अपने एसएमटी उत्पादन में क्रांति लाएं: शून्य दोष निर्माण के लिए उन्नत पीसीबी रीफ्लो ओवन समाधान
आज के अत्यधिक प्रतिस्पर्धी इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में, पीसीबी बोर्ड का विरूपण, घटकों का गलत स्थान पर होना और सोल्डरिंग प्रक्रिया में तापीय अस्थिरता सीधे उत्पादन और लाभप्रदता को नुकसान पहुंचा सकती है। जब बोर्ड की मोटाई 0.4 मिलीमीटर से कम हो जाती है और लीड-फ्री प्रक्रियाओं के लिए अत्यधिक तापमान (240-250 डिग्री सेल्सियस) की आवश्यकता होती है, तो पारंपरिक रीफ्लो सोल्डरिंग विधियां घोर रूप से विफल हो सकती हैं। परिणाम? टॉम्बस्टोनिंग, ब्रिजिंग और ठंडे जोड़ों के कारण उत्पादन में 15% तक की हानि। वैश्विक रीफ्लो ओवन बाजार के 2030 तक 2.1 बिलियन डॉलर के मूल्य तक पहुंचने और 7.5% की वार्षिक वृद्धि दर (सीएजीआर) के साथ, आगे बढ़ने वाले निर्माता अब उन्नत ताप प्रबंधन तकनीकों के साथ अपने उद्योगों में प्रभुत्व स्थापित कर सकते हैं।
1. पीसीबी का विरूपण और घटकों का गिरना: छिपी हुई लाभ हानि के कारक
जब एक FR4 सब्सट्रेट रीफ्लो में अपने कांच संक्रमण तापमान (Tg) से अधिक हो जाता है, तो यह एक रबर-जैसी स्थिति में प्रवेश कर जाता है और विकृति के लिए संवेदनशील होता है। पतले बोर्ड (0.4-0.8 मिमी) गुरुत्वाकर्षण के तहत ढह जाते हैं, जिससे सोल्डर जॉइंट्स का मिसअलाइनमेंट होता है। इसी समय, भारी पहले पक्ष के घटक दूसरे रीफ्लो पास के दौरान गिर जाते हैं। उद्योग डेटा दर्शाता है:
डबल-साइडेड SMT विफलताओं में से 63% का कारण वार्पेज के कारण होने वाली सोल्डरिंग दोष हैं
कनेक्टर ब्रेकआउट घटनाओं में से 82% घटनाएँ दूसरे रीफ्लो प्रक्रिया 134 के दौरान होती हैं
2. तापीय असंगति: एक छिपा हुआ दोष जनरेटर
कम लागत वाले ओवन में असमान तापन प्रमाणित तापमान ग्रेडिएंट बनाता है:
बोर्ड पर ±15°C का तापमान अंतर → सोल्डर बॉलिंग और वॉइड्स
धीमा तापन → फ्लक्स बर्निंग और डीलैमिनेशन
अपर्याप्त शीतलन → BGA सोल्डर जॉइंट्स में माइक्रो-क्रैक्स