Печь для оплавления печатных плат T960: высокоточная бессвинцовая пайка | точность ±0,5 °C

Революционизируйте свое SMT-производство: передовые решения для печей оплавления PCB для производства без дефектов

В современной сверхконкурентной области электроники коробление печатных плат, неправильное расположение компонентов и термические неоднородности в процессе пайки могут напрямую подорвать выход продукции и рентабельность. Поскольку толщина плат уменьшается до менее чем 0,4 миллиметра, а бессвинцовые процессы требуют экстремальных температур (240–250 °C), традиционные методы оплавления могут привести к катастрофическим сбоям. Результатом становятся потери производства до 15% из-за эффектов «гробового камня», замыкания и холодных соединений. По мере того как мировой рынок печей оплавления должен достичь объема $2,1 млрд к 2030 году (при среднегодовом темпе роста 7,5%), прогрессивные производители могут уже сейчас доминировать в своих отраслях благодаря передовым технологиям теплового управления.

1. Коробление печатной платы и выпадение компонентов: Немые убийцы прибыли

Когда FR4-подложка превышает температуру стеклования (Tg) во время пайки оплавлением, она переходит в резиноподобное состояние и подвержена деформации. Тонкие платы (0,4–0,8 мм) прогибаются под действием силы тяжести, что вызывает смещение паяных соединений. В то же время тяжелые компоненты на первой стороне отпадают во время второго цикла оплавления. Данные отрасли показывают:

63% отказов при поверхностном монтаже двусторонних плат связано с дефектами пайки, вызванными короблением

82% случаев повреждения разъемов происходят во время второго процесса оплавления 134

2. Неравномерность температуры: скрытый генератор дефектов

Неравномерный нагрев в печах низкой стоимости создает критические температурные градиенты:

Температурные перепады ±15°C по плате → образование шариков припоя и пустот

Медленный нагрев → выгорание флюса и расслоение

Недостаточное охлаждение → микротрещины в паяных соединениях корпусов BGA