تحول در تولید SMT خود را تجربه کنید: راهکارهای پیشرفته کوره ریفلاو PCB برای تولید بدون عیب
در عرصه رقابتی امروزی الکترونیک، تابیدگی برد PCB، ناهمترازی قطعات و ناهمگونیهای حرارتی در فرآیند لحیمکاری میتوانند به طور مستقیم عملکرد و سودآوری شما را تحت تأثیر قرار دهند. با کاهش ضخامت بردها به کمتر از 0.4 میلیمتر و الزامات دمایی فرآیندهای بدون سرب (240-250 درجه سانتیگراد)، روشهای سنتی لحیمکاری ریفلاو میتوانند منجر به شکستهای جبرانناپذیری شوند. نتیجه؟ از دست دادن تا 15 درصد از تولید به دلیل پدیدههای قبرساز (tombstoning)، اتصال کوتاه (bridging) و اتصالهای سرد (cold joints). با توجه به اینکه بازار جهانی کورههای ریفلاو تا سال 2030 به 2.1 میلیارد دلار (با رشد سالانه 7.5 درصد) خواهد رسید، تولیدکنندگان پیشرو میتوانند امروز با استفاده از فناوریهای پیشرفته مدیریت حرارتی، صنعت خود را به رهبری برسانند.
1. تابیدگی برد PCB و سقوط قطعات: قاتلان پنهان سود
هنگامی که یک زیرلایه FR4 در حین فرآیند بازچینی دمای انتقال شیشهای خود (Tg) را تجاوز کند، وارد حالتی لاستیکی میشود و در برابر تغییر شکل آسیبپذیر است. بردهای نازک (0.4-0.8 میلیمتری) تحت تأثیر نیروی گرانش فرو میریزند و باعث ایجاد عدم هممحوری در اتصالات لحیم میشوند. در همان زمان، قطعات سنگین روی سطح اول در حین عبور دوم از فرآیند بازچینی جدا میشوند. دادههای صنعتی نشان میدهند:
63% از شکستهای SMT دوطرفه ناشی از عیوب لحیمکاری به دلیل پیچیدگیهای ورقهای است
82% از حوادث اتصالهای قطع شده در حین فرآیند بازچینی دوم رخ میدهد 134
2. ناسازگاری حرارتی: یک تولیدکننده عیب پنهان
گرمایش ناهموار در کورههای ارزان قیمت، گرادیانهای دمایی مهلکی ایجاد میکند:
تفاوت دمایی ±15°C در سراسر برد → توپهای لحیم و حفرههای خالی
گرم شدن کند → سوختن فلوکس و بلند شدن لایهها
سرما شدن ناکافی → ترکهای ریز در اتصالات لحیم BGA