Forno de Reflow para PCB T960: Soldagem Sem Chumbo de Alta Precisão | Precisão de ±0,5°C

Revolutionize sua produção SMT: Soluções avançadas de forno de refluxo para fabricação sem defeitos

No competitivo campo da eletrônica atual, deformações em placas PCB, desalinhamento de componentes e inconsistências térmicas no processo de soldagem podem diretamente comprometer a produtividade e a rentabilidade. Com as espessuras das placas sendo reduzidas para menos de 0,4 milímetros e os processos livres de chumbo exigindo temperaturas extremas (240-250°C), métodos tradicionais de soldagem por refluxo podem falhar catastróficamente. O resultado? Perdas na produção de até 15% devido a tombstoning, curto-circuitos e soldas frias. Com o mercado global de fornos de refluxo projetado para atingir US$ 2,1 bilhões até 2030 (com uma taxa anual composta de crescimento de 7,5%), fabricantes visionários podem dominar seus setores agora com tecnologias avançadas de gerenciamento térmico.

1. Deformação da PCB e Queda de Componentes: Os Silenciosos Assassinos de Lucro

Quando um substrato de FR4 excede sua temperatura de transição vítrea (Tg) durante o processo de refluxo, ele entra em um estado semelhante ao borracha e fica suscetível à deformação. Placas finas (0,4-0,8 mm) desmoronam sob a ação da gravidade, causando desalinhamento nas soldas. Ao mesmo tempo, componentes pesados montados no primeiro lado caem durante o segundo ciclo de refluxo. Dados do setor mostram:

63% das falhas em SMT dupla face têm origem em defeitos de soldagem causados por empenamento

82% dos incidentes de falha em conectores ocorrem durante o segundo processo de refluxo 134

2. Inconsistência térmica: um gerador oculto de defeitos

Aquecimento irregular em fornos de baixo custo cria gradientes de temperatura fatais:

Diferenciais de temperatura de ±15°C ao longo da placa → formação de esferas de solda e vazios

Aquecimento lento → queima do fluxo e descolamento

Resfriamento insuficiente → microfissuras nas soldas BGA