Печка за рефлоу на PCB T960: Високоточно безолово запояване | Точност ±0,5°C

Революционизирайте производството си по SMT: Напреднали решения за печки за рефлукс на PCB за производство без дефекти

В днешния изключително конкурентен електронен сектор, деформацият на платките, неправилното позициониране на компонентите и термичните несъответствия по време на процеса на леярство директно могат да подкопаят добива и рентабилността. Тъй като дебелината на платките се намалява до под 0,4 милиметра, а безоловените процеси изискват екстремни температури (240-250°C), традиционните методи за рефлуксно леярство може да доведат до катастрофални откази. Резултатът? Загуби в производството до 15% поради ефекта „гробен камък“, замъгленост и студени връзки. С глобалния пазар на рефлуксни пещи, които ще достигнат 2,1 милиарда долара до 2030 г. (при годишен среден темп на растеж от 7,5%), производителите, насочени към бъдещето, могат да доминират в индустриите си още сега чрез напреднали технологии за термично управление.

1. Деформация на PCB и загуба на компоненти: Мълчаливите убийци на печалбата

Когато субстрат от FR4 надвиши температурата си на стъклен премин (Tg) по време на рефлукс, той навлиза в гумоподобно състояние и е склонен към деформация. Тънки платки (0.4-0.8 mm) се слягат под действието на гравитацията, което води до несъответствие на спояваните връзки. В същото време, големите компоненти от първата страна падат при втория процес на рефлукс. Данни от индустрията показват:

63% от неуспехите при двустранна SMT технология произлизат от дефекти в лютето, причинени от огъване

82% от случаите с изводни контакти се случват по време на втория процес на рефлукс 134

2. Неравномерно нагряване: скрит генератор на дефекти

Неравномерното нагряване в печи с ниска цена създава фатални температурни градиенти:

Температурни разлики от ±15°C по платката → образуване на оловни топчета и вакууми

Бавно загряване → изгаряне на флюса и отделяне на слоеве

Недостатъчно охлаждане → микроскопични пукнатини в спойките на BGA