เตาอุโมงค์สำหรับบัดกรี PCB T960: การบัดกรีแบบไม่มีตะกั่วที่มีความแม่นยำสูง | ความเที่ยงตรง ±0.5°C

เปลี่ยนโฉมกระบวนการผลิต SMT ของคุณ: โซลูชันเครื่องอัดอุณหภูมิ PCB ขั้นสูงสำหรับการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง

ในตลาดอิเล็กทรอนิกส์ที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน ปัญหาความโก่งงอของแผ่น PCB การจัดแนวชิ้นส่วนที่ผิดพลาด และอุณหภูมิในการบัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอ อาจส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและกำไรสุทธิ เมื่อความหนาของแผ่นวงจรลดลงต่ำกว่า 0.4 มิลลิเมตร และกระบวนการปราศจากตะกั่วจำเป็นต้องใช้อุณหภูมิสูงมาก (240-250°C) วิธีการบัดกรีแบบรีฟโลว์ดั้งเดิมอาจเกิดความล้มเหลวอย่างร้ายแรง ส่งผลให้เกิดการสูญเสียในการผลิตได้สูงถึง 15% จากปรากฏการณ์ทอมบ์สโตน (tombstoning), การลัดวงจร (bridging) และรอยบัดกรีเย็น (cold joints) โดยตลาดเตาอบรีฟโลว์ทั่วโลกมีมูลค่าเพิ่มขึ้นจนแตะระดับ 2.1 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2030 (ที่อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปี 7.5%) ผู้ผลิตที่มีวิสัยทัศน์ล้ำหน้าสามารถครองอุตสาหกรรมได้ด้วยเทคโนโลยีการจัดการความร้อนขั้นสูง

1. ความโก่งงอของแผ่น PCB และการหลุดตกของชิ้นส่วน: สองปัจจัยเงียบที่ทำลายกำไร

เมื่อซับสเตรต FR4 มีอุณหภูมิเกินจุดเปลี่ยนแปลงของแก้ว (Tg) ระหว่างกระบวนการรีโฟลว์ จะทำให้ซับสเตรตอยู่ในสภาพคล้ายยางและเสี่ยงต่อการบิดงอ แผ่นวงจรที่บาง (0.4-0.8 มม.) จะพังทลายลงมาจากแรงโน้มถ่วง ทำให้ตำแหน่งของข้อต่อตะกั่วบัดกรีไม่ตรงกัน ในเวลาเดียวกัน ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ติดไว้ด้านแรกจะหลุดออกในระหว่างผ่านรีโฟลว์เป็นครั้งที่สอง ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า：

63% ของการเกิดข้อผิดพลาดใน SMT แบบสองด้าน เกิดจากข้อบกพร่องในการบัดกรีที่เกี่ยวข้องกับการบิดงอ

82% ของเหตุการณ์คอนเนคเตอร์เสียหาย เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการรีโฟลว์ครั้งที่สอง 134

2. ความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิ: ปัจจัยแฝงที่ก่อให้เกิดข้อบกพร่อง

การให้ความร้อนไม่เท่ากันในเตาราคาประหยัด สร้างความแตกต่างของอุณหภูมิที่สำคัญ：

ความแตกต่างของอุณหภูมิ ±15°C บนแผงวงจร → การเกิดลูกตะกั่ว (solder balling) และช่องว่าง (voids)

การให้ความร้อนช้าเกินไป → ฟลักซ์ไหม้และชั้นแยกตัว

การระบายความร้อนไม่เพียงพอ → เกิดรอยร้าวเล็กๆ ในข้อต่อตะกั่ว BGA