فرن إعادة التدفق T960: لحام خالي من الرصاص بدقة عالية | دقة حرارية ±0.5°م

غيّر إنتاج SMT: حلول متقدمة لأفران إعادة صهر الدوائر المطبوعة لإنتاج خالي من العيوب

في سوق الإلكترونيات التنافسية للغاية اليوم، يمكن أن تؤدي تشوهات اللوحة أو عدم توافق المكونات أو عدم اتساق الحرارة أثناء عملية لحام الصهر إلى تقليل العائد والمربحة بشكل مباشر. مع تقلص سمك اللوحات لتصل إلى أقل من 0.4 ملم، ومع الحاجة إلى درجات حرارة قصوى (من 240 إلى 250 درجة مئوية) في العمليات الخالية من الرصاص، قد تفشل الطرق التقليدية لإعادة لحام الصهر بشكل كارثي. والنتيجة؟ خسائر إنتاجية تصل إلى 15% بسبب ظواهر مثل 'القبر' و'التوصيل القصير' و'المفاصل الباردة'. ومع وصول سوق أفران إعادة الصهر العالمية إلى 2.1 مليار دولار بحلول عام 2030 (بمعدل نمو سنوي مركب يبلغ 7.5%)، يمكن للمصنعين ذوي التفكير المستقبلي أن يهيمنوا على صناعاتهم الآن باستخدام تقنيات متقدمة لإدارة الحرارة.

1. تشوه الدوائر وسقوط المكونات: القتلة الصامتون للأرباح

عندما يتجاوز شريحة FR4 درجة حرارتها الانتقالية (Tg) أثناء عملية إعادة التدوير (reflow)، فإنها تدخل في حالة مشابهة للمطاط وتتعرض للتشوه. تنكمش الألواح الرقيقة (0.4-0.8 مم) تحت تأثير الجاذبية، مما يؤدي إلى عدم اتساق وصلات اللحام. وفي الوقت نفسه، تسقط المكونات الثقيلة الموجودة على الجانب الأول خلال مرحلة إعادة التدوير الثانية. تُظهر البيانات الصناعية:

63% من فشل الدوائر المزدوجة الجانبين (SMT) ناتج عن عيوب لحام تسببها التشوهات

82% من حالات انقطاع الموصلات تحدث خلال عملية reflow الثانية 134

2. عدم الاتساق الحراري: مولد العيوب الخفي

التسخين غير المتوازن في الأفران ذات التكلفة المنخفضة يخلق تدرجات حرارية قاتلة:

اختلافات حرارية تصل إلى ±15°م على طول اللوحة → تكوّن كرات اللحام والفراغات

التسخين البطيء → احتراق الفلوكس وتقشر الطبقات

التبريد غير الكافي → تشققات دقيقة في وصلات اللحام BGA