درک چالشهای تولید انباشتهای کوچک
تعریف تولید الکترونیکی انباشتهای کوچک
تولید الکترونیکی با حجم کم در اصل به معنای ساخت تعداد کمتری از دستگاههای الکترونیکی نسبت به دفعات معمول تولید است. این دستهها معمولاً برای گروههای خاص یا تست نمونه اولیه تولید میشوند و نه برای تولید انبوه. زیبایی این روش در انعطافپذیری آن نهفته است. شرکتها میتوانند طی فرآیند توسعه محصول، طراحیها و مشخصات فنی را به سرعت تغییر دهند و از هزینههای گزاف موجودی مازاد جلوگیری کنند. شرکتهای دانشبنیان به شدت به این نوع تولید اتکا میکنند تا بتوانند ایدههای خود را به مرحله اجرا برسانند. بر اساس یک مطالعه اخیر انجمن مهندسان برق و الکترونیک (IEEE)، حدود دو سوم شرکتهای دانشبنیان فناوری از روشهای تولید با حجم کم استفاده میکنند. چه چیزی این روش را از تولید انبوه معمولی متمایز میکند؟ خوب، تولید با حجم کم با قطعات خاص و غیرمعمول که دارای مشخصات طراحی منحصربهفردی هستند، بسیار خوب کار میکند، در حالی که کارخانههای بزرگ برای این کار تجهیز نشدهاند. به جای تمرکز بر اعداد و ارقام، این تولیدکنندگان روی برآورده کردن نیازهای خاص مشتریان تمرکز دارند.
نقاط عمقیه کلیدی در تولید نمونه و نیش
تولید با چرخه کوچک، مشکلات خاص خود را برای تولیدکنندگان به همراه دارد. بزرگترین مشکل چیست؟ یافتن ابزار مناسب برای کار. زمانی که تولید با حجم کم انجام میشود، گزینههای ابزارآلات بسیار محدود است که این امر باعث افزایش هزینه هر واحد و کشیده شدن زمان تحویل نسبت به تولید انبوه میشود. کنترل کیفیت نیز در اینجا اهمیت بیشتری دارد. در تولید نمونههای اولیه، فضایی برای خطا وجود ندارد؛ خطاهای جزئی که در تولید انبوه گاهی نادیده گرفته میشوند، در اینجا قابل قبول نیستند. بر اساس یک نظرسنجی اخیر از TechRepublic، حدود ۵۵ درصد از تولیدکنندگان چرخه کوچک با یافتن قطعات مورد نیاز خود دچار مشکل هستند. این موضوع کاملاً منطقی است، چرا که هیچکس تمایلی ندارد قطعاتی را برای محصولات تخصصی که ممکن است به طور مداوم فروش نداشته باشند، ذخیره کند. تمام این عوامل باعث میشود اجرای تولید در چرخههای کوچک کاری دشوار باشد. شرکتها نیازمند رویکردهای هوشمندانهای هستند تا بتوانند فشارهای مالی و چالشهای عملیاتی را مدیریت کنند و در بازار امروزی رقابتی باقی بمانند.
نقش ماشینهای SMT میزی در مونتاژ با دقت
چگونه سیستمهای پیک-آند-پلیس قرار دادن مولفهها را بهینه میکند
دستگاههای SMT دسکتاپ با سیستمهای pick-and-place نحوه قرار دادن قطعات روی برد مداری را دگرگون کردهاند و واقعاً سرعت خط تولید را افزایش دادهاند. طراحی این دستگاهها روی کار تجمع دقیق تمرکز دارد که این امر باعث کاهش اشتباهات انسانی در صورت انجام دستی این کار میشود. خودکار کردن محل قرار گیری قطعات به این معنی است که تولیدکنندگان دیگر نیازی ندارند وقت زیادی را صرف کار دستی و خستهکننده بکنند. برخی مطالعات نشان میدهند که این دستگاهها میتوانند خروجی را حدود ۴۰ درصد نسبت به روشهای قدیمی افزایش دهند، هرچند نتایج ممکن است بسته به جزئیات پیکربندی متفاوت باشد. برای کارخانههای الکترونیکی که میخواهند با زمانهای تحویل سریع همگام بمانند و در عین حال استانداردهای کیفیت را حفظ کنند، سرمایهگذاری در این تجهیزات از نظر کسبوکار منطقی است. بسیاری از واحدها گزارش دادهاند که بسته به این پیشرفتها، قادر به پذیرش سفارشهای بزرگتر بدون استخدام پرسنل اضافی شدهاند.
مزایای خاص PCB از تجهیزات SMT فشرده
تجهیزات کوچک سطحی (SMT) مزایای خاصی را فراهم میکنند که در تولید برد مدار چاپی اهمیت زیادی دارند. این ماشینها با انواع ابعاد و مواد برد مدار چاپی سازگار هستند و به تولیدکنندگان انعطافپذیری لازم برای کار با طرحهای پیچیده و انواع قطعات الکترونیکی را میدهند. ارزش این تجهیزات در این واقعیت نهفته است که توسعه محصولات خلاقانه را در صنایع مختلف که الکترونیک سفارشی به یک روش استاندارد تبدیل شده است، تسهیل میکنند. با اینکه شرکتها به دنبال راهحلهای الکترونیکی سفارشی هستند، تکنولوژی کوچک SMT به دلیل کاهش زمان تولید در مراحل ساخت و مونتاژ برد مدار چاپی متمایز میشود. تولیدکنندگانی که این فناوریها را اتخاذ میکنند، قادرترند به سرعت به نیازهای مشتریان پاسخ دهند و همچنین در پیش داشتن قابلیت تولید سریع نمونههای اولیه، ورودی به بازارهای جدیدی پیدا کنند.
بهینهسازی انعطافپذیری خط تولید SMT
بیشترین بهرهوری از خط تولید SMT واقعاً به نحوه ارتباط و هماهنگی آن با سایر تجهیزات درون فرآیند کاری، از جمله چاپگرهای اسکریپت (Stencil Printer) و کورههای ریفلاو (Reflow Oven) بستگی دارد. زمانی که دستگاههای SMT دسکتاپ به خوبی با تمام این بخشهای فرآیند کاری ادغام شوند، کارخانهها متوجه میشوند که مدیریت اندازههای مختلف دستههای تولیدی یا تغییر بین انواع قطعات الکترونیکی بدون اتلاف وقت، بسیار آسانتر است. بر اساس تحقیقات انجمن IPC، این نوع ادغام یکپارچه زمانهای راهاندازی (Setup Time) را تا حدود 30 درصد کاهش میدهد و این امر تأثیر بسزایی در عملیات روزانه دارد. برای شرکتهایی که با تقاضاهای متغیر بازار یا راهاندازی خطوط تولید محصولات جدید دست و پنجه نرم میکنند، این انعطافپذیری به معنای حفظ بهرهوری در شرایط متغیر کسبوکار تولیدی است.
به عنوان مثال، شرکت هونان چارمهای الکترومکانیک المعدات محدود به خوبی در زمینه خود برجسته شده است. این شرکت دستگاههای SMT دستی برای قرار دادن قطعات الکترونیکی تولید میکند که در بیشتر کاربردها عملکرد خوبی دارند. آنچه این شرکت را از دیگران متمایز میکند، انعطافپذیری این دستگاهها در حفظ دقت مناسب است. بسیاری از مدارس از این تجهیزات به منظور آموزش استفاده میکنند، چرا که این دستگاهها ارزان و در عین حال کاربردی برای تمرینهای واقعی هستند. کسبوکارهای کوچک نیز در تولید الکترونیک در مقیاس محدود، ارزش این دستگاهها را احساس میکنند. چندکاربردی بودن محصولات هونان چارمهای به این معناست که تولیدکنندگان میتوانند بین اندازههای مختلف قطعات بدون دردسر زیادی تغییر کنند، که این امر زمان را صرفهجویی کرده و ضایعات تولیدی را کاهش میدهد.
تنظیمات فرآیندی در زمان واقعی برای اندازههای دسته مختلف
برای تولید بهرهور باید بتوانید فرآیندها را بهصورت پویا تنظیم کنید، بهویژه در زمان گذردهای دشوار بین اندازههای مختلف دستهها. دستگاههای SMT دسکتاپ با فناوری هوشمند در این زمینه بسیار موفق عمل میکنند، چرا که بهطور مداوم فرآیند را نظارت میکنند و تقریباً بلافاصله به هرگونه تغییر واکنش نشان میدهند. انعطافپذیری که این دستگاهها فراهم میکنند، جریان کار را روانتر میکند و در مدیریت دستههای کوچک تولیدی که بسیاری از تولیدکنندگان با آن دستوپنجه نرم میکنند، کمککننده است. با بررسی دادههای حاصل از روشهای کنترل فرآیند آماری، شرکتهایی که از نظارت در زمان واقعی استفاده میکنند، بهبودی حدوداً ۱۵ درصدی در نرخ بازدهی خود مشاهده میکنند. این نوع تنظیمات تنها منجر به تولید سریعتر محصولات نمیشود، بلکه کیفیت بهتری نیز از خط تولید خارج میکند. با توجه به اینکه مشتریان همواره درخواستهای دقیقتر و راهکارهای سفارشیتری را میکنند، داشتن تجهیزاتی که بتوانند به سرعت تطبیق یابند، یک ضرورت محسوب میشود تا شرکتها بتوانند در بازار الکترونیک امروزی رقابتپذیر باقی بمانند.
تحلیل هزینه: راهحلهای MTS میزی نسبت به سنتی
کاهش سرمایهگذاری اولیه و هزینههای عملیاتی
برای بسیاری از تولیدکنندگان، دستگاههای SMT دسکتاپ در مقایسه با روشهای قدیمیتر صرفهجویی واقعی به همراه دارند. این دستگاهها به دلیل کوچکتر بودن و فاقد بسیاری از امکانات اضافی سیستمهای سنتی، نیاز چندانی به سرمایهگذاری اولیه ندارند. خطوط صنعتی بزرگ SMT فضای انبار را اشغال میکنند و هزینه نصب آنها بسیار بالاست، در حالی که نسخههای دسکتاپ به راحتی روی میز کار جا میشوند. این دستگاهها همچنین در حین کار مصرف برق بسیار کمتری دارند و این امر منجر به کاهش قابل توجه هزینههای ماهانه میشود. کارگاههای کوچک به ویژه این رویکرد فشرده را دوست دارند چون هنگام راهاندازی یک کسبوکار از پایه، هر دلاری اهمیت دارد. بر اساس تحقیقات بازار، شرکتهایی که به تازگی فعالیت خود را آغاز میکنند، معمولاً هزینههای تولید خود را حدوداً ۵۰ درصد کاهش میدهند وقتی به دستگاههای دسکتاپ منتقل میشوند. همین امر است که باعث میشود علیرغم آنچه برخی از قدما در صنعت درباره «بزرگ شدن یا از صحنه خارج شدن» میگویند، شرکتهای زیادی اخیراً این تغییر را ایجاد کنند.
بررسی بازده سرمایهگذاری (ROI) برای عملیاتهای حجم کم
بررسی بازگشت سرمایه در تولید دستههای کوچک نشان میدهد که دستگاههای SMT دسکتاپ میتوانند از لحاظ مالی بهتر از انتظار بسیاری باشند. این دستگاهها از هدر رفتن مواد کم میکنند و در تولید مقادیر کمتر به مراتب کارآمدتر عمل میکنند. صرفهجویی در مواد خام به تنهایی میتواند تفاوت واقعی در سود نهایی ایجاد کند. دادههای صنعتی نشان میدهند که بیشتر شرکتها سرمایه خود را در بازه 6 تا 12 ماهه پس میگیرند، به شرطی که این دستگاهها را برای دستههای محدود تولیدی به کار بگیرند. برای تولیدکنندگانی که با محصولات تخصصی یا سفارشهای اختصاصی کار میکنند، تجهیزات SMT دسکتاپ ابزاری ضروری شدهاند. این امکان را فراهم میکنند که با هوشمندی بیشتری کار شود، بویژه در بازارهای گمنامی که تولید سنتی از نظر اقتصادی معنایی ندارد.
 
         EN
      EN
      
    