Händska eða sjálfvirk Pick and Place verkætti: Hvað passar þér best?

Þekking um Ákveði og Setja Verkfæri: Grunnþáttir Mismunar

Skilgreining á Handsávar kontra. Sjálfvirkum Ákveði og Setja Kerfum

Þegar verið er að fara yfir handvirk og sjálfvirk kerfi fyrir PCB framleiðslu er stór bil á milli þeirra. Með handvirku kerfum þurfa vinnur að setja hvern einasta hluta með höndunum. Það þarf raunverulega hæfileika og mikla einbeitingu til að fá hlutina rétt. Auðvitað virkar þetta vel fyrir einstæðar vinnur eða smáseríur en viðurkenndu þetta – það er bara hæg vinna. Fólk gerir mistök þegar það er þreytt og hlutir endast á rangri stöðu eða ólíka. Sjálfvirk kerfi segja alveg önnur sög. Þessi kerfi notast við vélar sem stýrt er með rólega hugbúnaði til að gera allt það erfiða vinnu. Niðurstaðan? Færri mistök og miklu hraðari framleiðslutímar. Sum rannsóknir sýna að þessar vélar geta auðvitað aukið PCB framleiðslueffekt um það bil 60%. Þetta gerir sjálfvirkni að óhjákvæmilegri fyrir stórfangarmynt þar sem aðalatriðið er að fá hlutina tilbúna hratt. Handvirk aðferð hefur samt gott gengi, sérstaklega þegar fyrirtæki þurfa sérsniðna smiðju eða prótótýpur þar sem þær bjóða þá aukna sveigjanleika sem vélar geta stundum skilað sér án.

Grunnverk af PCB Samsetningu Sjálfvirkni

Val- og setjakerfi fyrir sjálfvirkar PCB framleiðslu byggja á samvinnu ýmissa lykilkelda til að hægja ferlið. Í kjarnanum eru gefarar sem senda hluti á þessar flottu setjulaga sem setja allt nákvæmlega þar sem það á að vera á raðborðunum. Allt fer fram með hjálp bandstreymis sem heldur áfram straum af efnum án átaka. Hins vegar er hugbúnaðurinn það sem heldur öllu saman, stýrir hvert hver hluti fer og stillir á flugi þegar eitthvað lítur ekki rétt út. Nýjungar á sviði tækni eins og að rekja einstaka hluti og greina gögn í rauntíma hafa alveg haft þessi vélar á nýju stigi nákvæmni. Þau virka bara svo vel saman að framleiðendur geta treyst á samfelldar góðar niðurstöður. Sú þekking um áreiðanleika gerir þessi kerfi að verulegu hluta af þeim sem eru alvarlegir um skilvirkni PCB framleiðslu í dag.

Handvirkt eða sjálfvirk: Samanburður starfsferla

Mannleg sameinun: Vandræði í starfi

Fyrir vinnulínur sem eru í höndum manna eru raunverulegar vandamál þegar kemur að því að halda hlutunum samfelldum og gangandi á öruggan hátt dag eftir dag. Fólk erðist, hæfileikar eru mismunandi hjá vinnurum og allir þessir þættir leiða til villna. Rannsóknir sýna að um þriðjung allra galla í samsetningu kemur einföld villugreina í veg. Gott fréttir? Það eru leiðir til að takast á við þetta. Betra þjálfun starfsfólks og vinnurstaðir sem eru hönnuðir með hæfilega hagkvæmi og huggun í huga eru langt komin að minnka þessar villur. Þessar breytingar gera ekki bara lífið auðveldara fyrir vinnur heldur halda þeim einnig beint og framleiðandi í gegnum vaktirnar. Handvirk samsetning hefur samt árangur sinn í hennar hæfileikum að hreyfa og stilla. Þegar hönnun breytist eða fyrirtæki þurfa að framleiða minni lotur geta mennsku vinnurum venjulega takast á við breytinguna án mikils vandræða. Handvirk kerfi eru ekki alveg eins sviðsæg í þessum áttum, þar sem þau krefjast oft mikilla endurbætinga til að aðlagast jafnvel smá breytingum.

Nákvæmni Sameiningarkerfa með Veldisstjórn

Velja og setja sjálfvirkni hefur orðið nauðsynleg til að spara tíma við rafræna samsetningu. Þessar vélir eru einfaldlega hægri en það sem menn geta gert þegar kemur að því að setja hluti á rafrásplötur. Þær vinna hröður í gegnum hluti en nokkur vinnumaður gæti haft við, sem þýðir að verksmiðjur fá fleiri vara samsettar á hverjum degi en með því að stytta tímann sem tekur að smíða hverja eina vöru. Þegar litið er á raunverulegar upplýsingar frá framleiðsluverstöðum kemur í ljós afar áberandi aukning á afköstunartölum. Framleiðslulínur sem keyra þessar sjálfvirkni kerfi ná framleiðslumarkmiðum sem væri ómögulegt að ná með því að nota eingöngu handvinnu. Margir framleiðendur sem færðust yfir á sjálfvirkni tölust á áberandi aukningu á framleiðslu. Þetta er ekki undarlegt, þar sem vélar gerðu ekki þá smá villur sem fólk gerir stundum, né valda seilingu meðan bíðið er eftir því að vinnu sé lokið á milli verkefna.

Hlutverk líkanakerfa í SMT fremlagalínum

Sjónkerfis kerfi eru mikilvæg til að ná mest úr SMT framleiðslulínunum, sérstaklega þegar kemur að því að tryggja að sjálfvirku vélar sem nema og setja hluti virki rétt. Þessi kerfi hafa í raun og sannleika ræðar ljósmyndavélir sem eru tengdar við nokkra gott AI hugbúnað sem athugar hvort hlutir lendi þar sem þeir á að vera og finni vandamál fljótt áður en þau verða stærri mál. Það sem gerir þessa tæknina svo gild er hversu mikið hún minnkar villur á framleiðslunni. Flestar fabríkur fylgja ákveðnum staðlaðum kröfum fyrir gæði sjónkerfis og þessi kerfi uppfylla nákvæmlega þær kröfur á meðan þau halda ferlinu í gangi á fabríkugsjóninni. Þegar hlutir eru settir rétt í hvert skipti hækkar heildarframleiðsla án þess að gæði fari til baka, sem er mikilvægt í daglega samkeppninni á rafeindamarkaðnum þar sem eftirspurnin heldur aldrei uppi.

Með því að rannsaka þessa starfsferla getum við skiljað margföld gagn og útför each kerfi býður. Hins vegar er val á milli aukinnar ábendingar handvirku kerfa til að ná sérstökum fremingaráætlunum eða að nota hagkvæma framleiðsluverkfæri mikilvægt til að samhverfa framleiðslukraft við breytilegar næstunarþörf.

Nákvæmni og hraði í PCB sameiningu

Nákvæmni amkör: Handvirki móti robótavirki

Þegar um er að ræða PCB-assemblerun er mikilvægt að hlutirnir séu réttir til að endanlega vörurnar virki á bestan hátt. Fólk sem framkvæmir assemblerun handvirkt gerir stundum villur. Nákvæmni þeirra breytist mjög eftir því hversu þreytt það er, hæfileikum sem það býr með sér á vinnustaðinn og einfaldri mannlegri villu. Gögn úr iðnaðinum sýna líka áhugaverða hluti hér. Vélir geta sett hluti á með yfir 99% nákvæmni í flestum tilfellum, en handvirkt aðferðir ná sjaldan jafn háum tölum á áreiðanlegan hátt. Munurinn verður mikill vegna þess að smáar villur í assemblerun geta leitt til stórra vandamála síðar þegar rafmagns hlutirnir þurfa að virka rétt. Þess vegna áleita margir framleiðendur núna að mestu leyti á vélar kerfi til að setja hluti. Þessar vélar minnka villur og galla, sem er logískt ef fyrirtæki vilja halda áfram þokkalegum gæðastöðum í framleiðslu sinni.

Aframking minnitraustanna (t.d., 0201 mótar)

Þar sem trendin heldur áfram í átt að minni rafmagnsþætum verða alvöru hausverkur þegar verið er að vinna með mikill litlum hlutum, sérstaklega fyrir alla sem eru að reyna að setja þá saman með höndunum. Taktu þessi litlu 0201 varað sem dæmi - þau eru svo lítil að jafnvel minnstur mistök við samsetningu getur eyðilagt alla plötu. Þar kemur sjálfvirkni til með flottri vélbúnaði. Vélir sem ná og setja eru búin háskiljanlegum myndavélum gera það sem mannhönd geta ekki gert á þessu stigi. Fyrir iðnaðar sem eru að stusha takmörkum líkamlegrar minni stærðar eins og framleiðendur farsíma eða framleiðendur þéttanir tæki fyrir fjarskipti eru þessar sjálfvirku lausnir nánast óummissandi. án þeirra myndi hætta á kostnaðarmiklum mistökum vegna handvirkrar samsetningar vera miklu of mikil til að vera þolandi á nútímamarkaðinum.

Áhrif snúningarstjórnunar á fremgangarröð

Þegar rétt er stýrt snúningi í sjálfvirkum PCB montunarkerfum, gerir það allan muninn fyrir rétta hlutasetningu, sem að lokum hefur áhrif á hversu mörg góð borð eru tekin af línu. Nýleg rannsókn sýndi að betri snúningsstýring minnkar galla mjög, sem þýðir hærri útflutning og betri heildarafköst vara. Þegar hlutir eru ekki rétt stilltir við montun, geta heilar rásir fyllst eða starfað óstöðugt síðar. Þessvegna notfæra nútímaleg sjálfvirk kerfi þessi háþróaðu snúningsstýringu í dag. Þeir hjálpa til við að halda framleiðslu í gangi án þeirra villna sem ná á eldri handvirka montunaraðferðir, sérstaklega þegar kemur að mikill minni hlutum sem krefjast nákvæmrar staðsetningar.

Val meðal framleiðslu skálunar

Lágfjöld Sameining: Hvenær Handvirkt Er Réttræ

Fyrir smáskiptar prófunarferla virka handvirkar vélar fyrir vöruval og staðsetningu mjög vel, þar sem þær eru ekki dýrar og geta sinnt ýmsum dæmum. Það sem gerir þær svo ágætar fyrir upphaflega vöruþróun er hversu einfalt er að breyta hönnunum án þess að verða fyrir því að endurskrifa flóknar forrit á nýju. Margir eigu smábæta elska þessar uppsetningar, þar sem þær eru fljótar við að mæta breytingum á hönnunarkröfum og spara fjármuni á því að leigja viðbæðan mannvirki fyrir samsetningu. Sem dæmi um smíðaleysi tækniupphafsverkefni. Þeir notuðu mikið áherslu á handvirkar staðsetningaraðferðir á prófustig og sáu lækkun á upphaflegum kostnaði, en samt geta þeir prófað ýmsar hönnunarbreytingar án þess að verða fyrir miklum seilingum.

Hraðaverkfræði Kröfur

Framleiðendur í ýmsum iðnaðarágögum halda áfram því að ýta fyrir hraðari framleiðslu á meðan samkeppnin eykst á heimsmarkaðnum. Námskeiða- og setja sjálfvirkni leysir þetta vandamál beint með því að auka framleiðslu með því að minnka kostnað við villur á framleiðslulínunni. Sumar framfarinlegar kerfi geta jafnvel tvöfaldað það sem vinnur gæti gert handvirkt á sama tímabili. Það sem aðgreinir þessi tæki er hæfni þeirra til að sérstilla sig eftir breytilegri framleiðslumagn dag hvert. Verksmiðja sem er í fullri framleiðslu á einni viku gæti minnkað hana á næstu viku vegna markaðsbreytinga, en sjálfvirkar framleiðslulínur halda áfram að veita sömu vöruháttann óháð því hversu mikil vinnsla fer. Þessi sveigjanleiki útskýrir af hverju mikilvægar bílaverksmiðjur og framleiðendur rafmagnsvara treysta mjög á slík kerfi þar sem sérhver sekúnda telst og nákvæmni í millimetra skiptir því hvort vara uppfylli kröfur eða endi á ruslalappir.

Samþætting með fullri SMT fremgangaráðstæðu

Þegar framleiðendur innleiða sjálfvirkni á SMT framleiðslulínur sínar sjá þeir almennt betri framleiðni og skæri daglegt rekstrur. Samblöndurn af mismunandi tækni eins og plökkuvélum, þeim stóru reykingarofnunum sem við þekkjum allir, ásamt ýmsum athugunarkerfum býr til eitthvað sem nálgast fulla sjálfvirkni á framleiðslusvæðinu. Flestir munu segja þér að þegar allt virkar saman rétt verður heildarlega samþættur framleiðsluferli lagað í gegnum alla borðið. Gæði þróast yfirleitt meðan ferlar eru styttir nokkuð mikið. Takið XYZ Electronics sem dæmi, þeir fóru alveg í sjálfvirkni fyrir fyrra árið og sáu framleiðsluna hækka um næstum 30% innan sex mánaða. Vissulega eru alltaf nokkrir smáir truflanir á leiðinni, en í heildina hjálpa þessi samþætt kerfi samt við að halda framleiðslunni í gangi jafnvel þegar ný tæknigögn koma út átt einhverjum árum.