اپنے پک اور پلیس مشین کو جب اپگریڈ کریں؟ آپکی SMT لائن کوٹھی 5 علامتوں سے پرانا ہونے کا اندازہ لگتا ہے

آپکی پک اور پلیس مشین کو اپگریڈ کرنے کی ضرورت ہے کی 5 چیکنگ علامتوں

بڑھتی ڈاؤنٹائم اور صفائی کے خرچ

جب ایک پک اور پلیس مشین کام کرنا بند کر دیتی ہے، اس بندوقت کی وجہ سے پیداواری شیڈول میں وقفے پیدا ہوتے ہیں جو ترسیل کی تاریخوں کو درہم برہم کر دیتے ہیں اور پورے طور پر منافع کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ وہ مشینیں جو کافی پرانی ہو چکی ہیں، ان کے مقابلے میں نئی مشینوں کے مقابلے میں ان کی مرمت کی ضرورت بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اخراجات تیزی سے بڑھ جاتے ہیں۔ پرانے اور نئے سامان کی مرمت کے درمیان فرق کی کتنی قیمت ہے؟ کچھ رپورٹس میں اس کا تخمینہ لگایا گیا ہے کہ یہ 40 سے 50 فیصد زیادہ ہے۔ وہ ٹیکنیشن جو ان مشینوں پر کام کرتے ہیں، وہ اکثر اس بات پر زور دیتے ہیں کہ پرانے ماڈلز صرف زیادہ تعداد میں خراب ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے مسلسل توجہ کی ضرورت ہوتی ہے جو دکان کے وقت اور کمپنی کے بجٹ دونوں پر اثر انداز ہوتی ہے۔ تمام ان غیر متوقع خرابیوں کی وجہ سے مرمت کی ادائیگی کرنی پڑتی ہے جبکہ اسی وقت قیمتی تیاری کے گھنٹے ضائع ہو جاتے ہیں جن کا استعمال مصنوعات بنانے کے لیے کیا جا سکتا تھا۔

معاصر کمپوننٹ سائزز کو برقرار رکھنے کی قابلیت نہ ہونا

ٹیکنالوجی تیزی سے آگے بڑھ رہی ہے، اور الیکٹرانک اجزاء اتنے چھوٹے ہو چکے ہیں کہ پرانی قسم کی پک اینڈ پلیس مشینیں اب اس کے مطابق کام نہیں کر سکتیں۔ مائیکرو BGA چپس یا 01005 رزسٹرز کی مثال لیں، ان کو اتنی درستگی سے سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ زیادہ تر مشینیں جو صرف پانچ سال پہلے بنائی گئی تھیں، اس کام کے لیے مناسب طور پر لیس ہی نہیں ہیں۔ فی الحال تیاری کی دنیا کو اس دباؤ کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے۔ گزشتہ ہفتے ایک فیکٹری ٹور کے دوران ایک انجینئر نے جس کے پاس ڈیڑھ دہائیوں کا تجربہ تھا، نے اسے بہت سادہ الفاظ میں بیان کیا۔ اس نے وضاحت کی کہ پرانے نظاموں میں سے کتنے دراصل ان چھوٹے اجزاء کو اُچکنے کی کوشش کرتے وقت کانپتے ہیں، جس کا مطلب ہے وقت کا ضیاع اور خراب شدہ بورڈز۔ وہ کمپنیاں جو پرانے سامان کے ساتھ پھنسی ہوئی ہیں، کو مسابقت برقرار رکھنے میں سنجیدہ مسائل کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے۔ اجزاء غلط جگہ رکھے جاتے ہیں، سولڈر جوائنٹس ناکام ہو جاتے ہیں، اور پوری پیداوار کافی سست ہو جاتی ہے۔ اسی وجہ سے ذہین پیداواری کمپنیاں نئی مشینوں میں سرمایہ کاری کر رہی ہیں جو ان چھوٹے ہوتے اجزاء کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتی ہیں، اگر وہ آج کے مارکیٹ میں اہمیت برقرار رکھنا چاہتی ہیں۔

گردوں کی گیرفتاری کا درجہ

الیکٹرانکس کی تیاری میں اچھی معیار کے لیے درست جگہ کا تعین بہت اہمیت رکھتا ہے۔ پرانی پک اینڈ پلیس مشینیں اب اچھا کام نہیں کر پاتیں۔ ہم نے اصل ورکشاپ فلور کے ڈیٹا سے دیکھا ہے کہ سات سال سے زیادہ پرانی مشینوں کی درستگی میں نمایاں کمی آنے لگتی ہے جس کا مقابلہ نئی مشینوں کی کارکردگی سے کیا جائے۔ نئی خودکار نظام زیادہ تر مشکل صنعتی معیارات کو پورا کر لیتے ہیں، جس سے اسمبلی کے دوران مصنوعات کی معیار برقرار رہتی ہے۔ لیکن جیسے ہی درستگی میں کمی آتی ہے، پوری پروڈکشن لائن پر منفی اثر پڑتا ہے۔ خامیاں بڑھ جاتی ہیں اور صارفین تیزی سے ناخوش ہو جاتے ہیں۔ یہ اعداد و شمار واضح کرتے ہیں کہ آج کے مارکیٹ میں بازی جیتنے کے لیے فیکٹریوں کو اپنی پرانی مشینری کو تبدیل کرتے رہنا کتنی ضروری ہے۔

سافٹویئر کمپیٹبلیٹی کی مسائل

پک اور پلیس مشینوں کے کام کرنے کے طریقہ کار میں سافٹ ویئر کی بہت اہمیت ہوتی ہے، یہ تمام قسم کی چیزوں کو کنٹرول کرتا ہے، بشمول یہ کہ کمپونینٹس کہاں جاتے ہیں اور یہ چیک کرنا کہ تمام کچھ درست کام کر رہا ہے یا نہیں۔ لیکن چونکہ ٹیکنالوجی بہت تیزی سے آگے بڑھ رہی ہے، بہت سے پرانے سسٹمز کو نئے سافٹ ویئر اپ ڈیٹس چلانے میں دشواری ہوتی ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے، تو عام طور پر فیکٹری فلور پر بڑی پریشانیاں، بہت زیادہ تاخیریں ہوتی ہیں، اور ملازمین کو خود کچھ ایسے کام کرنے پڑتے ہیں جو خودکار ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ایک پرانی مشین کو نئے ترین سافٹ ویئر ورژن چلانے کی صلاحیت نہیں ہوتی، اس کا مطلب ہے کہ یہ وہ جدید ترینن مینوفیکچرنگ پروسیسز کو سنبھال نہیں پاتی جو کمپنیاں آج کل چاہتی ہیں۔ پھر کیا ہوتا ہے؟ بنیادی طور پر، مینوفیکچررز کو پیداوار کو بےوقفہ چلانے کے لیے صرف اسی وجہ سے سامان کی اپ گریڈنگ پر پیسے خرچ کرنا پڑتے ہیں۔

نئے ماڈلز کی مقابلے میں انرژی کی ناکارداری

جب سطح پر ماؤنٹ ٹیکنالوجی کی تیاری کے مالی فوائد کا جائزہ لیا جاتا ہے تو ان مشینوں کے ذریعہ استعمال ہونے والی بجلی کی مقدار کا تعین بہت اہمیت رکھتا ہے۔ پچھلی نسل کی مشینیں موجودہ دستیاب ٹیکنالوجی کے مقابلے میں بجلی کی بڑی مقدار استعمال کر لیتی ہیں۔ صنعتی رپورٹس کے مطابق، آج کی مشینوں میں ایسی خصوصیات موجود ہیں جو تقریباً 30 سے 35 فیصد تک بجلی کے استعمال کو کم کر دیتی ہیں۔ جب پرانی مشینیں غیر موثر انداز میں چلتی ہیں تو وہ صرف مہنگی ماہانہ اخراجات میں اضافہ کرتی ہیں اور ساتھ ہی ساتھ ماحول دوست اہداف کو حاصل کرنے میں رکاوٹ ڈالتی ہیں۔ کمپنیوں کو اس معاملے کو طویل مدتی بنیاد پر بھی سوچنا چاہیے۔ توانائی کا ضائع کرنا صرف بجٹ کے لیے ہی نقصان دہ نہیں ہوتا بلکہ خاص طور پر اب جبکہ صارفین کی جانب سے ماحول دوست آپریشنز کا تقاضا بڑھ گیا ہے۔ پرانے سامان کو تبدیل کرنا متعدد فوائد کا باعث بنتا ہے۔ کم یوٹیلیٹی اخراجات ایک نمایاں فائدہ ہے، لیکن اس کے علاوہ تیاری کے شعبے میں پائیداری کی موجودہ توقعات کے ساتھ ہم آہنگی کا بھی فائدہ حاصل ہوتا ہے۔

SMT آلہ کی ٹیکنالوجی میں ترقی

خودکار وژن سسٹمز میں ترقی

ویژن سسٹمز جو عمل کو خود کار بناتے ہیں، نے واقعی پک اینڈ پلیس مشینوں کو اس حد تک پہنچا دیا ہے کہ وہ کیا کر سکتی ہیں اور کتنی تیزی سے کام کر سکتی ہیں۔ ان کے پیچھے کی ٹیکنالوجی میں سپر واضح کیمرے اور ذہین سافٹ ویئر شامل ہیں جو حصوں کو صحیح جگہ پر رکھنے میں مدد کرتے ہیں، تیزی سے اور درستگی کے ساتھ۔ جب یہ سسٹم یہ پتہ لگاتے ہیں کہ اجزاء کہاں جائیں گے اور انہیں مناسب طریقے سے لائن کر دیتے ہیں، تو غلطیاں نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہیں اور مصنوع کی معیار میں بہتری آتی ہے۔ مختلف صنعتوں میں کئی سال پہلے ہی اس قسم کی ویژن ٹیکنالوجی اپنانا شروع کر دی تھی، جس کا مطلب ہے کہ اب ان کی اسمبلی لائنوں کو زیادہ سموٹھ چلانا جا سکتا ہے اور دوبارہ درستگی کے لیے انتظار کم ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر اسٹیفن ہاوس کو لیں، اپنی لیومنپی اینڈ پی وینچر میں انہوں نے 2018 میں خود کار ویژن حل متعارف کرائے اور فیکٹری فلور پر بہتر درستگی کی شرح اور لائن سے نکلنے والی مصنوعات میں کم مسترد شدہ مصنوعات کے ساتھ حقیقی نتائج دیکھے۔

بہت منصوبہ بند ڈیزائن

ماڈیولر ڈیزائن کے تصورات آج پک اور پلیس مشینوں کے کام کرنے کے طریقہ کار کو بدل رہے ہیں۔ یہ سسٹمز اپ گریڈ کرنے یا حصوں میں تبدیلی کے حوالے سے کہیں زیادہ لچک فراہم کرتے ہیں۔ تیار کنندہ گان مارکیٹ میں تبدیلیوں کے جواب میں تیزی سے ردعمل ظاہر کر سکتے ہیں، بغیر اس کے کہ سب کچھ تباہ کر کے دوبارہ سے شروع کرنا پڑے۔ مرمت بھی آسان ہو جاتی ہے کیونکہ ماڈیولز کو الگ الگ تبدیل کیا جا سکتا ہے بجائے اس کے کہ پوری مشین کو ہی بدلنا پڑے۔ وہ کمپنیاں جو اپنے آپریشنز کو وسعت دینا چاہتی ہیں، انہیں محسوس ہوتا ہے کہ وہ جیسے جیسے ضرورت ہو، اضافی خصوصیات کو باآسانی شامل کر سکتے ہیں، جیسے کہ ویژن سسٹمز یا روبوٹک بازوں کا اضافہ کرنا۔ فیکٹریاں جنہوں نے اس نقطہ نظر کو اپنا لیا ہے، ان کی رپورٹس میں ہر لحاظ سے بہتر کارکردگی کی تصدیق ہوئی ہے۔ خودکار کارروائی میں مصروف چند اہم کارخانہ داروں نے ماڈیولر حل نافذ کرنے کے بعد تقریباً 30 فیصد پیداوار میں اضافہ دیکھا ہے، اسی وجہ سے ہم یہ دیکھ رہے ہیں کہ دنیا بھر میں تیاری کے مراکز میں یہ معیاری طریقہ کار بن چکا ہے۔

ذکی تیاری کی WHAT capabilities

سمارٹ تیار کاری کی جانب بڑھنا آج کل کے کارخانوں کے کام کرنے کے طریقہ میں ایک بڑی تبدیلی کا مظہر ہے، کمپنیوں کی جانب سے آئی او ٹی کے آلے اور مصنوعی ذہانت کی طرف مڑنے کے باعث ان کے آپریشنز کو چلنے میں آسانی پیدا ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ ہر چیز کس طرح جڑی ہوتی ہے، جس سے مشینیں فوری طور پر ایک دوسرے سے بات کر سکیں اور اس کے نتیجہ میں مینیجرز تیزی سے بہتر فیصلے کر سکیں اور وسائل کے استعمال کو مؤثر انداز میں سنبھال سکیں۔ جب تیار کاری کے شعبے میں آئی او ٹی کے نظام کو اپنے کام میں شامل کیا جاتا ہے تو انہیں یہ صلاحیت حاصل ہو جاتی ہے کہ وہ یہ پیش گوئی کر سکیں کہ مشینیں خراب ہونے والی ہیں قبل اس کے کہ وہ واقعی خراب ہوں، اور مسائل کو فوری طور پر ٹھیک کر دیں بجائے اس کے کہ خرابی کا انتظار کریں۔ جیسا کہ مارکیٹ میں موجودہ صورتحال ہے، زیادہ تر تجزیہ کار ان سمارٹ تیار کاری کی روش کی مسلسل توسیع کی توقع کر رہے ہیں خصوصاً سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی کے استعمال میں، اس لیے کہ کاروبار کو ایسے حل چاہیے جو زیادہ کارآمدی کے ذریعہ پیسے بچائیں اور دستی مداخلت پر انحصار کم کریں۔

ماشینیات کو اپ گریڈ کرنے کا لاگت فائدہ تحلیل

تولید کی خرابیاں مقابلے میں سرمایہ کاری

جب مشینیں اپنی زیادہ سے زیادہ کارکردگی پر کام نہیں کر رہی ہوتیں، تب فیکٹریوں کو روزانہ کی بنیاد پر پیسے ضائع کرنا پڑتے ہیں۔ پرانا سامان اب کام کے معیار پر نہیں رہتا، جس سے پیداواری لائنیں سست ہو جاتی ہیں اور پیداوار کی معیار بھی متاثر ہوتی ہے۔ اعداد و شمار ایک کہانی بیان کرتے ہیں جنہیں بہت سے پلانٹ مینیجرز نظرانداز کر دیتے ہیں: بندش کی وجہ سے ہونے والی آمدنی کا نقصان اور اس کا موازنہ اس اخراجات سے جو نئی ٹیکنالوجی لانے میں آئے گا۔ یقیناً، نئی مشینری خریدنا بجٹ پر فوری طور پر بوجھ محسوس ہوتا ہے۔ لیکن اس طرف دیکھیں: زیادہ تر مینوفیکچررز کو معلوم ہوتا ہے کہ وہ بہتر کارکردگی اور کم مرمت کی پریشانیوں کی بدولت دو سے تین سال کے اندر اپنے اخراجات واپس حاصل کر لیتے ہیں۔ کچھ پلانٹس نے تو اپنے پرانے نظاموں کو جدید متبادل کے ساتھ تبدیل کرنے کے بعد توانائی کے بلز میں 30 فیصد کمی کر دی ہے۔

نئی آلات کے لیے ROI وقت

نئے پک اور پلیس مشینوں سے ہمیں کس قسم کا منافع حاصل ہو گا، اس کا علم خریداری کے فیصلوں کے وقت بہت اہمیت رکھتا ہے۔ منافع کو حاصل کرنے میں لگنے والا وقت کافی حد تک وہاں پر کارکردگی میں بہتری، مشینوں کے خراب ہونے کی کثرت، اور ان کی موجودہ اسمارٹ مینوفیکچرنگ سسٹمز کے ساتھ سازگاری پر منحصر ہوتا ہے۔ بہتر معیار کی مشینیں تعمیراتی رکاوٹوں کو کم کر دیتی ہیں جو منافع میں کمی کا سبب بنتی ہیں، اس کا مطلب یہ ہے کہ کمپنیوں کو اپنا پیسہ جلدی واپس ملنے لگ جاتا ہے۔ جب سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی لائنوں کے لیے خاص طور پر ROI کا جائزہ لیا جائے تو صنعت کے معروف ماہرین سے مشورہ کرنا بہت ضروری ہو جاتا ہے۔ ان حسابات میں پیداواری رفتار میں بہتری، بورڈز پر کمپونینٹس کی درستگی، اور یہ دیکھنا بھی شامل ہے کہ یہ سرمایہ کاری ٹیکنالوجی کی آنے والی سمت کے ساتھ کتنی مناسب ہے۔ اچھا ROI تجزیہ کاروبار کو نمو کے لیے منصوبہ بندی کرنے اور ساتھ ہی نقدی کے بہاؤ کو برقرار رکھنے میں مدد دیتا ہے۔

SMT لائن کی جدید کرنے کے لیے اجرائی استراتیجیں

فیز کے ذریعے اپگریڈ کرنے کا منصوبہ

جب کمپنیاں فیزڈ اپ گریڈز کی بات کرتی ہیں، تو اس کا مطلب دراصل مسلسل تبدیلیاں مرحلہ وار کرنا ہوتا ہے، بجائے اس کے کہ ایک ہی وقت میں تمام چیزوں کو دوبارہ ترتیب دینے کی کوشش کی جائے۔ یہ حکمت عملی پروڈیوسرز کو اپنی معمول کی شرح پر اشیاء کی پیداوار جاری رکھنے کی اجازت دیتی ہے، جب کہ نئی ٹیکنالوجی کو وقتاً فوقتاً نافذ کیا جاتا ہے۔ کوئی بھی پیداوار کو مکمل طور پر بند کرنا نہیں چاہتا کیونکہ اس کا مطلب پیسے کا نقصان اور غصیلے صارفین کا انتظار کرنا ہوتا ہے جو تاخیر شدہ آرڈرز کا انتظار کر رہے ہوتے ہیں۔ سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی لائنوں میں استعمال ہونے والی خودکار پک اینڈ پلیس مشینوں کی مثال لیں۔ بہت سی الیکٹرانکس تیار کرنے والی کمپنیوں نے ان نظاموں کو ٹکڑوں ٹکڑوں میں کامیابی کے ساتھ اپ گریڈ کیا ہے، اس عمل کے دوران اپنی اسمبلی لائنوں کو مسلسل چلتے رہنے کو یقینی بنایا ہے۔ اس طریقہ کار کو کامیاب بنانے والی چیز یہ ہے کہ یہ ٹیکنالوجی کے رجحانات کے ساتھ موجودہ صورتحال کو برقرار رکھنے اور روزمرہ کے کاموں میں زیادہ خلل پیدا نہ کرنے کے درمیان توازن قائم کرتا ہے۔

فول لائن ریٹر فٹ کے مسائل

جب کمپنیاں مکمل لائن ریٹرو فٹ کرنے کا فیصلہ کرتی ہیں، تو وہ دراصل بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے اوپر سے نیچے تک پوری SMT پیداواری لائن کو دوبارہ ترتیب دے رہی ہوتی ہیں۔ اس قسم کے منصوبے میں کودنے سے پہلے، مینیجرز کو تمام اعداد و شمار پر گہری نظر ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں موجودہ مشینوں کو اپ گریڈ کرنے کی لاگت کی موجودہ حالت کے مقابلے میں نئی مشینری خریدنے کے اخراجات کے ساتھ منصفانہ موازنہ کرنا چاہیے۔ پہلی نظر میں، ریٹرو فٹنگ اکثر کاغذ پر سستی نظر آتی ہے، لیکن جب کارکنوں کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ، وقتاً فوقتاً کم توانائی کے بلز، اور کچرے کو کم کرنے والی بہتر پیداواری کوالٹی کے بارے میں سوچا جاتا ہے تو کچھ حقیقی پوشیدہ اخراجات بھی ہوتے ہیں۔ رکاوٹ یہ ہے کہ شروعات میں اکثر ایک بڑی رقم کی ادائیگی کرنی پڑتی ہے، اور پرانی مشینری کے ساتھ جدید ٹیکنالوجی کو ملانا بھی ہمیشہ آسان نہیں ہوتا۔ کچھ اجزاء ایک دوسرے کے ساتھ ہم آہنگ نہیں ہوتے۔ اسی لیے دانش مند کاروباری مالکان موجودہ ترتیب کے ساتھ انجینئرز اور مالیاتی تجزیہ کاروں کے ساتھ بیٹھ کر یہ فیصلہ کرتے ہیں کہ کیا اگلے پانچ سالوں کے لیے ان کی موجودہ ترتیب معنی رکھتی ہے، اس سے قبل کہ وہ مکمل نظام کی تبدیلی کا فیصلہ کریں۔

کیس سٹڈی: پروڈکشن بازیابی آلہ جات کی جگہ تبدیلی کے ذریعہ

پہلے/ثروٹ پٹ تقابل

ہمارے حالیہ تجربے کے مطابق پرانی مشینری کو تبدیل کرنے سے ہماری روزانہ پیداوار میں کافی فرق پڑا۔ ان پرانی مشینوں کو ختم کرنے سے پہلے ہماری پیداوار کی تعداد مسلسل کم رہتی تھی، جس کی وجہ سے ہمیں ڈیڈ لائن کے مطابق اور وقت پر آرڈرز شپ کرنے میں بہت مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا تھا۔ نئے خودکار پک اینڈ پلیس سسٹم نصب کرنے کے بعد صورتحال فوری طور پر بہتر ہونا شروع ہو گئی۔ ہم نے محسوس کیا کہ ہماری پیداوار کی شرح تقریباً 35 فیصد تک بڑھ گئی، جس سے ہمارے تجربہ کار عملے کو بھی حیرانگی ہوئی۔ ان مشینوں کے ساتھ کام کرنے والے آپریٹرز نے بتایا کہ یہ نئی مشینیں پرانی ماڈلز کے مقابلے میں کہیں زیادہ آسانی سے چلائی جا سکتی ہیں۔ انہوں نے یہ بھی محسوس کیا کہ خرابیاں کم ہوئی ہیں اور ان کی شفٹ کے دوران مسائل کی اصلاح میں کم وقت لگ رہا ہے۔ یہ سب چیزیں مل کر بچت میں مدد کر رہی ہیں اور مصنوعات کو پہلے کی طرح تیزی سے باہر نکالنے کی اجازت دے رہی ہیں۔

کوالٹی ایمپروومنٹ میٹرکس

اگر ہمیں تیار کردہ مصنوعات میں مسابقت برقرار رکھنا ہے تو پرانے سامان کی جگہ نئی ٹیکنالوجی لگانے کے بعد بہتر معیار حاصل کرنا بہت اہم ہے۔ گزشتہ سہ ماہی میں یہ اپ گریڈز کرنے کے بعد ہم نے یہ دیکھنے کے لیے کئی اہم اعداد و شمار کا جائزہ لیا کہ چیزوں میں کس حد تک بہتری آئی۔ ہماری خامی کی شرح میں کافی کمی آئی۔ یہ 2.5 فیصد سے گھٹ کر صرف 0.7 فیصد رہ گئی۔ یہ ہمیں صنعتی معیارات کے مطابق وہیں لے جاتا ہے جہاں زیادہ تر SMT آپریشنز ہونے چاہئیں۔ ان اعداد کا جائزہ لینے سے واضح ہوتا ہے کہ نئی مشینوں سے غلطیوں میں کمی ہوئی اور ہماری تیار کردہ مصنوعات کہیں زیادہ قابل اعتماد بن گئیں۔ خامیوں میں کمی صرف ہماری آمدنی کے لیے ہی فائدہ مند نہیں ہے۔ کم خرابہ مصنوعات کا مطلب ہے کلائنٹس کی خوشی میں اضافہ، اور اس قسم کی خوشی لوگوں کو دوسری جگہوں کے بجائے ہماری طرف واپس لاتی ہے۔