EN
5 varovných znakov, že váš stroj na beranie a umiestňovanie potrebuje upgrad
Zvýšené simply a náklady na údržbu
Keď prestane fungovať výkonný manipulačný stroj, táto výrobná prestávka spôsobuje medzery v pláne výroby, ktoré narušujú dodacie lehôt a škodia ziskom vo veľkom rozsahu. Štatistiky z oblasti priemyslu ukazujú, že stroje, ktoré už dosiahli určité vekové kritériá, potrebujú oveľa častejšie údržbové kontroly než novšie modely, čo rýchlo zvyšuje náklady. Rozdiel v nákladoch na údržbu medzi starými a novými zariadeniami? Niektoré správy uvádzajú približne 40 až 50 percent vyššie náklady na údržbu starších systémov. Technici, ktorí tieto stroje bežne opravujú, zdôrazňujú, že staršie modely sa jednoducho častejšie pokazia a vyžadujú si neustálu pozornosť, ktorá sa negatívne odrazí na výrobe aj rozpočte podniku. Všetky tieto neočakávané poruchy znamenajú náklady na opravy a zároveň stratu cenných výrobných hodín, ktoré mohli byť využité na výrobu produktov.
Nespôsobilosť na obsluhu sočasných veľkostí komponentov
Technológia sa rýchlo posúva dopredu a elektronické súčiastky sú už také malé, že klasické stroje na manipuláciu súčiastok už nedokážu držať krok. Vezmite si napríklad mikro BGA čipy alebo malé odpory 01005 – tieto vyžadujú takú presnú manipuláciu, pre ktorú väčšina strojov vyrobených už pred piatimi rokmi jednoducho nie je vybavená. Tento tlak cíti priemysel v súčasnosti veľmi silne. Odborník s desaťročiami praxe to minulý týždeň počas výstavy jasne povedal. Ukázal, ako mnohé staršie systémy doslova triedia, keď sa snažia zachytiť tieto miniatúrne súčiastky, čo vedie k strate času a vyraďovaniu dosiek plošných spojov. Spoločnosti, ktoré sú odkázané na staršie zariadenia, čelia vážnym problémom pri udržiavaní konkurencieschopnosti. Súčiastky sa umiestňujú nesprávne, pájky sa porúchajú a celková výroba sa výrazne spomalí. Preto múdri výrobcovia investujú do novších systémov, ktoré sú schopné manipulovať s týmito zmenšujúcimi sa komponentmi, ak chcú zostať relevantní na dnešnom trhu.
Klesajúce úspešnosť miest v umiestňovaní
Pre správne umiestnenie je veľmi dôležité dosiahnuť kvalitnú výrobu elektroniky. Staršie stroje na umiestňovanie súčiastok už nedosahujú rovnaký výkon. Z údajov z reálnych výrobných liniek sme zistili, že stroje staršie ako sedem rokov začínajú mať výrazne nižšiu presnosť vo porovnaní s novými strojmi. Najnovšie automatické systémy v väčšine prípadov dosahujú náročné priemyselné špecifikácie, čo zabezpečuje nepoškodenú montáž produktov. Keď však presnosť začne klesať, zhoršuje sa aj všetko ostatné na výrobe. Počet chýb sa zvyšuje a zákazníci sa rýchlo začnú sťažovať. Tieto údaje jasne ukazujú, prečo musia podniky pravidelne nahrádzať staré zariadenia, ak chcú zostať v dneškom konkurenčnom prostredí v popredí.
Problémy s kompatibilitou softvéru
Softvér je veľmi dôležitý pre fungovanie strojov na osadzovanie súčiastok, pretože kontroluje všetky druhy procesov, vrátane umiestnenia komponentov a overovania, či všetko funguje správne. Ale keďže technológia sa vyvíja veľmi rýchlo, mnohé staršie systémy majú problémy s behom nových softvérových aktualizácií. Ak k tomu dôjde, vznikajú na výrobe značné problémy, veľa meškaní a pracovníci musia ručne vykonávať úlohy, ktoré by mali byť automatizované. Vezmite si napríklad starší stroj, ktorý jednoducho nebude podporovať najnovšie verzie softvéru, čo znamená, že nedokáže zvládnuť tie pokročilé výrobné procesy, ktoré si dnes firmy želajú. Čo sa potom stane? Výrobcovia musia v podstate investovať do modernizácie zariadení, aby mohli udržať výrobu bez neustálych problémov.
Energetická neefektivita v porovnaní s novšími modelmi
Koľko výkonu tieto stroje využívajú, má skutočný význam pri posudzovaní, či výroba pomocou technológie povrchovej montáže dáva finančne zmysel. Stroje z predchádzajúcich generácií mali tendenciu spotrebovávať viac elektrickej energie v porovnaní s tým, čo je dostupné dnes. Podľa niektorých odborných správ dnešné zariadenia disponujú funkciami, ktoré znížia spotrebu elektrickej energie približne o 30 až 35 percent. Keď staršie stroje pracujú neefektívne, len tak pokračujú v narastaní mesačných nákladov a zároveň sťažujú dosiahnutie environmentálnych cieľov. Spoločnosti musia premýšľať aj do budúcnosti. Plýtvanie energiou škodí nie len peňaženke, najmä keď odberatelia čoraz viac vyžadujú ekologické operácie. Výmena zastaraného zariadenia sa vyplatí viacerými spôsobmi. Nižšie náklady na energie sú zrejmou výhodou, no výhodou je aj prispôsobenie sa súčasným očakávaniam udržateľnosti v rámci výrobného odvetvia.
Technologické postupy v oboru SMT vybavenia
Postupy automatizovaných vidiacich systémov
Vizuálne systémy, ktoré automatizujú procesy, naozaj posunuli stroje na výber a umiestnenie na inú úroveň pokiaľ ide o to, čo všetko dokážu a ako rýchlo pracujú. Technológia, ktorá ich poháňa, zahŕňa napríklad mimoriadne kvalitné kamery a inteligentný softvér, ktorý pomáha presne a rýchlo umiestňovať súčiastky na správne miesto. Keď tieto systémy presne určia, kam súčiastky patria, a správne ich zaradia, chyby prudko klesajú a kvalita výrobkov výrazne stúpa. Mnohé výrobné podniky v rôznych odvetviach začali túto formu vizačnej technológie využívať už pred rokmi, čo znamená, že ich výrobné linky dnes bežia hladšie a s menším množstvom chýb vyžadujúcich opravu. Jako príklad môžeme uviesť Stephena Hawesa a jeho projekt LumenPnP – automatizované vizačné riešenia implementoval už v roku 2018 a na výrobných linkách dosiahol konkrétne výsledky, ako napríklad vyššiu presnosť a nižší počet odmietnutých výrobkov.
Viacerofunkčné modulárne dizajny
Modulárne koncepty dizajnu menia spôsob, akým dnes pracujú stroje na manipuláciu s komponentmi. Tieto systémy ponúkajú oveľa väčšiu flexibilitu pri vykonávaní zmien alebo aktualizácii častí. Výrobcovia môžu rýchlejšie reagovať na zmeny na trhu bez nutnosti demontáže všetkého a začínania od začiatku. Údržba je tiež jednoduchšia, keďže moduly je možné vymieňať individuálne, namiesto výmeny celých strojov. Spoločnosti, ktoré chcú rozširovať svoje operácie, môžu jednoducho pridať ďalšie funkcie podľa potreby, napríklad inštaláciu víziových systémov alebo robotických ramien. To, že sa niektorí hlavní hráči v automatizácii už dnes počas implementácie týchto modulárnych riešení dostali na výkonnostné zvýšenie okolo 30 %, je dôvod, prečo sa tieto riešenia stávajú štandardnou praxou vo výrobných závodoch po celom svete.
Schopnosti integrácie inteligentnej výroby
Posun smerom k inteligentnej výrobe predstavuje významnú zmenu v tom, ako dnes fungujú továrne, pričom sa firmy čoraz viac snažia o využitie vecí ako IoT zariadenia a umeleá inteligencia, aby ich operácie prebiehali hladšie. Tento prístup vyzdvihuje najmä vysoká miera prepojenia všetkého, čo umožňuje strojom okamžite komunikovať medzi sebou, takže manažéri môžu rýchlejšie a efektívnejšie robiť lepšie rozhodnutia a zároveň efektívnejšie spravovať zdroje v celom procese. Ak výrobcovia integrujú IoT systémy do svojich pracovných postupov, získajú schopnosť predpovedať, kedy môže dôjsť k poruche zariadenia, ešte predtým, než k nej skutočne dôjde, a navyše môžu problémy okamžite riešiť, namiesto čakania na výpadok. Ak sa pozrieme na aktuálny stav na trhu, väčšina analytikov očakáva ďalšie rozširovanie týchto postupov inteligentnej výroby, konkrétne v aplikáciách technológie povrchovej montáže, hlavne preto, že firmy hľadajú riešenia, ktoré ušetria peniaze prostredníctvom vyššej efektivity a zároveň závisia menej od manuálneho zásahu.
Analýza nákladov a výhod upgradu strojov
Produkčné straty vs investícia do upgrade-u
Keď stroje nefungujú na maximálnu účinnosť, továrne denne strácajú peniaze. Staré zariadenia už nestíhajú, spomaľujú výrobné linky a ovplyvňujú aj kvalitu výrobkov. Čísla odhaľujú príbeh, ktorý si mnohí vedúci tovární nevšímajú: stratené príjmy z dôvodu výpadkov strojov v porovnaní s nákladmi na zavedenie modernejších technológií. Samozrejme, nákup náhradného zariadenia pôsobí ako veľký úder do rozpočtu. Ale pozrime sa na to z iného uhla – väčšina výrobcov zistí, že tieto náklady sa vrátia do dvoch až troch rokov vďaka lepším výkonnostným ukazovateľom a zníženým nákladom na údržbu. Niektoré továrne dokonca po výmene starých systémov za moderné alternatívy znížili náklady na energie o 30 %.
Časový rámec návratu investície (ROI) pre nové vybavenie
Keď vieme, aký výnos z investície môžeme očakávať od nových strojov na manipuláciu, má to veľký význam pri rozhodovaní o nákupoch. Doba, počas ktorej sa investícia vráti, sa môže výrazne líšiť v závislosti od zlepšení v efektívnosti, frekvencie porúch strojov a toho, či sa dobre zapájajú do existujúcich inteligentných výrobných systémov. Kvalitnejšie zariadenia zvyčajne znižujú tieto otravné výrobné prestávky, ktoré sažierajú zisky, čo znamená, že spoločnosti si svoje peniaze vrátia skôr ako neskôr. Keď sa špecificky pozrieme na výnos z investície pre linky technológie povrchovej montáže (SMT), stane sa veľmi dôležitým získať radu od niekoho, kto má hlboké znalosti priemyslu. Tieto výpočty musia zohľadniť skutočné zlepšenia vo výrobe, v akej presnosti sa komponenty umiestňujú na dosky a či táto investícia dáva zmysel s ohľadom na ďalší vývoj technológie. Dôkladná analýza ROI pomáha podnikom plánovať rast, pričom udržiava zdravý tok hotovosti.
Implementačné stratégie pre modernizáciu SMT linky
Postupný modernizačný prístup
Keď spoločnosti hovoria o postupných vylepšeniach, v podstate tým myslia postupné zmeny namiesto toho, aby všetko naraz radikálne menili. Táto stratégia umožňuje výrobcom pokračovať vo výrobe tovaru v bežnom režime, pričom postupne zavádzajú nové technológie v priebehu času. Nikto nechce úplne zastaviť výrobu, pretože to znamená stratu peňazí a rozhnevaných zákazníkov čakajúcich na meškajúce objednávky. Vezmite si napríklad automatizované stroje na manipuláciu používané v linkách povrchovej montáže. Mnohé elektronické výrobné spoločnosti úspešne vymenili tieto systémy po častiach, čím udržiavali svoje výrobné linky nepretržite v chode počas celého procesu. Úspešnosť tohto prístupu spočíva v rovnováhe medzi sledovaním technologických trendov a minimalizovaním narušenia bežných prevádzkových aktivít.
Zohľadnenie úplnej rekonštrukcie linky
Keď sa spoločnosti rozhodnú pre plnú rekonštrukciu linky, v podstate celkom modernizujú výrobnú linku SMT od základov, aby dosiahli lepšie výsledky. Než sa pustia do takéhoto projektu, manažéri si musia dôkladne pozrieť všetky čísla. Mali by porovnať náklady spojené s modernizáciou existujúcich strojov a nákupom úplne nového zariadenia. Na prvý pohľad sa často rekonštrukcia zdá lacnejšia, no skrývajú sa za ňou skutočné skryté náklady, ktoré zohľadňujú napríklad zvýšenú produktivitu pracovníkov, nižšie náklady na energie v priebehu času a zlepšenú kvalitu výrobkov, ktorá znižuje odpad. Problém je, že zvyčajne je potrebné na začiatku zaplatiť vysokú sumu peňazí a kombinovanie modernej technológie so starým strojným zariadením nie je vždy jednoduchá záležitosť. Niektoré súčiastky jednoducho spolu nepracujú hladko. Preto múdri podnikatelia sednú s inžiniermi a finančnými analytikmi a zistia, či ich súčasná konfigurácia dáva zmysel na najbližších päť rokov alebo tak, skôr než sa rozhodnú pre úplnú výmenu systému.
Studia prípadu: Obnovenie výroby prostredníctvom nahradenia stroja
Predtým/Porovnanie výstupu
Nahrada starých strojov naozaj urobila rozdiel v tom, koľko sme denne dokázali vyrobiť, podľa nášho nedávneho zážitku. Pred tým, ako sme sa týchto zastaraných jednotiek zbavili, naše výrobné výkony stále nedosahovali požadovaných hodnôt, čo spôsobovalo rôzne problémy s dodržaním termínov a včasným expedovaním objednávok. Po inštalácii nového automatického systému pre manipuláciu so súčiastkami sa situácia takmer okamžite začala zlepšovať. Naša výrobná kapacita stúpla približne o 35 %, čo prekvapilo dokonca aj nášich najskúsenejších zamestnancov. Operátori, ktorí priamo pracujú s týmito strojmi, uviedli, že sú oveľa ľahšie ovládateľné v porovnaní so staršími modelmi. Okrem toho si všimli aj menej porúch a strávili menej času opravovaním problémov počas svojej pracovnej zmeny. Všetko toto znamená skutočné úspory nákladov a rýchlejšie expedovanie výrobkov ako predtým.
Metryky zlepšovania kvality
Získanie lepšej kvality po výmene starého vybavenia má veľký význam, ak chceme v priemyselnej výrobe zostať konkurencieschopní. Po týchto vylepšeniach v minulom štvrťroku sme sa pozreli na niekoľko kľúčových údajov, aby sme zistili, ako sa veci zlepšili. Naša miera chýb výrazne klesla – z približne 2,5 % na len 0,7 %. To nás umiestňuje presne tam, kde by väčšina SMT prevádzok mala byť podľa priemyselných noriem. Analýza týchto čísel jasne ukazuje, že novšie stroje znížili chyby a urobili z našich hotových výrobkov spoľahlivejší produkt. Pokles chybovosti je výhodný nielen pre náš zisk. Menej chybných výrobkov znamená spokojnejších zákazníkov všeobecne a takáto spokojnosť udržiava ľudí pri nás namiesto toho, aby si hľadali riešenia inde.