เมื่อใดควรอัปเกรดเครื่อง Pick and Place ของคุณ? 5 สัญญาณที่แสดงว่าสายการผลิต SMT ของคุณล้าสมัย

5 สัญญาณเตือนที่แสดงว่าเครื่อง Pick and Place ของคุณต้องการการอัปเกรด

เวลาหยุดทำงานและต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น

เมื่อเครื่องจักรสำหรับการหยิบและวางทำงานหยุดชะงัก ช่วงเวลาที่หยุดทำงานนี้จะสร้างช่องว่างในแผนการผลิต ทำให้กำหนดการส่งมอบสินค้าผิดเพี้ยน และส่งผลกระทบต่อกำไรโดยรวม ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรที่ใช้งานมานานต้องการการตรวจสอบบำรุงรักษาบ่อยกว่าเครื่องใหม่หลายเท่า ซึ่งจะเพิ่มค่าใช้จ่ายอย่างรวดเร็ว ความแตกต่างของค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องเก่าและใหม่? มีรายงานบางฉบับระบุว่าสูงกว่าประมาณ 40 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์สำหรับระบบเครื่องจักรที่เก่ากว่า ช่างเทคนิคที่ทำงานกับเครื่องจักรเหล่านี้เป็นประจำมักชี้ให้เห็นว่าเครื่องรุ่นเก่ายิ่งเกิดปัญหาเสียหายบ่อยครั้งมากขึ้น ต้องใช้การดูแลตลอดเวลา ซึ่งกินทรัพยากรทั้งเวลาดำเนินงานในโรงงานและงบประมาณของบริษัท ปัญหาความล้มเหลวที่เกิดขึ้นแบบไม่คาดคิดเหล่านี้หมายถึงค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม และพร้อมกันนั้นยังสูญเสียชั่วโมงการผลิตอันมีค่าที่ควรจะใช้ในการผลิตสินค้าออกมาแทน

ไม่สามารถจัดการกับขนาดชิ้นส่วนสมัยใหม่ได้

เทคโนโลยีมีการพัฒนาไปข้างหน้าอย่างรวดเร็ว และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ก็เล็กลงมากจนเครื่องจักรแบบเดิมที่ใช้ในการจัดวางชิ้นส่วนไม่สามารถรองรับการทำงานได้อีกต่อไป ตัวอย่างเช่น ชิปไมโคร BGA หรือตัวต้านทานขนาดเล็ก 01005 เหล่านี้ต้องการการจัดการที่แม่นยำมาก จนเครื่องจักรส่วนใหญ่ที่ผลิตเมื่อห้าปีก่อนไม่ได้ถูกออกแบบมาให้รองรับงานประเภทนี้โดยตรง อุตสาหกรรมการผลิตจึงรู้สึกถึงแรงกดดันนี้อย่างรุนแรงในขณะนี้ เมื่อสัปดาห์ที่แล้วระหว่างที่ผมได้เข้าร่วมทัวร์เยี่ยมชมโรงงาน พนักงานเทคนิคผู้มีประสบการณ์หลายสิบปีได้กล่าวถึงเรื่องนี้อย่างตรงไปตรงมา เขาได้ชี้ให้เห็นว่าระบบเก่าๆ หลายระบบสั่นสะเทือนขณะพยายามหยิบชิ้นส่วนขนาดเล็กเหล่านี้ ซึ่งส่งผลให้เกิดการสูญเสียเวลาและแผงวงจรที่ต้องทิ้งไป บริษัทที่ยังคงใช้อุปกรณ์รุ่นเก่าย่อมต้องเผชิญกับปัญหาใหญ่ในการแข่งขันทางธุรกิจ ชิ้นส่วนถูกจัดวางผิดตำแหน่ง การเชื่อมบัดกรีเกิดข้อผิดพลาด และโดยรวมแล้วการผลิตช้าลงอย่างมาก นั่นจึงเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตที่มีวิสัยทัศน์กว้างไกลต่างลงทุนในระบบใหม่ที่สามารถจัดการกับชิ้นส่วนที่เล็กลงเรื่อยๆ เพื่อให้สามารถแข่งขันและอยู่รอดในตลาดปัจจุบันได้

อัตราความแม่นยำในการวางชิ้นส่วนลดลง

การวางตำแหน่งที่ถูกต้องมีความสำคัญมากต่อคุณภาพที่ดีในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักรติดตั้งชิ้นส่วนแบบเดิมไม่สามารถทำงานได้ดีเหมือนเมื่อก่อนอีกต่อไป จากข้อมูลจริงจากโรงงาน เราเห็นได้ว่าเครื่องจักรที่ใช้งานมาเกินเจ็ดปีเริ่มมีความแม่นยำลดลงเมื่อเทียบกับเครื่องใหม่ ระบบอัตโนมัติรุ่นล่าสุดสามารถบรรลุมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดได้ในส่วนใหญ่ของกระบวนการ ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์ยังคงสภาพสมบูรณ์ในระหว่างการประกอบ เมื่อความแม่นยำเริ่มลดลง ทุกอย่างในสายการผลิตก็เริ่มสะดุดเช่นกัน จำนวนชิ้นงานบกพร่องเพิ่มขึ้น และลูกค้าก็ไม่พอใจอย่างรวดเร็ว การดูตัวเลขเหล่านี้ทำให้เห็นได้ชัดเจนว่าเหตุใดโรงงานจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์เก่าอยู่เสมอ หากต้องการรักษาความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดปัจจุบัน

ปัญหาความเข้ากันได้ของซอฟต์แวร์

ซอฟต์แวร์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของเครื่องจักรแบบ pick and place ซึ่งทำหน้าที่ควบคุมแทบทุกสิ่งทุกอย่าง ตั้งแต่ตำแหน่งที่ชิ้นส่วนจะถูกวางไปจนถึงการตรวจสอบว่าทุกอย่างทำงานได้ปกติหรือไม่ แต่เนื่องจากเทคโนโลยีมีความก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว ระบบเก่า ๆ จำนวนมากจึงมีปัญหาในการรันอัปเดตซอฟต์แวร์ใหม่ ๆ เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ ปกติแล้วจะเกิดปัญหาใหญ่ ๆ บนพื้นโรงงาน ทำให้เกิดความล่าช้าจำนวนมาก และพนักงานต้องทำงานบางอย่างด้วยวิธีการด้วยตนเอง ซึ่งโดยปกติแล้วควรเป็นงานที่ถูกทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ เช่น ลองพิจารณาเครื่องจักรรุ่นเก่าเครื่องหนึ่ง ซึ่งไม่สามารถรันเวอร์ชันซอฟต์แวร์ใหม่ล่าสุดได้เลย ทำให้มันไม่สามารถรองรับกระบวนการทำงานที่ทันสมัยที่บริษัทต่าง ๆ ต้องการในปัจจุบันได้ เมื่อเป็นเช่นนี้ ผู้ผลิตจำเป็นต้องใช้จ่ายเงินเพื่ออัปเกรดเครื่องจักร เพื่อให้การผลิตดำเนินไปได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีปัญหาสะดุดบ่อย ๆ

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับรุ่นใหม่

ปริมาณพลังงานที่เครื่องจักรเหล่านี้ใช้งานนั้นมีความสำคัญอย่างมาก ในการพิจารณาว่าการผลิตด้วยเทคโนโลยี Surface Mount Technology มีความคุ้มค่าทางการเงินหรือไม่ เครื่องจักรจากรุ่นก่อนๆ มักใช้ไฟฟ้ามากกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องจักรรุ่นใหม่ที่มีอยู่ในปัจจุบัน ตามรายงานของอุตสาหกรรมบางฉบับระบุว่า เครื่องจักรรุ่นใหม่ในปัจจุบันมาพร้อมกับฟีเจอร์ที่ช่วยลดการใช้พลังงานลงได้ประมาณ 30 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเครื่องจักรเก่ายังคงทำงานอย่างไม่มีประสิทธิภาพ ก็จะเพิ่มภาระค่าใช้จ่ายรายเดือนเข้าไปอีก และยังทำให้ยากต่อการบรรลุเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมอีกด้วย บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องคำนึงถึงเรื่องนี้ในระยะยาวด้วย การสูญเสียพลังงานนั้นไม่เพียงแต่ส่งผลเสียต่อกระเป๋าเงิน โดยเฉพาะเมื่อลูกค้ายิ่งให้ความสำคัญกับกระบวนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น การเปลี่ยนเครื่องจักรเดิมที่ล้าสมัยออกนั้น ให้ประโยชน์หลายด้าน ตัวอย่างเช่น ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่ลดลงคือข้อดีที่เห็นได้ชัด แต่ยังมีประโยชน์อีกด้าน คือการสอดคล้องกับความคาดหวังด้านความยั่งยืนที่มีอยู่ทั่วทั้งภาคการผลิต

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในอุปกรณ์ SMT

ความก้าวหน้าของระบบวิชั่นอัตโนมัติ

ระบบการมองเห็นที่ช่วยในการทำงานอัตโนมัติได้ทำให้เครื่องจักรแบบพิคแอนด์เพลซ (Pick and Place) ก้าวไปอีกระดับหนึ่งในแง่ของประสิทธิภาพการทำงานและความเร็ว เทคโนโลยีที่ใช้ประกอบด้วยสิ่งต่าง ๆ เช่น กล้องที่มีความคมชัดสูงและซอฟต์แวร์อัจฉริยะที่ช่วยให้การจัดวางชิ้นส่วนทำได้อย่างแม่นยำทั้งรวดเร็วและถูกต้อง เมื่อระบบเหล่านี้สามารถระบุตำแหน่งที่ชิ้นส่วนต้องไปอยู่และจัดแนวให้ถูกต้อง ข้อผิดพลาดก็ลดลงอย่างมาก และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็เพิ่มสูงขึ้น ผู้ผลิตจำนวนมากจากหลากหลายอุตสาหกรรมได้เริ่มนำเทคโนโลยีการมองเห็นแบบนี้มาใช้ตั้งแต่หลายปีก่อน ซึ่งหมายความว่าสายการผลิตของพวกเขาวิ่งได้ลื่นไหลมากขึ้น และมีการรอคอยเพื่อแก้ไขปัญหาน้อยลง ตัวอย่างเช่น Stephen Hawes จากกิจการ LumenPnP ของเขา ซึ่งได้ติดตั้งระบบมองเห็นอัตโนมัติเมื่อปี 2018 และได้เห็นผลลัพธ์ที่ชัดเจนบนพื้นโรงงานจริง ทั้งอัตราความแม่นยำที่ดีขึ้นและการลดลงของผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธ

การออกแบบแบบโมดูลาร์หลายฟังก์ชัน

แนวคิดการออกแบบแบบโมดูลาร์กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานของเครื่องจักรป้อนชิ้นส่วนและหยิบวางในปัจจุบัน ระบบที่ใช้โมดูลาร์มีความยืดหยุ่นที่สูงกว่ามากเมื่อต้องการเปลี่ยนแปลงหรืออัปเกรดชิ้นส่วน ผู้ผลิตสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้รวดเร็วยิ่งขึ้น โดยไม่ต้องรื้อทั้งระบบและเริ่มต้นใหม่ การบำรุงรักษาก็ง่ายขึ้นเช่นกัน เนื่องจากโมดูลต่างๆ สามารถเปลี่ยนทีละส่วนได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรทั้งหมด บริษัทที่ต้องการขยายการดำเนินงานสามารถเพิ่มฟีเจอร์เพิ่มเติมเข้าไปได้ตามความต้องการ เช่น การติดตั้งระบบวิชันหรือแขนหุ่นยนต์เพิ่มเติม โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้แนวทางนี้รายงานว่ามีประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้นโดยรวม ผู้เล่นรายใหญ่ในอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติหลายรายมีรายงานว่าประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นประมาณ 30% หลังจากนำโซลูชันแบบโมดูลาร์มาใช้ นี่จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมแนวทางนี้ถึงกลายเป็นมาตรฐานปฏิบัติทั่วทั้งโรงงานอุตสาหกรรมทั่วโลก

ความสามารถในการบูรณาการการผลิตอัจฉริยะ

การเปลี่ยนผ่านไปสู่การผลิตอัจฉริยะถือเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในวิธีการดำเนินงานของโรงงานในปัจจุบัน โดยบริษัทต่าง ๆ เริ่มหันมาใช้สิ่งต่าง ๆ เช่น อุปกรณ์ IoT และปัญญาประดิษฐ์ (AI) เพื่อให้กระบวนการทำงานมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น สิ่งที่ทำให้แนวทางนี้โดดเด่นคือการเชื่อมโยงทุกสิ่งเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์ ทำให้เครื่องจักรสามารถสื่อสารกันแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ผู้จัดการสามารถตัดสินใจได้ดียิ่งขึ้นและรวดเร็วยิ่งขึ้น พร้อมทั้งจัดการทรัพยากรต่าง ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เมื่อผู้ผลิตนำระบบ IoT เข้ามาผสานรวมในกระบวนการทำงาน พวกเขาจะได้รับความสามารถในการพยากรณ์ว่าอุปกรณ์อาจเกิดความล้มเหลวเมื่อใดก่อนที่มันจะเกิดขึ้นจริง รวมถึงแก้ไขปัญหาได้ทันทีโดยไม่ต้องรอจนเกิดการหยุดทำงาน หากพิจารณาจากสิ่งที่เกิดขึ้นในตลาดในปัจจุบัน นักวิเคราะห์ส่วนใหญ่คาดการณ์ว่าแนวทางการผลิตอัจฉริยะเหล่านี้จะยังคงมีการขยายตัวต่อไป โดยเฉพาะในแอปพลิเคชันเทคโนโลยี Surface Mount Technology (SMT) เนื่องจากองค์กรธุรกิจต้องการโซลูชันที่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายผ่านประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น และลดการพึ่งพาแรงงานคน

การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์ของการอัปเกรดเครื่องจักร

การสูญเสียการผลิตเทียบกับการลงทุนในการอัปเกรด

เมื่อเครื่องจักรไม่ได้ทำงานที่ประสิทธิภาพสูงสุด โรงงานต่างก็ขาดทุนซ้ำซากทุกวัน เครื่องจักรรุ่นเก่าย่อมไม่สามารถทำงานได้ทันสมัยอีกต่อไป ทำให้สายการผลิตช้าลง และส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย ตัวเลขเหล่านี้บอกเล่าเรื่องราวที่ผู้จัดการโรงงานหลายคนมักมองข้าม: รายได้ที่หายไปจากช่วงเวลาที่เครื่องหยุดทำงาน เทียบกับค่าใช้จ่ายที่แท้จริงในการนำเทคโนโลยีใหม่เข้ามาแทนที่ แน่นอน การซื้อเครื่องจักรใหม่เพื่อทดแทนมันอาจดูเหมือนเป็นการกระทบงบประมาณครั้งใหญ่ในระยะสั้น แต่ลองมองอีกมุมหนึ่งดู ผู้ผลิตส่วนใหญ่พบว่าสามารถคืนทุนได้ภายในสองถึงสามปี เนื่องจากประสิทธิภาพที่ดีขึ้น และปัญหาในการบำรุงรักษาที่ลดลง บางโรงงานยังสามารถลดค่าไฟฟ้าได้ถึง 30% หลังจากเปลี่ยนระบบเก่าที่ล้าสมัยเป็นทางเลือกที่ทันสมัยกว่า

กรอบเวลา ROI สำหรับเครื่องจักรใหม่

การรู้ว่าเราจะได้รับผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่คาดหวังจากเครื่องจักร pick and place เครื่องใหม่นั้นมีความสำคัญอย่างมากเมื่อต้องตัดสินใจซื้อ เวลาที่ใช้ในการเห็นผลตอบแทนนั้นแตกต่างกันไปมาก ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ระดับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ความถี่ของการเกิดขัดข้องของเครื่องจักร และความเข้ากันได้กับระบบการผลิตอัจฉริยะที่มีอยู่ เครื่องจักรคุณภาพดีมักช่วยลดการหยุดชะงักในการผลิตที่สร้างความรำคาญและกินกำไร ซึ่งหมายความว่าบริษัทจะสามารถคืนทุนได้เร็วขึ้น เมื่อพิจารณาถึง ROI โดยเฉพาะสำหรับสายการผลิตเทคโนโลยี Surface Mount (SMT) แล้ว การได้รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมจึงมีความสำคัญอย่างมาก การคำนวณเหล่านี้จำเป็นต้องคำนึงถึงการปรับปรุงที่เห็นได้จริงในด้านความเร็วการผลิต ความแม่นยำในการวางชิ้นส่วนลงบนแผงวงจร และความคุ้มค่าของเงินลงทุนเมื่อพิจารณาทิศทางของเทคโนโลยีในอนาคต การวิเคราะห์ ROI ที่ดีจะช่วยให้ธุรกิจสามารถวางแผนการเติบโตได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งรักษากระแสเงินสดให้มั่นคง

กลยุทธ์การใช้งานสำหรับการอัปเกรดสาย SMT

แนวทางการอัปเกรดแบบเป็นระยะ

เมื่อบริษัทต่างๆ พูดถึงการอัพเกรดเป็นขั้นตอนๆ นั่นหมายถึงการทำการเปลี่ยนแปลงทีละขั้นตอน แทนที่จะพยายามปรับปรุงทุกอย่างทั้งหมดในคราวเดียว กลยุทธ์นี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถดำเนินการผลิตสินค้าในอัตราปกติไว้ได้ ในขณะที่ค่อยๆ นำเทคโนโลยีใหม่เข้ามาใช้ทีละน้อยตามระยะเวลาที่กำหนด ไม่มีใครต้องการหยุดการผลิตลงทั้งหมดเพราะนั่นหมายถึงการขาดทุนทางการเงิน และลูกค้าที่ไม่พอใจจากคำสั่งซื้อที่ล่าช้า ตัวอย่างเช่น เครื่องจักร pick and place อัตโนมัติที่ใช้ในสายการผลิต surface mount technology (SMT) ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หลายรายได้ปรับปรุงระบบเหล่านี้ทีละส่วนอย่างประสบความสำเร็จ พร้อมรักษากำลังการผลิตให้ดำเนินต่อไปอย่างราบรื่นตลอดกระบวนการ ความสำเร็จของการใช้วิธีการนี้เกิดจากการสร้างสมดุลที่ดีระหว่างการทันสมัยตามเทคโนโลยีและแนวโน้มใหม่ๆ โดยไม่ก่อให้เกิดการหยุดชะงักต่อการดำเนินงานประจำวันมากเกินไป

ปัจจัยที่ควรพิจารณาสำหรับการปรับปรุงสายการผลิตทั้งหมด

เมื่อบริษัทตัดสินใจปรับปรุงไลน์การผลิตแบบครบวงจร พวกเขาจะทำการปรับปรุงไลน์ผลิต SMT ทั้งหมดใหม่ตั้งแต่ต้นจนจบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น ก่อนที่จะเริ่มโครงการลักษณะนี้ ผู้จัดการจำเป็นต้องพิจารณาตัวเลขทั้งหมดอย่างรอบคอบ โดยควรเปรียบเทียบระหว่างค่าใช้จ่ายในการอัปเกรดเครื่องจักรเดิมกับการซื้อเครื่องจักรใหม่ทั้งหมด ในการมองครั้งแรก การปรับปรุงเครื่องจักรเดิมอาจดูเหมือนถูกกว่าตามตัวเลข แต่ยังมีค่าใช้จ่ายที่แอบแฝงอยู่จริงๆ ซึ่งต้องคำนึงถึง เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพของแรงงาน ค่าไฟฟ้าที่ลดลงในระยะยาว และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นจนช่วยลดของเสีย แต่ข้อควรระวังคือ โดยปกติแล้วจะต้องจ่ายเงินก้อนโตในช่วงเริ่มต้น และการนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ร่วมกับเครื่องจักรเก่ายังไม่ใช่เรื่องง่ายเสมอไป เพราะบางส่วนก็ไม่สามารถทำงานร่วมกันได้อย่างลงตัว ด้วยเหตุนี้ เจ้าของธุรกิจที่มีวิสัยทัศน์จึงมักจะนั่งปรึกษากับวิศวกรและนักวิเคราะห์ทางการเงิน เพื่อประเมินว่าโครงสร้างปัจจุบันยังคงเหมาะสมสำหรับการทำงานไปอีกประมาณห้าปีข้างหน้าหรือไม่ ก่อนที่จะตัดสินใจปรับปรุงระบบแบบครบวงจร

ศึกษากรณี: การฟื้นฟูการผลิตผ่านการเปลี่ยนเครื่องจักร

ก่อน/หลังการเปรียบเทียบปริมาณการผลิต

จากประสบการณ์ล่าสุดของเรา การเปลี่ยนเครื่องจักรเก่าๆ นั้นได้สร้างความแตกต่างอย่างแท้จริงในแง่ของปริมาณการผลิตต่อวัน ก่อนหน้าที่เราจะกำจัดเครื่องจักรรุ่นเก่าเหล่านั้น ตัวเลขด้านกำลังการผลิตของเราไม่สามารถทำได้ตามเป้าหมายที่ตั้งไว้ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดปัญหานานัปการในการจัดส่งสินค้าให้ทันกำหนดเวลา หลังจากติดตั้งระบบอัตโนมัติสำหรับการหยิบและวางชิ้นงานใหม่ ทุกอย่างก็ดีขึ้นอย่างรวดเร็ว เราเห็นอัตราการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 35% ซึ่งเป็นสิ่งที่แม้แต่พนักงานที่มีประสบการณ์มากที่สุดของเราก็รู้สึกประหลาดใจ ผู้ปฏิบัติงานที่ใช้งานเครื่องจักรเหล่านี้โดยตรงกล่าวว่าพวกเขาพบว่าเครื่องจักรรุ่นใหม่นี้ใช้งานง่ายกว่าเครื่องรุ่นเก่ามาก นอกจากนี้ พวกเขายังสังเกตเห็นว่าเครื่องจักรเสียหายหรือขัดข้องน้อยลง และใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขปัญหาต่างๆ ระหว่างการทำงาน ทั้งหมดนี้นำมาสู่การประหยัดค่าใช้จ่ายและทำให้สินค้าออกสู่ตลาดได้เร็วกว่าเดิม

ตัวชี้วัดการปรับปรุงคุณภาพ

การได้มาซึ่งคุณภาพที่ดีขึ้นหลังจากการเปลี่ยนอุปกรณ์เก่ามีความสำคัญมาก หากเราต้องการที่จะรักษาความสามารถในการแข่งขันในอุตสาหกรรมการผลิต หลังจากที่เราอัปเกรดอุปกรณ์ในไตรมาสที่แล้ว เราได้พิจารณาตัวเลขสำคัญหลายตัวเพื่อดูว่าสิ่งต่าง ๆ มีความก้าวหน้าอย่างไร อัตราการเกิดข้อบกพร่อง (defect rate) ลดลงอย่างมาก จากประมาณ 2.5% ลดลงเหลือเพียง 0.7% เท่านั้น ซึ่งเป็นระดับที่สอดคล้องกับมาตรฐานของอุตสาหกรรมสำหรับกระบวนการ SMT โดยทั่วไป การพิจารณาตัวเลขเหล่านี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเครื่องจักรรุ่นใหม่ช่วยลดข้อผิดพลาด และทำให้สินค้าสำเร็จรูปมีความน่าเชื่อถือมากยิ่งขึ้น การลดลงของข้อบกพร่องนั้นไม่เพียงแต่ส่งผลดีต่อกำไรของเราเท่านั้น แต่ยังส่งผลให้ลูกค้ามีความพึงพอใจมากขึ้นโดยรวม และความพึงพอใจเช่นนี้จะช่วยให้ลูกค้ากลับมาใช้บริการเราซ้ำ แทนที่จะมองหาผู้ให้บริการรายอื่นเพื่อตอบสนองความต้องการของพวกเขา