EN
5 opozarjalnih znakov, da potrebuje vaš stroj za prevzemanje in postavljanje posodobitev
Povečana neaktivnost in stroški vzdrževanja
Ko stroj za dvig in postavitev preneha delovati, ta zastojevost povzroči vrzeli v proizvodnih urnikih, kar pokvari termine dobave in posledično zmanjša dobiček v vseh sektorjih. Podatki iz industrije kažejo, da stroji, ki so že starejši, potrebujejo preverjanje in vzdrževanje veliko pogosteje kot novi, kar hitro poveča stroške. Razlika v stroških med vzdrževanjem nove in stare opreme? Nekateri poročila navajajo, da je za starejše sisteme med 40 in 50 odstotkov višja. Tehniki, ki redno delajo na teh strojih, poudarijo, da se starejši modeli preprosto pogosteje pokvarijo in zahtevajo nenehno pozornost, ki požre tako delovni čas kot proračun podjetja. Vse te nepričakovane okvare pomenijo stroške za popravila, hkrati pa se izgubi dragocen proizvodni čas, ki bi lahko bil porabljen za izdelavo produktov.
Nezmogost obravnave sodobnih velikosti komponent
Tehnologija se hitro razvija naprej, elektronske komponente pa so postale tako majhne, da starejši sistemi za rokovanje komponent preprosto ne morejo več dohajati. Vzemimo na primer mikro BGA čipe ali majhne upore 01005 – zahtevajo tako natančno rokovanje, da večina strojev, izdelanih še pred petimi leti, preprosto ni opremljenih za izvedbo te naloge. To pritiskano situacijo trenutno močno čuti industrija. Prejšnji teden je izkušen strokovnjak s področja proizvodnje to jasno povedal med obiskom našega obrata. Pokazal je, kako mnogi starejši sistemi doslovnosti tresljajo pri poskušanju zajema teh miniaturnih delov, kar pomeni izgubo časa in zavržene plošče. Podjetja, ki ostajajo z odvečno opremo, se soočajo s resnimi izzivi pri ohranjanju konkurenčnosti. Deli se zamenjajo, stiki na spajkanju odpovejo delo, skupna proizvodnja pa se močno upori. Zato pametna podjetja vlagajo v novejše sisteme, ki so sposobni obdelati te manjšajoče se komponente, če želijo ostati pomembna na današnjem trgu.
Padajoča natančnost postavitve
Za kakovost v elektronski proizvodnji je pomembno, da je namestitev pravilna. Starejši stroji za postavljanje že ne delujejo več tako dobro. Na podlagi podatkov s proizvodnih linij smo ugotovili, da stroji, starejši od sedmih let, začnejo izgubljati natančnost v primerjavi z novimi. Najnovejši avtomatizirani sistemi večino časa dosegajo zahtevne industrijske specifikacije, kar ohranja integriteto izdelkov med sestavo. Ko pa natančnost začne upadati, potem hitro sledijo posledice v vseh drugih delih proizvodne linije. Napake se povečujejo in stranke hitro postajajo nezadovoljne. Če pogledamo te številke, je jasno, zakaj morajo tovarne nadomestiti stare naprave, če želijo ostati konkurenčne na današnjem trgu.
Problemi s skladnostjo programske opreme
Programska oprema je zelo pomembna za delovanje strojev za postavljanje in prenašanje, saj nadzoruje različne stvari, vključno z mesti, kamor grejo komponente, ter preverjanje, ali vse deluje pravilno. Toda saj tehnologija se hitro razvija naprej, zato se mnogi starejši sistemi težko prilagajajo novim posodobitvam programske opreme. Ko se to zgodi, se na proizvodni liniji običajno pojavijo veliki problemi, dolgi zastoji in delavci na koncu ročno izvajajo naloge, ki bi jih sicer morala opravljati avtomatika. Vzemimo za primer star stroj, ki preprosto ne bo zagnal najnovejših različic programske opreme, kar pomeni, da ne zna obravnavati teh naprednih proizvodnih procesov, ki jih podjetja želijo danes. Kaj se potem zgodi? Proizvajalcem praktično ne ostane drugega, kot da vložijo denar v nadgradnjo opreme, samo da lahko ohranijo proizvodnjo brez neprestanih težav.
Energetsko neefektivnost v primerjavi z novejšimi modeli
Količina energije, ki jo porabljajo ti stroji, resnično igra pomembno vlogo pri ocenjevanju, ali je proizvodnja z montažo na površino finančno smiselna. Stroji prejšnjih generacij so v primerjavi z današnjimi modeli znani po tem, da potujejo elektriko. Po podatkih nekaterih industrijskih poročil pa današnja oprema prinaša funkcije, ki zmanjšajo porabo električne energije za približno 30 do 35 odstotkov. Ko starejša oprema deluje neučinkovito, se stroški električne energije vsakomesečno nadaljujejo in hkrati oteži doseganje okoljskih ciljev. Podjetja morajo razmisliti tudi o dolgoročnih učincih. Izguba energije škoduje ne samo denarnici, še posebej v času, ko stranke vedno bolj zahtevajo okolju prijazne postopke. Zamenjava zastarele opreme prinaša večprednostne koristi. Nižji stroški za komunalne storitve so očiten pozitivni učinek, vendar obstaja tudi dodatna prednost, in sicer usklajevanje z današnjimi pričakovanji o trajnostnosti v proizvodni industriji.
Tehnološki napredek v opremi SMT
Napredek avtomatiziranih vizualnih sistemov
Vizualni sistemi, ki avtomatizirajo procese, so resnično povečali zmogljivosti strojev za dvig in postavitev ter pospešili njihovo delovanje. Tehnologija, ki jo uporabljajo, vključuje zelo jasne kamere in pametne programe, ki natančno in hitro pomagajo postaviti dele na pravo mesto. Ko ti sistemi prepoznajo, kje morajo iti komponente, in jih pravilno poravnajo, se napake močno zmanjšajo ter se izboljša kakovost izdelkov. Številni proizvajalci v različnih panogah so že pred leti začeli uporabljati takšno vizualno tehnologijo, kar pomeni, da se njihove sestavne linije sedaj tečejo bolj gladko in z manj zastoji zaradi popravkov. Vzemimo za primer podjetje LumenPnP Stephena Hawesa – avtomatske rešitve za strojno vidno prepoznavanje so bile v tem podjetju uvedene leta 2018, kar je na tleh tovarne prineslo vidne rezultate: večjo natančnost in manj zavrnjenih izdelkov na izhodu sestavne linije.
Večfunkcijske modulne načrte
Modularni koncepti načrtovanja spremenjajo delovanje strojev za dvig in postavljanje. Ti sistemi ponujajo veliko večjo prilagodljivost pri spremembah ali nadgradnji delov. Proizvajalci lahko hitreje odzovejo na spremembe na trgu, ne da bi morali vse razstaviti in začeti znova od začetka. Vzdrževanje postane preprostejše tudi zato, ker je možno module zamenjati posamično, namesto da bi morali zamenjati celoten stroj. Podjetja, ki želijo razširiti svoje operacije, ugotovijo, da lahko po potrebi enostavno priključijo dodatne funkcije, kot so dodatni vizualni sistemi ali robotske roke. Tovarne, ki so prešle na ta pristop, poročajo o boljših rezultatih v vseh pogledih. Nekateri vodilni igralci na področju avtomatizacije so že dosegli povečanje produktivnosti za okoli 30 % po uvedbi teh modularnih rešitev, kar je razlog, da postajajo te rešitve standardna praksa v proizvodnih obratih po vsem svetu.
Možnosti integracije pametne proizvodnje
Premik proti pametni proizvodnji predstavlja veliko spremembo v tem, kako delujejo tovarne danes, pri čemer se podjetja vse pogosteje obracajo na stvari, kot so naprave IoT in umetna inteligenca, da bi dosegli bolj tekoče operacije. Kar poudari ta pristop je, kako vse postane povezano, omogoča strojem, da trenutno komunicirajo med seboj, tako da lahko vodje hitro sprejmejo boljše odločitve in učinkovito upravljajo s sredstvi na splošno. Ko proizvajalci vključijo IoT sisteme v svoje procese, pridobijo zmožnost napovedovanja, kdaj se lahko naprave zlahka pokvarijo, in jih popravijo takoj, namesto da bi čakali na okvare. Če pogledamo, kar se dogaja na trgu v tem trenutku, večina analitikov pričakuje nadaljnje širjenje teh praks pametne proizvodnje zlasti v aplikacijah tehnologije površinske montaže, predvsem zato, ker podjetja iščejo rešitve, ki prihranijo denar z večjo učinkovitostjo in se manj zanašajo na ročno intervencijo.
Analiza stroškov in koristi nadgradnje strojev
Proizvodne izgube v primerjavi s investicijo v nadgradnjo
Ko stroji ne delujejo z največjo učinkovitostjo, tovarne izgubijo denar dan za dnevom. Zastarela oprema preprosto ne more več držati koraka, zavira proizvodne linije in vpliva tudi na kakovost izdelkov. Številke povedo zgodbo, ki mnogi vodji obratov prezrejo: izgubljeni prihodki zaradi izpadov proti dejanskim stroškom nakupa novejše tehnologije. Seveda nakup nadomestne opreme na prvi pogled močno vpliva na proračun. Vendar si oglejte to drugače - večina proizvajalcev ugotovi, da si povrne te stroške v dveh do treh letah zaradi boljših zmogljivostnih kazalcev in zmanjšanih težav z vzdrževanjem. Nekateri obrati so celo zmanjšali stroške za električno energijo za 30 % po zamenjavi svojih zastarelih sistemov z modernimi alternativami.
Časovni okvir ROI-ja za novo opremo
Pomembno je, da vemo, kakšen donos naložbe lahko pričakujemo od novih strojev za dvig in postavitev pri odločanju o nakupu. Čas, v katerem se vidi donos, se precej razlikuje glede na dejavnike, kot so izboljšanje učinkovitosti, pogostost okvar strojev in njihova usklajenost z obstoječimi pametnimi proizvodnimi sistemi. Kvalitetnejša oprema običajno zmanjša te neprijetne proizvodne postanke, ki jih dobiš v dobičku, kar pomeni, da podjetja svoj denar hitro povrneta. Ko se posebej pogleda donos naložbe za linije tehnologije površinske montaže, postane pridobitev nasvetov od nekoga, ki dobro pozna panogo, precej pomembna. Pri teh izračunih je treba upoštevati dejanske izboljšave v hitrosti proizvodnje, natančnost postavitve komponent na plošče in ali ta naložba skupaj s smermi razvoja tehnologije ima smisel. Dobra analiza donosa naložbe pomaga podjetjem načrtovati rast, hkrati pa ohranjati zdravo denarno maso.
Strategije implementacije za modernizacijo SMT vrste
Fazni pristop posodabljanja
Ko podjetja govorijo o faznih nadgradnjah, imajo v mislih v bistvu postopne spremembe namesto poskušanja, da naenkrat spremenijo vse. Ta strategija proizvajalcem omogoča, da nadaljujejo z običajno proizvodnjo, medtem ko postopoma uvajajo novo tehnologijo skozi čas. Nikomur ni mar, da bi popolnoma ustavil proizvodnjo, saj to pomeni izgubo denarja in jezne stranke, ki čakajo na zamujene naročila. Vzemite recimo avtomatizirane stroje za dvig in postavljanje, uporabljane na linijah površinske montaže. Številni proizvajalci elektronike so uspešno nadgradili te sisteme po delih in s tem ohranjali gladko delovanje svojih montažnih linij skozi celoten proces. To, kar naredi ta pristop tako učinkovitega, je to, da uspešno uravnovešuje med tem, da ostaja v koraku s tehnološkimi trendi in da ne moti vsakodnevnih operacij preveč.
Razmisleki o polnem nadgradnju vrste
Ko podjetja odločijo za popolno prenovo linije, v bistvu popolnoma obnavljajo celotno SMT proizvodno linijo od zgoraj navzdol, da bi dosegli boljše rezultate. Preden se lotijo takega projekta, morajo vodje resno preveriti vse številke. Morajo primerjati stroške nadgradnje obstoječih strojev s stroški nakupa popolnoma nove opreme. Na prvi pogled retrofitting pogosto izgleda cenejši na papirju, vendar obstajajo resni skriti stroški, ki jih je treba upoštevati, kot so na primer večja produktivnost delavcev, nižji stroški elektrike v daljšem času ter izboljšana kakovost izdelkov, ki zmanjšuje odpad. Problem je, da se običajno začne z velikim vplačilom v začetku, mešanje sodobne tehnologije z običajnimi starimi napravami pa ni vedno preprosto. Nekateri deli preprosto ne delujejo skupaj. Zato modri poslovni lastniki sedijo skupaj z inženirji in finančnimi analitiki, da ugotovijo, ali njihova trenutna oprema sploh še ustreza za naslednjih pet let ali ne, preden se odločijo za popolno prenovo sistema.
Studija primerov: Obnovitev proizvodnje s spremembo stroja
Pred/Čez Primerjava
Zamenjava stare opreme je resnično naredila razliko v tem, koliko smo lahko proizvajali na dan, kar izhaja iz naših nedavnih izkušenj. Pred tem, ko smo odstranili te zastarele enote, naši podatki o pretoku niso dosegli potrebnih vrednosti, kar je povzročilo različne težave pri spoštovanju rokov in posreševanju naročil na čas. Ko smo namestili nov avtomatiziran sistem za dvig in postavljanje, se je situacija skoraj takoj začela izboljševati. Naša proizvodnja se je povečala za približno 35 %, kar je presenetilo celo naše najbolj izkušene zaposlene. Operatorji, ki neposredno uporabljajo te stroje, so povedali, da so jih precej lažje upravljali v primerjavi s starejšimi modeli. Omenili so tudi manjše število okvar in porabili so manj časa za odpravljanje težav med svojimi izmenami. Vse to se seveda prevede v prihranke na stroških in hitrejše dostave izdelkov kot prej.
Kakovostne izboljšave metrike
Če želimo ostati konkurenčni v proizvodnji, je pomembno, da se kakovost izboljša po zamenjavi stare opreme. Po teh posodobitvah v prejšnjem četrtletju smo preverili več ključnih števil, da smo videli, kako se je situacija izboljšala. Naša stopnja napak se je precej zmanjšala – z okoli 2,5 % na le 0,7 %. To nas postavlja na raven, kjer bi morali biti večina SMT operacij, glede na industrijske standarde. Če pogledamo te številke, je jasno, da novejše naprave zmanjšujejo napake in naredijo našo končno izdelano blago zelo zanesljivo. Zmanjšanje napak je koristno ne samo za našo donosnost. Manj napak pomeni tudi zadovoljnejše stranke, kar pa ohranja kupce pri nas, namesto da bi iskali rešitve drugje.