EN
5 figyelmeztető jel a záró-és elhelyező gép frissítésének szükségességére.
Növekvő inaktív idő és karbantartási költségek
Amikor egy pick-and-place gép meghibásodik, ez az állásidő megszakítja a termelési ütemtervet, amely összezavarja a szállítási dátumokat és csökkenti a nyereséget. Szakmai statisztikák szerint a már idősebb gépek karbantartását jóval gyakoribb időközönként kell elvégezni, mint a fiatalabb modelleknél, ami gyorsan növeli a költségeket. Mennyi a különbség a régi és új berendezések karbantartási költsége között? Egyes jelentések szerint ez akár 40-50 százalékkal is magasabb lehet a régebbi rendszereknél. A gépeket karbantartó szakemberek gyakran hangsúlyozzák, hogy az idősebb modellek egyszerűen gyakoribban hibásodnak meg, és állandó figyelmet igényelnek, ami csökkenti a műhelyben töltött időt és a vállalati költségkeretet is. Mindezen váratlan meghibásodások pedig javítási költségeket és elveszett gyártási órákat jelentenek, amelyeket eredetileg termékek előállítására lehetett volna felhasználni.
Modern komponensméretek kezelésének nem képes
A technológia egyre gyorsabban fejlődik, az elektronikus alkatrészek pedig annyira kicsik lettek, hogy a hagyományos pick-and-place gépek már nem tudnak lépést tartani. Vegyük például a mikro BGA lapkákat vagy az apró 01005-ös ellenállásokat – ezek olyan pontos kezelést igényelnek, amire a még öt évvel ezelőtt gyártott gépek egyszerűen nincsenek felkészítve. A gyártóipar jelenleg jelentős nyomás alatt áll. Egy évtizedes gyártósori tapasztalattal rendelkező szakember egy héttel ezelőtt szemléletesen fogalmazott meg egy üzemlátogatáson, amin részt vettem. Megmutatta, hogyan rázkódnak meg sokszor az idősebb rendszerek, amikor megpróbálják elkapni ezeket a miniatűr alkatrészeket, ami veszteséges időt és selejtezett nyákpaneleket eredményez. Azok a vállalatok, amelyek régi felszereltségre vannak utalva, komoly problémákkal néznek szembe a versenyképesség megőrzésében. Alkatrészek eltolódnak, forrasztott kapcsolatok meghibásodnak, és a teljes gyártási folyamat jelentősen lelassul. Ezért okos gyártók újabb rendszerekbe fektetnek be, amelyek képesek ezeknek az egyre kisebb alkatrészeknek a kezelésére, ha versenyképesen akarnak maradni a mai piacon.
Csökkenő helyezési pontossági arányok
A megfelelő elhelyezés rendkívül fontos az elektronikai gyártás minőségének szempontjából. A régebbi pick-and-place gépek mára már nem tudják elérni a szükséges teljesítményszintet. A gyártósorokon gyűjtött valós adatok azt mutatják, hogy a hét évnél idősebb gépek jelentősen csökkentik a pontosságot az újabb modellekhez képest. A legújabb automatizált rendszerek többnyire képesek teljesíteni a szigorú ipari előírásokat, így biztosítva a termékek épségét az összeszerelés során. Amikor azonban a pontosság csökken, az egész gyártósor teljesítménye romlik. Nő a hibás termékek száma, és a vásárlók hamar elégedetlenek lesznek. Ezek az adatok egyértelművé teszik, miért fontos a régi berendezések rendszeres cseréje, ha a gyárak versenyképesek szeretnének maradni a mai piacon.
Szoftver kompatibilitási problémák
A szoftver valóban fontos szerepet játszik a pick-and-place gépek működésében, számos dolog irányítását végzi, beleértve a komponensek elhelyezkedését és azt, hogy minden rendben működik-e. Azonban a technológia egyre gyorsabb fejlődése miatt sok régi rendszer nehezen futtatja az új szoftverfrissítéseket. Amikor ez megtörténik, gyakran komoly problémák adódhatnak a gyártósoron, jelentős késések keletkezhetnek, és a dolgozóknak manuálisan kell elvégezniük olyan feladatokat, amelyeket eredetileg az automatizálásnak kellett volna végeznie. Vegyünk például egy régi gépet: egyszerűen nem fogja futtatni a legújabb szoftververziókat, ami azt jelenti, hogy nem képes kezelni azokat az új gyártási folyamatokat, amelyeket a vállalatok manapság használni szeretnének. Mi történik ilyenkor? A gyártóknak gyakorlatilag pénzt kell költeniük új felszerelésekre, csupán azért, hogy a termelés zavartalanul folytatódhasson.
Energiahatékonyság hiánya a újabb modellekhez képest
Az, hogy ezek a gépek mennyi energiát használnak, valóban fontos szempont, amikor megvizsgáljuk, hogy a felületszereléses technológia gyártása gazdaságilag indokolt-e. A korábbi generációs gépek általában több áramot fogyasztanak a mai modellekhez képest. Egyes ipari jelentések szerint a mai készülékek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek körülbelül 30-35 százalékkal csökkentik az energiafogyasztást. Amikor a régi gépek hatástalanul működnek, az csak növeli a havi költségeket, miközben nehezebbé teszi a környezetvédelmi célok elérését. A vállalatoknak ezt hosszú távon is figyelembe kell venniük. Az energia pazarlása nemcsak a pénztárcára nézve káros, különösen akkor, amikor az ügyfelek egyre inkább környezetbarát működést követelnek meg. A régi berendezések cseréje többféle előnnyel is jár. Az alacsonyabb szolgáltatási költségek nyilvánvaló előnyt jelentenek, de hozzájárulnak a gyártóipari szektorban uralkodó fenntarthatósági elvárásokhoz való igazodáshoz is.
Technológiai Fejlesztések az SMT Eszközökben
Automatizált Látórendszer Fejlesztések
Azok a látórendszerek, amelyek folyamatokat automatizálnak, valóban új szintre emelték a pick and place gépek képességeit, amit azok tudnak, és milyen gyorsan dolgoznak. A mögöttük lévő technológia például nagyon éles kamerákat és okos szoftvert tartalmaz, amely segít a komponensek pontos, gyors és helyes elhelyezésében. Amikor ezek a rendszerek felismerik, hova kell a komponenseket helyezni, és pontosan beállítják őket, a hibák drasztikusan csökkennek, és a termékminőség jelentősen javul. Sok gyártó különböző iparágakban már évekkel ezelőtt elkezdte alkalmazni ezt a látástechnológiát, ami azt jelenti, hogy az összeszerelési folyamataik mostanra simábban működnek, kevesebb javításra várakozással. Vegyük példának Stephen Hawest a LumenPnP vállalkozásában, aki már 2018-ban bevezette az automatizált látórendszereket, és a gyártósoron valódi eredményeket ért el a nagyobb pontossági rátával és a sor végén kijövő elutasított termékek csökkent számával.
Többféle funkciója a moduláris tervek
A moduláris kialakítási koncepciók alapjaiban változtatják meg a pick and place gépek működését napjainkban. Ezek a rendszerek jóval nagyobb rugalmasságot kínálnak változtatások vagy alkatrészek frissítése során. A gyártók gyorsabban tudnak reagálni a piaci változásokra anélkül, hogy mindent szétszednének és nulláról kezdenének elölről. A karbantartás is egyszerűbbé válik, mivel a modulokat egyenként lehet cserélni, nem kell az egész gépet lecserélni. Azok a vállalatok, amelyek műveleteik bővítését tűzték ki célul, egyszerűen hozzá tudnak kapcsolni további funkciókat igény szerint, például látási rendszerek vagy robotkarok hozzáadásával. Azok a gyárak, amelyek áttértek erre a megközelítésre, összességében javuló teljesítményről számolnak be. Néhány vezető szereplő az automatizálás területén már 30%-os termelékenység-növekedést tapasztalt a moduláris megoldások bevezetését követően, ezért látjuk, hogy ezek a megoldások világszerte szabványos gyakorlattá válnak a gyártóüzemekben.
Integrációs képességek okos gyártás terén
A smart manufacturing felé való átállás jelentős változást jelent a mai gyárak működésében, a vállalatok egyre inkább IoT-eszközök és mesterséges intelligencia felé fordulnak, hogy működésüket gördülékenyebbé tegyék. Ami megkülönbözteti ezt a megközelítést, az az, hogy minden milyen összekapcsoltá válik, lehetővé téve a gépek számára, hogy azonnal kommunikáljanak egymással, így a menedzserek gyorsabban hozhassanak jobb döntéseket, miközben hatékonyabban kezelik az erőforrásokat az összes területen. Amikor a gyártók IoT-rendszereket integrálnak munkafolyamataikba, lehetőségük nyílik arra, hogy előre jelezzék, mikor romolhat el egy berendezés, mielőtt az ténylegesen meghibásodna, illetve azonnal orvosolhassák a problémákat, nem pedig meghibásodásokra várva. A jelenlegi piaci helyzetet vizsgálva a legtöbb elemző a smart manufacturing gyakorlatok további terjedését várja különösen a felületszerelt technológia (SMT) alkalmazások területén, elsősorban azért, mert a vállalatok olyan megoldásokat keresnek, amelyek a nagyobb hatékonyság révén költségeket takarítanak meg, és kevésbé támaszkodnak manuális beavatkozásra.
Költség-hatékonyság elemzése a gépfrissítéseknek
Gyártási veszteségek vs frissítési befektetés
Amikor a gépek nem a legmagasabb hatékonysággal működnek, a gyárak napról napra pénzt veszítenek. A régi felszerelés egyszerűen már nem tud lépést tartani, lelassítja a termelő sorokat, és a termékminőséget is befolyásolja. A számok egy történetet mesélnek el, amit sok üzemvezető figyelmen kívül hagy: a leállások miatt elmulasztott bevétel és az újabb technológia bevezetésének tényleges költsége közti különbség. Természetesen az új berendezések beszerzése először úgy tűnhet, hogy jelentős terhet jelent a költségvetésre. De nézze meg másképp – a gyártók többsége azt tapasztalja, hogy ezeket a költségeket két-három év alatt visszanyeri a javuló teljesítményjelzők és a csökkent karbantartási gondoknak köszönhetően. Egyes üzemek pedig akár 30%-kal is csökkentették az energiaszámláikat, miután elavult rendszereiket modern alternatívákra cserélték ki.
Términusz a berendezés ROI-jára
Nagyon fontos, hogy tudjuk, mekkora megtérülési rátával számolhatunk az új pick and place gépek esetében, amikor vásárlási döntéseket hozunk. A megtérülés időtartama jelentősen eltérhet attól függően, hogy mennyivel nő a hatékonyság, milyen gyakran fordulnak elő gépállások, illetve, hogy azok mennyire illeszkednek a meglévő intelligens gyártási rendszerekhez. A magasabb minőségű berendezések általában csökkentik azokat az irritáló termeléskieséseket, amelyek a profitból „ennék”, ezáltal a vállalatok hamarabb téríthetik meg a beruházást. Amikor konkrétan a felületszerelt technológiai (SMT) vonalak megtérülési rátáját nézzük, egy iparágban jártas szakember tanácsát kérni rendkívül hasznos lehet. Ezeknél a számításoknál figyelembe kell venni a termelési sebesség tényleges növekedését, a komponensek a nyomtatott áramkörökön történő elhelyezésének pontosságát, valamint azt, hogy ez a beruházás mennyire illeszkedik a technológia következő irányába. Egy alapos megtérülési elemzés segít a vállalatoknak a növekedés tervezésében, miközben a pénzforgalom is egészséges marad.
Végrehajtási stratégiák az SMT sor modernizálásához
Fázisokon osztott frissítési megközelítés
Amikor a vállalatok fokozatos fejlesztésekről beszélnek, lényegében azt jelenti, hogy lépésről lépésre hajtanak végre változtatásokat, ahelyett, hogy mindent egyszerre próbálnának megújítani. Ez a stratégia lehetővé teszi a gyártók számára, hogy fenntartsák a termelés normál ütemét, miközben fokozatosan vezetik be az új technológiákat idővel. Senki sem akarja teljesen leállítani a termelést, hiszen ez pénzveszteséget és elégedetlen vásárlókat jelentene, akik késedelmes rendeléseikre várnának. Vegyük például az automatikus alkatrészfelhelyező gépeket, amelyeket felületszerelt technológiai sorokban használnak. Számos elektronikai gyártó sikeresen megújította ezeket a rendszereket részekre bontva, miközben folyamatosan működőképesen tartotta az összeszerelő sorokat. Ennek a megközelítésnek az a titka, hogy egyensúlyt teremt a technológiai újdonságok követése és a mindennapi műveletek túlzott megszakításának elkerülése között.
Teljes Sor Frissítési Fontosságai
Amikor a vállalatok úgy döntenek, hogy teljes soros felújítást végeznek, tulajdonképpen az SMT gyártósor teljes körű modernizálását végzik felülről lefelé, hogy jobb eredményeket érjenek el. Mielőtt belekezdenének egy ilyen projektbe, a menedzsereknek komolyan meg kell nézniük az összes számot. Össze kell hasonlítaniuk, mennyibe kerül a meglévő gépek felújítása teljes egészében, illetve új berendezések beszerzése. Első ránézésre a felújítás gyakran olcsóbbnak tűnik papíron, de vannak valódi rejtett költségek, amikor figyelembe vesszük például a munkások megnövekedett termelékenységét, az idővel csökkent energiaszámlákat és a javuló termékminőséget, amely csökkenti a hulladékot. A csavar az? hogy az induláshoz általában jelentős előleg szükséges, és a modern technológia összekeverése a régi gépekkel sem mindig egyszerű. Egyes alkatrészek egyszerűen nem működnek jól együtt. Ezért okos vállalkozók leülnek mérnökökkel és pénzügyi elemzőkkel, hogy kitalálják, hogy a jelenlegi beállítás értelmes-e a következő öt évben, mielőtt teljes rendszerátalakításba kezdenének.
Tanhely: Gyártási helyreállítás gép-cserével
Előző/Átviteli összehasonlítás
A régi gépek cseréje valóban jelentősen növelte a napi termelési kapacitást, ahogy azt a legutóbbi tapasztalataink is mutatják. Mielőtt megszabadultunk volna az elavult egységektől, a termelési mennyiségeink folyamatosan elmaradtak a szükséges mennyiségektől, ami minduntalan problémákat okozott a határidők betartásában és a megrendelések időben történő kiszállításában. Az új automatikus pick-and-place rendszer üzembe helyezése után azonnal javulni kezdtek a dolgok. Termelési rátánk körülbelül 35%-kal nőtt, ami még a legtapasztaltabb munkatársainkat is meglepte. Azok a kezelők, akik közvetlenül ezekkel a gépekkel dolgoznak, kifejezetten egyszerűbbnek találták azokat a régebbi modelleknél. Emellett kevesebb meghibásodást észleltek, és kevesebb időt kellett eltölteniük a műszakjaik alatt a problémák javításával. Mindez összességében valódi költségmegtakarítást és gyorsabb termékkiszállítást eredményezett, mint korábban.
Minőségfejlesztési mérőszámok
A régi felszerelés cseréje után kapott jobb minőség elérése nagyon fontos, ha versenyképesek szeretnénk maradni a gyártásban. Az elmúlt negyedévben végzett fejlesztéseket követően több kulcsfontosságú szám alapján vizsgáltuk, hogyan javultak a mutatóink. A hibaráta jelentősen csökkent – körülbelül 2,5%-ról egészen 0,7%-ra. Ez a szám már megfelel a szakmai szabványoknak, amelyek az SMT-gyártásra vonatkoznak. Ezekből az adatokból egyértelműen látszik, hogy az újabb gépek csökkentették a hibák számát, és a késztermékeinket sokkal megbízhatóbbá tették. A hibák csökkenése nem csupán a nyereségünket javítja. Kevesebb hibás termék azt is jelenti, hogy az ügyfelek elégedettebbek, és ez az elégedettség tartja őket arra, hogy hűek maradjanak hozzánk, és ne máshol keressenek megoldást az igényeikre.