Кога да ја надградите вашата машина за подигнување и поставување? 5 знаци дека вашата линија SMT е застарела

5 предупредни знаци дека вашата машина за подигнување и поставување треба да биде надградена

Зголемен неработен период и трошоци за одржување

Кога машина за подигање и поставување престане да работи, оваа застојна состојба создава празнини во графиконите на производството што ги нарушаваат датумите на испорака и ја намалуваат добивката низ сите сектори. Статистиките од индустријата покажуваат дека машините кои се постари имаат потреба од проверки за одржување многу почесто во споредба со новите, што брзо ја зголемува цената. Колкава е разликата во цената за одржување на стара и нова опрема? Некои извештаи ја проценуваат околу 40 до 50 отсто повисока за постарите системи. Техничарите кои работат на овие машини редовно забележуваат дека постарите модели честопати се распаѓаат и имаат потреба од постојана пажња што го засега и производственото време и компанијата. Сите овие неочекувани кварови значат плаќање за поправки, додека истовремено се губи вредно производствено време кое можело да се искористи за производство на производи.

Неспособност да обработува moderne големини на компоненти

Технологијата продолжува да се развива брзо напред, а електронските компоненти се сведени на толку мали димензии, што старите машини за поставување повеќе не можат да одржат чекор. Земете ги, на пример, микроскопските чипови BGA или малите отпорници 01005 — тие бараат толку прецизно манипулирање, што повеќето машини произведени дури и пред пет години едноставно не се опремени за задачата. Индустријата моментално го чувствува овој притисок. Еден техничар со десетици години искуство го рече јасно минатата недела во текот на посета на фабрика на која присуствував. Тој посочи колку многу од старите системи буквално треперат додека се обидуваат да грабнат овие минијатурни делови, што доведува до загуба на време и отпад од платките. Компаниите што се соочуваат со застарена опрема имаат сериозни предизвици да останат конкурентни. Деловите се ставаат на погрешно место, јавуваат се проблеми со лемењето, а целокупното производство значително се забавува. Затоа, паметните производители инвестираат во понови системи, способни да се справат со сè помалите компоненти, ако сакаат да останат важни на денешниот пазар.

Слабнување на точноста при поставување

Правилната позиција има голем значај за доброкачествената производство на електроника. Постарите машини за подигање и поставување повеќе не работат ефикасно. Од податоците од производството видовме дека машините постари од седум години започнуваат да покажуваат значителен пад во прецизноста во споредба со новите. Најновите автоматизирани системи најчесто ги постигнуваат строгите индустриски спецификации, што ги чува производите во текот на монтажата. Но, кога прецизноста започнува да опаѓа, тогаш и сите други работи на производствената линија се погодени. Бројот на дефекти се зголемува, а клиентите брзо се недоволни. Анализата на овие бројки јасно покажува зошто фабриките мора да го заменуваат старата опрема ако сакаат да останат конкурентни на денешниот пазар.

Проблеми со соодветноста на софтверот

Софтверот е многу важен за начинот на кој работат машините за подигање и поставување, со што се контролираат разни работи вклучувајќи ги и местата каде што иде компонентата и проверувањето дали сè работи како што треба. Но, бидејќи технологијата напредува многу брзо, многу од постарите системи имаат проблеми кога се обидуваат да пуштат нови софтверски ажурирања. Кога се случи тоа, обично има големи проблеми на фабричката подлога, многу одложувања и работниките конечно мора да прават работи со раце што би требало да биде автоматизирано. Да земеме пример една стара машина, таа едноставно нема да ја пушти најновата верзија на софтверот, што значи дека не може да се справи со оние модерни производни процеси што компаниите сакаат денес. Па што се случува? Производителите буквално мора да трошат пари за надградба на опремата само за да ја одржат производството во тек без непрекинати прекини.

Енергетска неефикасност според новите модели

Колку енергија користат овие машини навистина има значење кога се разгледува дали производството со технологија за површинско монтирање има финансиски смисла. Машините од претходни генерации имаат тенденција да потрошуват поголема количина на електрична енергија во споредба со она што е достапно денес. Според некои индустриски извештаи, денешната опрема е опремена со карактеристики кои ја намалуваат потрошувачката на енергија околу 30 до 35 проценти. Кога старата машина работи неефикасно, само се додава на месечните трошоци, а исто така оправдува постигнувањето на зелените цели. Компаниите мора да размислат и за долгорочната перспектива. Губењето на енергија не е добрина само за џебот, особено кога клиентите сѐ повеќе бараат еколошки пријателски операции. Замената на застарената опрема има повеќекратни придобивки. Намалените трошоци за корисни сгради се очигледна придобивка, но исто така постои и позитивната страна на усогласувањето со актуелните очекувања за одржливост низ производствениот сектор.

Технологички Напредоци во Опремата за SMT

Напредоци во Автоматизирани Визуелни Системи

Системите за визија кои ги автоматизираат процесите навистина ги подигнаа машините за подигање и поставување на друго ниво во поглед на она што можат да прават и колку брзо работат. Технологијата зад нив вклучува работи како камери со супер јасна резолуција и интелигентни софтверски програми кои им помагаат на деловите да се поставуваат точно на своето место, и тоа брзо и прецизно. Кога овие системи забележат каде треба да се стават компонентите и да ги порамнат правилно, грешките драстично опаѓаат, а квалитетот на производот значително се подобрува. Многу производители од различни индустрии започнаа да ја прифаќаат оваа визуелна технологија пред години, што значи дека нивните линии за монтажа сега работат поубаво со помалку чекање за поправки. На пример, Стефан Хејвс со неговиот бизнис LumenPnP воведе автоматизирани решенија за визија уште во 2018 година и веќе имаше реални резултати на фабричката подлога со подобри стапки на прецизност и помалку производи кои се одбивале од линијата.

Мулти-Функционални Модуларни Дизајни

Модуларните концепции на дизајн ја трансформираат работата на машините за подигање и поставување денес. Овие системи нудат значително поголема флексибилност кога станува збор за правење промени или надградби на делови. Производителите можат побрзо да реагираат на промените на пазарот, без да ги демонтираат сите компоненти и да започнуваат од почеток. Истото важи и за поедноставна одржба, бидејќи модулите можат да се заменат поединечно, наместо да се справуваат со замена на целите машини. Компаниите што сакаат да ги прошират своите операции откриваат дека можат едноставно да додадат дополнителни карактеристики по потреба, како што се системите за визија или роботските раце. Фабриките што преминале на овој пристап извештуваат за подобри перформанси во секој аспект. Некои големи играчи во автоматизацијата веќе имале добивки во продуктивноста од околу 30% откако ги спровеле овие модуларни решенија, затоа што се забележува нивна примена како стандардна пракса во фабриките ширум светот.

Могнуности за Интеграција на Паметно Производство

Преминот кон интелигентно производство претставува голема промена во тоа како фабриките оперираат денес, каде што компаниите сѐ повеќе се обратуваат кон работи како IoT уреди и вештачка интелегенција за да ги направат своите операции поефикасни. Она што го прави овој пристап посебен е степенот на поврзаност меѓу сите компоненти, овозможувајќи моментална комуникација помеѓу машините, така што менаџерите можат побрзо да доносаат подобри одлуки и да управуваат со ресурсите поефективно во сите сегменти. Кога производителите ќе ги интегрираат IoT системите во своите работни процеси, тие стекнуваат можност да предвидуваат кога може да дојде до кvar на опремата уште пред тоа да се случи, како и да ги отстрануваат проблемите моментално, наместо да чекаат на прекини во работа. Ако го погледнеме она што се случува на пазарот во моментов, повеќето аналитичари очекуваат продолжено проширување на овие пракси во интелигентното производство, специфично во апликации за површинско монтирање, главно затоа што бизнисите бараат решенија кои ќе заштедат пари преку поголема ефикасност и ќе се осигураат помалку човечки интервенции.

Кост-Бенефит Анализа на Ажурирање на Машините

Губитоци од Производство според Инвестиции во Ажурирање

Кога машините не работат со најголема ефикасност, фабриките секојдневно губат пари. Старата опрема повеќе не може да одржи темпо, забавувајќи ги производните линии и влијаејќи врз квалитетот на производите. Бројките покажуваат една приказна која што многу управители на погони ја игнорираат: загубени приходи од престојот во однос на оној што би било вистинското земање на понови технологии. Најсигурно, купувањето на заменувачка опрема изгледа како голем удар по буџетот на прв поглед. Но, погледнете го ова од друг агол – повеќето производители забележуваат дека ги повратуваат овие трошоци за две до три години благодарение на подобрите перформанси и намалените проблеми со одржување. Некои погони дури ги сократиле сметките за енергија за 30% откако ги замениле старите системи со модерни алтернативи.

Vremenski okvir za ROI na Nova Oprema

Кога се прават инвестиции во нови машини за подигање и поставување, важно е да се знае каква заработка може да се очекува. Времето потребно за да се видат резултати значително варира, во зависност од подобренијата во ефикасноста, колку често машините имаат прекини и дали тие се усогласени со постоечките системи за интелектуална производство. Квалитетната опрема обично ги намалува непријатните прекини во производството кои ги намалуваат добивките, што значи дека компаниите ќе ги вратат средствата поубрзо. Кога се разгледува заработката од инвестиции специфично за линии за површинско монтирање, важно е да се добие совет од некој со искуство во индустријата. Пресметките треба да вклучат реални подобренија во брзината на производство, прецизноста при поставувањето на компонентите на платките и дали инвестицијата е логична во однос на идните насоки на технологијата. Добра анализа на заработката од инвестиции помага на компаниите да планираат раст, а истовремено да ја одржат ликвидноста.

Стратегии за имплементација за модернизација на линијата СМТ

Фазен пристап кон усовршенствување

Кога компаниите зборуваат за фазни надградби, всушност мислат на правење на промени стапка по стапка, наместо да се направи преорганизација на сè одеднаш. Оваа стратегија им овозможува на производителите да продолжат со производството на производи во нивната нормална стапка, додека постепено ги воведуваат новите технологии со текот на времето. Никој не сака да го застане производството целосно, бидејќи тоа значи загуба на пари и недоволни клиенти кои чекаат на одложени нарачки. Земете ги како пример оние автоматизирани машини за подигање и поставување кои се користат во линии за површинска монтажа. Многу производители на електроника успешно ги надградиле овие системи по делови, при што ги одржале своите монтажни линии да функционираат глатко низ целиот процес. Она што го прави овој пристап толку успешен е тоа колку што успева да постигне рамнотежа помеѓу следењето на технолошките трендови и минималниот јамкањ во секојдневните операции.

Размислување за пуновредна надградување на линијата

Кога компаниите одлучат да направат целосна замена на производствената линија, тие всушност ја модернизираат целата SMT производствена линија од врв до дно за подобри резултати. Пред да се вклучат во ваков проект, менаџерите сериозно треба да ги разгледаат сите бројки. Тие треба да ги споредат трошоците за надградба на постоечките машини со купувањето на сосема нова опрема. На прв поглед, модернизацијата често изгледа поевтино на хартија, но има скриени трошоци кога се размислува за нешта како што е зголемената продуктивност на работниците, пониските сметки за енергија со текот на времето и подобреното квалитет на производот што го намалува отпадот. Заглавувањето? Обично значи да се плати голем износ на почеток, а комбинирањето на модерната технологија со старата опрема не секогаш е едноставно. Некои делови едноставно не се слагаат добро заедно. Затоа, паметните сопственици на бизниси седнуваат заедно со инженери и финансиски аналитичари за да разберат дали нивната моментална поставка има смисла за следните пет години или околу тоа пред да одлучат за целосна замена на системот.

Студија на случај: Вратење на производството преку замена на машината

Пријам/Споредба на прелив

Заменувањето на старата машинерија навистина направи разлика во количината што можевме да произведуваме секој ден, според нашето скороишно искуство. Пред да се ослободиме од тие застарени единици, нашите бројки за пропусна способност постојано паднаа под нивото што го имавме потребно, што предизвика разни проблеми во исполнувањето на роковите и испраќањето на нарачките навреме. По инсталирањето на новиот автоматизиран систем за подигање и поставување, работите започнаа да изгледаат подобро скоро веднаш. Забележавме скок во нашата производствена стапка за околу 35%, нешто што изненади дури и нашите најискусни вработени. Операторите кои работат директно со овие машини забележаа дека ги наоѓаат многу полесни за работа во споредба со постарите модели. Тие исто така забележаа помалку кварови и помалку време поминато за поправка на проблемите во нивните смени. Сè тоа се претвора во заштеда на реални пари и производи кои излегуваат од вратата побрзо отколку претходно.

Метрики за подобрување на квалитетот

Подобрувањето на квалитетот откако ќе се заменат старите машини е многу важно ако сакаме да останеме конкурентни во производството. По извршените надградби во минатиот квартал, ги разгледавме неколку клучни бројки за да видиме колку се подобрилe работите. Нашата стапка на грешки значително се намали - од околу 2,5% на само 0,7%. Тоа нè става точно каде што повеќето SMT операции треба да бидат според индустриите стандарди. Анализирајќи ги овие бројки, станува јасно дека новите машини ги намалија грешките и го направија нашето производство многу посигурно. Слабата стапка на грешки е добра не само за нашата заработка. Помалку погрешни производи значи посреќни клиенти, а таа доволност ги прави луѓето да останат кај нас, наместо да бараат алтернативи.