Кога да обновите машината си за подаване и поставяне? 5 знака, че линията ви SMT е устаряла

5 предупреждаващи знаци, че машината ви за подаване и поставяне трябва да бъде обновена

Увеличен простоят и разходите за поддръжка

Когато машина за вземане и поставяне спре да работи, това води до прекъсвания в производствения график, което разстройва сроковете за доставка и вреди на печалбите в цялата организация. Статистика от индустрията показва, че машините, които са по-възрастни, се нуждаят от проверки при поддръжка много по-често в сравнение с по-новите си аналогове, което бързо увеличава разходите. Разликата в разходите за поддръжка между старо и ново оборудване? Някои доклади сочат, че при по-старите системи тя е с около 40 до 50 процента по-висока. Техници, които работят редовно с тези машини, отбелязват, че по-старите модели просто се повреждат по-често и изискват постоянно внимание, което поглъща както времето за работа в цеха, така и бюджета на компанията. Всички тези неочаквани повреди означават разходи за ремонти, докато едновременно с това се губят ценни производствени часове, които вместо това биха могли да се използват за изработване на продукция.

Неспособност да обработва модерните размери на компонентите

Технологията напредва бързо, а електронните компоненти са станали толкова миниатюрни, че старите машини за монтиране вече не могат да следят темпа. Взимайки например чиповете micro BGA или малките резистори 01005, те изискват толкова прецизна работа, че повечето машини, произведени дори само преди пет години, просто не са подходящи за задачата. Това усещане за натиск се усеща доста силно в производствената сфера в момента. Един специалист с десетилетия опит го каза доста ясно миналата седмица по време на екскурзия на производствен обект, на която присъствах. Той отбеляза колко често старите системи буквално треперят, когато се опитват да сграбчат тези миниатюрни компоненти, което води до загубено време и отпаднали платки. Компаниите, които използват остаряло оборудване, се сблъскват със сериозни предизвикателства при поддържането на конкурентоспособността. Компонентите се поставят на грешни места, възникват дефекти в лепилните връзки и общото производство се забавя значително. Затова умните производители инвестират в по-нови системи, които са в състояние да се справят с тези все по-малки компоненти, ако искат да останат на пазара днес.

Намаляващи такси на прецизност при поставянето

Правилното позициониране има голямо значение за постигане на добро качество в електронното производство. По-старите машини за монтаж на компоненти вече не осигуряват същата ефективност. На база данни от реални производствени линии сме установили, че машини, които са над седем години, започват да показват сериозно намаление на точност в сравнение с възможностите на новите машини. Най-новите автоматизирани системи почти винаги отговарят на строгите индустриални спецификации, което осигурява непрекъснатост на продуктите по време на сглобяването. Когато точността започне да намалява, това негативно влияе и на другите аспекти в производствената линия – броят на дефектите нараства, а клиентите бързо губят доверие. Анализът на тези данни ясно показва защо фабриките трябва постоянно да подменят остарялата техника, ако искат да останат конкурентни на днешния пазар.

Проблеми със съвместимостта на софтуера

Софтуерът е наистина важен за начина, по който работят машините за подреждане, като контролира различни неща, включително къде отиват компонентите и проверява дали всичко работи правилно. Но тъй като технологиите напредват толкова бързо, много по-стари системи изпитват затруднения при изпълняването на нови софтуерни актуализации. Когато това се случи, обикновено възникват сериозни проблеми на производствената линия, големи закъснения и работниците се налага да изпълняват задачи ръчно, които всъщност трябва да са автоматизирани. Вземете например една стара машина – тя просто няма да изпълнява най-новите версии на софтуера, което означава, че не може да се справи с процесите в производството, които компаниите искат днес. Какво се случва тогава? Производителите по същество трябва да похарчат средства за модернизация на оборудването, само и само да поддържат производството без постоянни прекъсвания.

Енергийна неефективност в сравнение с по-новите модели

Колко енергия използват тези машини наистина има значение, когато се разглежда дали производството чрез технология за повърхностен монтаж има финансов смисъл. Машините от предишни поколения имат тенденция да поглъщат много електричество в сравнение с тези, които са налични сега. Според някои индустриални доклади, съвременното оборудване идва с функции, които намаляват потреблението на енергия с около 30 до 35 процента. Когато старото оборудване работи неефективно, то просто продължава да увеличава месечните разходи, докато затруднява постигането на екологични цели. Компаниите трябва да мислят за дългосрочната перспектива и в този аспект. Губенето на енергия е лошо не само за портфейла, особено когато клиентите все повече изискват еко-приятни операции. Замяната на остарялото оборудване има множество предимства. Намалените разходи за комунални услуги са очевидна изгода, но съществува и положителният ефект от съответствието на съвременните изисквания за устойчивост в рамките на производствения сектор.

Технологични напредъци в оборудването за SMT

Напредъци в автоматизираните системи за визуализация

Системите за визия, които автоматизират процесите, наистина повдигнаха машините за вземане и поставяне на друго ниво по отношение на това, което могат да правят и колко бързо работят. Технологията, която стои зад тях, включва неща като свръхясни камери и интелигентен софтуер, който помага за поставянето на компоненти точно на мястото им, и то бързо и прецизно. Когато тези системи определят къде трябва да отидат компонентите и ги подреждат правилно, грешките резко намаляват, а качеството на продукта се подобрява значително. Много производители в различни индустрии започнаха да използват този вид визионна технология преди години, което означава, че производствените им линии сега работят по-плавно и с по-малко изчакване за корекции. Вземете например Стивън Хоус и неговия проект LumenPnP – той внедри автоматизирани решения за визия още през 2018 г. и вече на следващата година видя реални резултати на производствената линия с по-добри показатели за прецизност и по-малко отбраквани продукти.

Многофункционални модулни дизайни

Модулният дизайн променя начина, по който работят машините за вземане и поставяне днес. Тези системи предлагат значително по-голяма гъвкавост, когато става въпрос за промени или ъпгрейд на компоненти. Производителите могат да реагират по-бързо на промените на пазара, без да се налага да разрушават всичко и да започват от нулата. Поддръжката става по-лесна, тъй като модулите могат да се заменят индивидуално, вместо да се занимавате с цялостна замяна на машината. Компаниите, които искат да разширят операциите си, откриват, че могат просто да добавят допълнителни функции по необходимост, например като добавят визионни системи или роботизирани ръце. Заводите, които са преминали към този подход, съобщават за по-добро представяне във всички аспекти. Някои от водещите играчи в автоматизацията вече са постигнали ръст на продуктивността с около 30% след внедяването на тези модулни решения, което е причината да ги виждаме като стандартна практика в производствени съоръжения по целия свят.

Възможности за интеграция в умно производство

Преходът към интелигентното производство представлява голяма промяна в начина, по който фабриките работят днес, като компании все повече се обръщат към неща като IoT устройства и изкуствен интелект, за да направят операциите си по-плавни. Това подход изпъква с това колко свързано става всичко, позволявайки на машините да комуникират помежду си моментално, така че мениджърите да могат да вземат по-добри решения по-бързо и да управляват ресурсите по-ефективно в обхвата. Когато производителите интегрират IoT системи в работните си процеси, те получават способността да предвиждат кога оборудването може да се повреди, преди това да се случи, както и да отстраняват проблемите незабавно, вместо да чакат за повреди. Поглеждайки какво се случва на пазара в момента, повечето анализатори очакват продължително разрастване на тези практики в интелигентното производство, по-специфично в приложенията на технологии за повърхностен монтаж, предимно защото бизнесите искат решения, които спестяват средства чрез по-голяма ефективност и разчитат по-малко на ръчно вмешателство.

Анализ на разходи и ползи при модернизацията на машините

Производствени загуби спрямо инвестицията в модернизация

Когато машините не работят с пълна ефективност, фабриките губят пари ден след ден. Старите машини просто не успяват да следят, забавят производствените линии и въобще въртят качеството на продукта. Числата разказват една история, която много ръководители на производствени цехове пропускат: загубените приходи от простоите срещу реалната цена да се въведе по-нова технология. Разбира се, закупуването на ново оборудване изглежда като сериозен удар върху бюджета на първо място. Но ако се замислим, повечето производители установяват, че разходите се връщат обратно в рамките на две до три години благодарение на по-добрите показатели за производителност и намалените проблеми с поддръжката. Някои фабрики дори са намалили сметките си за енергия с 30% след като са изменили остарелите си системи с модерни алтернативи.

Времеви рамки за ROI на ново оборудване

Знаейки какъв вид възвръщане на инвестициите можем да очакваме от нови машини за пикап и поставяне, наистина има значение при вземането на решения за покупка. Времето, необходимо за появата на възвръщане, варира значително в зависимост от неща като степента на подобрение на ефективността, честотата на повредите на машините и дали те добре се вписват в съществуващите системи за интелигентно производство. По-качествено оборудване обикновено намалява тези досадни прекъсвания на производството, които намаляват печалбите, което означава, че компаниите си връщат парите по-рано, а не по-късно. Когато се разглежда специфично възвръщането на инвестициите за линии по технологии за повърхностно монтиране, консултация с някого, който отлично познава индустрията, става доста важна. Тези изчисления трябва да включват реални подобрения в скоростта на производство, колко точно компонентите се поставят на платките и дали тази инвестиция има смисъл, като се има предвид посоката, в която се развива технологията. Добър анализ на възвръщането на инвестициите помага на бизнесите да планират растеж, без да застрашават здравето на паричните потоци.

Стратегии за имплементация при модернизацията на линията SMT

Фазов подход за обновяване

Когато компании говорят за стъпкови модернизации, те всъщност имат предвид поетапни промени, вместо да се опитват да променят всичко наведнъж. Тази стратегия позволява на производителите да продължават производството на продукти в нормалния си темп, докато постепенно внедряват нови технологии с течение на времето. Никой не иска напълно да спре производството, защото това означава загуба на средства и недоволни клиенти, чакащи закъснели поръчки. Вземете например автоматизираните машини за събиране и поставяне, използвани в линиите за повърхностно монтиране. Много производители на електроника успешно са модернизирали тези системи поетапно, като са поддържали производствените си линии работещи гладко през целия процес. Това, което прави този подход толкова ефективен, е това как постига баланс между съвременните технологии и минимални нарушения на ежедневните операции.

Разглеждане на пълен ретрофит на линията

Когато компании решат да извършат пълна модернизация на производствената линия, те всъщност модернизират цялата SMT производствена линия от върха до основата, за да постигнат по-добри резултати. Преди да се впуснат в този вид проект, мениджърите трябва сериозно да прегледат всички финансови показатели. Те трябва да сравнят каква ще е цената за модернизация на съществуващите машини спрямо закупуването на напълно ново оборудване. На пръв поглед модернизацията често изглежда по-евтина на теория, но има реални скрити разходи, когато се има предвид по-голямата продуктивност на работниците, по-ниските сметки за енергия с течение на времето и подобрено качество на продукта, което намалява отпадъка. Проблемът е, че стартирането обикновено изисква сериозни първоначални инвестиции, а съчетаването на модерни технологии със старото оборудване не винаги е лесно. Някои компоненти просто не съвместими помежду си. Затова умните собственици на бизнес сядат заедно с инженери и финансови анализи, за да разберат дали текущата им конфигурация има смисъл за следващите пет години или около това, преди да се ангажират с пълна модернизация на системата.

Кейс студи: Възстановяване на производството чрез замяна на машина

Сравнение преди/през пропускайността

Замяната на старите машини наистина направи разлика в количеството, което можехме да произведем всеки ден, според нашия последен опит. Преди да се отървем от тези остарели единици, нашите показатели за пропускна способност постоянно не достигаха до необходимите стойности, което предизвикваше различни проблеми при спазването на сроковете и изпращането на поръчките навреме. След като инсталирахме новата автоматизирана система за вземане и поставяне, нещата започнаха да изглеждат по-добре почти веднага. Забелязахме скок в скоростта на производството с около 35%, което изненада дори и най-опитния ни персонал. Операторите, които работят директно с тези машини, отбелязаха, че те са значително по-лесни за употреба в сравнение с по-старите модели. Те също така забелязаха по-малко повреди и прекарваха по-малко време в отстраняване на проблеми по време на смяната. Всичко това води до реално спестени пари и продукти, които излизат по-бързо от завода в сравнение с предишното положение.

Метрики за подобряване на качеството

Подобряването на качеството след замяна на старото оборудване е от голямо значение, ако искаме да останем конкурентоспособни в производството. След като направихме тези модернизации през последното тримесечие, ние разгледахме няколко ключови показателя, за да видим как се подобриха нещата. Нашата норма на дефекти се понижи значително – от около 2.5% до само 0.7%. Това ни поставя точно на нивото, на което повечето SMT производители трябва да бъдат, според стандартите на индустрията. Анализът на тези данни ясно показва, че новите машини намалиха грешките и направиха нашите крайни продукти далеч по-надеждни. Намалените дефекти са полезни не само за нашия финансов резултат. По-малко дефектни продукти означават по-доволни клиенти като цяло, а това удовлетворение кара хората да се връщат при нас, вместо да търсят алтернатива за удовлетворяване на нуждите си.