Қандай уақытта пік-анда-оқыр машинасыңызды жаңарту керек? Сіздің SMT линияңыз қалған екенін білдіретін 5 белгі

пік-анда-оқыр машинасыңызды жаңарту керек екендігін білдіретін 5 қорқымсез белгі

Өсірген уақыт және техникалық сервистің құны

Пік және плейс машинасы жұмысты тоқтатқан кезде, бұл уақыт аралығы өндіріс кестесінде жеткізу мерзімдерін бұзып, пайданы төмендететін бос орындар жасайды. Саладағы статистикалық деректер ескі машиналар жаңаларына қарағанда қажеттілігінен ә существенно көбірек техникалық тексеру қажет екенін көрсетеді. Ескі және жаңа жабдықтардың техникалық қызмет көрсету шығындарының айырмашылығы қандай? Кейбір деректерде ескі жүйелер үшін бұл 40-50 пайызға жоғары екені көрсетілген. Бұл машиналармен жұмыс істейтін техниктер ескі модельдердің жиі құлдырағанын, тұрақты назар аударуды, дүкен уақыты мен компания бюджетін жұмсауын атап көрсетеді. Барлық бұл күтпеген істен шығулар өнім шығаруға кететін құнды өндірістік уақытты жоғалтуды және жөндеу жұмыстарына ақша төлеуді білдіреді.

Жаңа компонент өлшемдерін қабылдау қабілеті жоқ

Технологиялар жылдам дамып келеді, электронды компоненттер бұрынғы орын өлшегіш машиналар енді орын ауыстыра алмайтын деңгейге дейін кішірейіп кетті. Мысалы, микротүрдегі BGA чиптері мен 01005 резисторлары оқшау дәлдікті талап ететін болғандықтан, тіпті бес жыл бұрын жасалған көптеген машиналар бұл жұмысты орындауға жабдықталмаған. Өндіріс саласы қазір осы қысымды қатты сезінуде. Қазіргі айтылып өткен зауыттың техникалық кездесуінде айтылғандай, тәжірибелі инженерлердің бірі былай деді. Ол көптеген ескі жүйелердің осындай кішігірім бөлшектерді алу кезінде әрі-беріне тербеліп тұратынын атап өтті, нәтижесінде уақыт жоғалып, тақталар жарамсыз болып шығып жататынын айтты. Ескі жабдықтармен шектеліп қалған компаниялар өзара бәсекеге қабілетсіздік мәселесін басынан кешіруде. Бөлшектер орнынан ауысып, дәнекерлеу орындары істен шығып, өндіріс жылдамдығы барлығына ортақ түрде төмендейді. Сол себепті, қазіргі нарықта өзін-өзі таныту үшін ақылды өндірушілер жаңа жүйелерге инвестиция салуда, өйткені олар кішірейіп келе жатқан компоненттермен жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Дәлдік негізінде қойылатын орнату нормалары кеміп келуде

Электроника өндірісінде сапаны қамтамасыз ету үшін орналасу дұрыс болуы керек. Ескі типті pick and place машиналары енді сондай жақсы жұмыс істемейді. Біздің шынайы өндірістік деректерге сүйенсек, жеті жылдан артық жұмыс істеген машиналар жаңаларымен салыстырғанда дәлдігі төмендей бастайды. Қазіргі автоматтандырылған жүйелер жиі өнеркәсіптің қатаң талаптарына сай келеді, бұл өнімдерді жинау кезінде олардың бүтіндігін сақтауға көмектеседі. Дәлдік төмендесе, өндірістік жолақтағы барлық процесстер де нашарлайды. Ақаулар саны көбейіп, тұтынушылар тез ашуға түседі. Осы сандарды қарап отырсақ, қазіргі нарықта алда болу үшін зауыттардың ескі жабдықтарды үнемі ауыстырып отыруы керектігі түсінікті болады.

Программалық taқырыптық есептер

Пік және плейс машиналарының жұмыс істеу әдісі үшін бағдарламалық қамтамасыз ету өте маңызды, ол компоненттердің орналасуын және барлығы дұрыс жұмыс істейтінін тексеруді қоса алғанда, әртүрлі заттарды басқарады. Бірақ технологиялар өте жылдам дамып келе жатқандықтан, көптеген ескі жүйелер жаңа бағдарламалық жасақтама жаңартуларын іске қосуға тырысқанда қиындық кездестіреді. Бұл орын алып жатқан жағдайда өндірістік алаңда көп проблемалар, кешігулер көп болады және жұмысшылар автоматтандырылуға тиіс процесстерді қолмен орындауға мәжбүр болады. Мысалы, ескі машина жай ғана ең жаңа бағдарламалық жасақтама нұсқаларын іске қоса алмайды, яғни ол қазіргі кәсіпорындар қалайтын құрылыс процесстерін өңдей алмайды. Нәтижесінде не болады? Өндірушілер шығындарды өндірісті үздіксіз жұмыс істеу үшін жабдықтарды жаңартуға мәжбүр болады.

Жаңа моделдерге салыстырғанда энергияның неффекті жоқ

Бұл машиналардың қаншалықты қуат пайдаланатыны беттік орналастыру технологиясын шығарудың қаржылық тұрғыдан маңыздылығын қарастырғанда маңызды рөл атқарады. Қазіргі таңдағы үлгілермен салыстырғанда, әлдеқайда көп электр энергиясын жұмсайды. Кейбір салалық есептерге сәйкес, қазіргі жабдықтар қуатты пайдалануды 30-35 пайызға дейін азайтатын мүмкіндіктермен жабдықталған. Ескі машиналар тиімсіз жұмыс істегенде, ай сайынғы шығындарды ғана емес, сонымен қатар жасыл мақсаттарға жетуді қиындатады. Компаниялардың орта мерзімді де, ұзақ мерзімді де ойлауы қажет. Энергияны үнемдеу тек қаржыға ғана емес, сонымен қатар клиенттердің табиғатқа деген талаптары артта бермейді. Ескі жабдықтарды ауыстыру бірнеше жолмен төленеді. Ақпараттық шығындарды азайту - ақ айқын артықшылық, бірақ сонымен қатар өндіріс секторы бойынша тұрақты даму күтілімдеріне сай келуі де жақсы.

СМТ құралдарында технологиялық жетістіктер

Автоматтық көркемдік системаларындағы жетістіктер

Процестерді автоматтандыратын көру жүйелері пік және плейс машиналарын олар не істей алатыны және қаншалықты тез жұмыс істейтіндігі бойынша келесі деңгейге көтерді. Олардың артқы жағында өте нақты камера және бөлшектерді дұрыс орналастыруға көмектесетін ақылды бағдарламалық қамтамасыз ету сияқты заттар бар. Бұл жүйелер компоненттердің баруға тиіс орнын анықтап, оларды дұрыс қатарға келтірген кезде қателер төмендеп, өнім сапасы артады. Әртүрлі саладағы көптеген өндірушілер бұрын-ақ бірнеше жыл бұрын осындай көру технологияларын енгізіп, қазір олардың жинау жолдары тегіс жұмыс істейді, ал қателерді түзету үшін күтіп тұру қажеттілігі азаяды. Мысалы, ЛуменПнП жобасындағы Стефен Хоуксты алыңыз, ол 2018 жылы автоматтандырылған көру шешімдерін енгізіп, жоғары дәлдік көрсеткіштері мен жолдан шығатын қате өнімдердің азаюы арқылы зауыт алаңында нақты нәтижелерге қол жеткізді.

Көп функциялы модульді дизайн

Модульдік жобалау концепциялары бүгінгі таңда pick and place машиналарының жұмыс істеу әдістерін түбегейлі өзгертуде. Бұл жүйелер жеке бөліктерді өзгерту немесе жаңарту барысында ә существенно жоғары икемділік пен бейімделу мүмкіндігін ұсынады. Өндірушілер үлкен өзгерістер жасау үшін барлығын жоя отырып, жаңадан бастауға мәжбүр болмай-ақ, нарықтық ықтимал өзгерістерге тез әрі жылдам әсер ете алады. Жөндеу жұмыстары да жеңілдейді, себебі машина тұтасымен ауыстырылып тұрған жағдайда, модульдер жеке тауар ретінде ауыстырылуы мүмкін. Дамып келе жатқан компаниялар қажетті қосымша функцияларды, мысалы, көру жүйелерін немесе роботтық иықтарды қосу арқылы қажетті мүмкіндіктерді тіпті өздеріне қоса алады. Осындай тәсілге ауысқан зауыттар жұмыстың барлық көрсеткіштерінің тұтас бағыт бойынша жақсарғанын байқатып отыр. Автоматтандырудың кейбір ірі ойыншылары модульдік шешімдерді енгізгеннен кейін өнімділіктің шамамен 30% артқанын байқаған, сондықтан да модульдік шешімдер әлемдегі өндірістік кәсіпорындарда стандарттық тәжірибеге айналып келеді.

Өңдеу Қабілеттерінің Зәрдәрлік Интеграциясы

Ақылды өндірісті енгізу бүгінгі күні зауыттардың жұмыс істеу тәсілінде үлкен өзгеріс болып табылады, компаниялар өз жұмыстарын тезірек жүргізу үшін IoT құрылғылары мен жасанды интеллект сияқты заттарға барынша көңіл бөлуде. Бұл тәсілдің ерекшелігі – барлығының қаншалықты байланысты екенінде, машиналардың бір-бірімен тез арада байланыс жасауына мүмкіндік беріп, басшылардың тиімді шешім қабылдауын жылдамдату және барлық жерде ресурстарды тиімді басқаруға мүмкіндік ашу. Өндірушілер IoT жүйелерін өз жұмыс үрдістеріне енгізгенде, жабдықтардың істен шығуы мүмкін болған жағдайда алдын ала болжау және проблемаларды күтіп тұрмай тез арада шешуге мүмкіндік алады. Қазіргі нарықта болып жатқан жағдайды қарастырсақ, талдаушылардың көпшілігі атап айтқанда бетке түсетін технологиялық қосылыстар саласындағы ақылды өндірістің әрі қарай таралуын күтуде, негізінен, өйткені кәсіпорындар тиімділікті арттыру арқылы ақша үнемдеуге мүмкіндік беретін және қолмен басқаруға сүйенбейтін шешімдерге ұмтылады.

Құралдарды жаңартудың құны мен пайызын анализдеу

Өнімділік жетістірілмейтініне қарсы жаңартудың инвестициясы

Машиналар тиімді жұмыс істемесе, зауыттар күн сайын ақша жоғалтады. Ескі жабдықтар енді өндірістік желілердің жылдамдығын ұстап тұра алмай, өнім сапасына да әсер етеді. Сандар зауыт басшыларының көбінің назарынан тыс қалып жатқан ақпаратты көрсетіп тұр: апатты тоқтаулар нәтижесінде жоғалған пайда мен жаңа технологияларды енгізу шығындарын салыстырғанда не болатыны. Әрине, ауыстыру жабдықтарын сатып алу алғашқы кезде бюджетке қатты әсер ететін сияқты. Бірақ оны былай қарастырыңыз – өндірушілердің көпшілігі жаңа жабдықтардың арқасында өнімділік көрсеткіштерінің артуы мен жөндеу жұмыстарының азаюы арқылы шығындарды екі немесе үш жыл ішінде өтеуі мүмкін екенін көрсетеді. Кейбір зауыттар ескі жүйелерді заманауи аналогтармен ауыстырғаннан кейін энергия шығындарын 30%-ға дейін қысқартты.

Жаңа құрал-жабдықтар үшін ROI уақыт ілі

Жаңа pick and place машиналарынан күтілетін табыс көлемін білу сатып алу туралы шешім қабылдау кезінде маңызды рөл атқарады. Табыс алу уақыты әртүрлі жағдайларға байланысты әлдеқайда әртүрлі болуы мүмкін, мысалы, қаншалықты өнімділік артады, машиналардың істен шығу жиілігі және олардың бар интеллектуалды өндіріс жүйелерімен үйлесімділігі. Сапасы жақсы жабдықтар өндірісті тоқтатуды азайтып, пайдаға зиян келтіретін осы кедергілерді шектейтіндіктен, компаниялар тезірек қайта өтем жасай алады. Атап айтқанда, беттік монтаждау технологиясы желілері үшін ROI-ді есептеу кезінде сала бойынша терең білімге ие адамнан кеңес алу өте маңызды болып табылады. Бұл есептеулер өндіріс жылдамдығындағы нақты жақсаруларды, тақтаға компоненттердің дәл орналасуын және осы инвестицияның технологияның келесі даму бағытымен қатар маңыздылығын ескеру қажет. Дұрыс ROI талдауы компаниялардың өсуін жоспарлауға және ақша ағынын сақтауға көмектеседі.

SMT сызығын модернізециялау үшін стратегиялар

Фазалы жаңарту әдісі

Кәсіпорындар фазалық жаңартулар туралы сөйлегенде, негізінде бәрін бірден өзгерту емес, қадам бойынша өзгерістер енгізу туралы айтып жатыр. Бұл стратегия өндірушілердің жаңа технологияларды бірте-бірте енгізуіне қарай өнімді өндіруді әдеттегідей жалғастыруына мүмкіндік береді. Ешкім өндірісті толығымен тоқтатқысы келмейді, өйткені бұл ақшаның жоғалуына және тапсырыстардың кешігуіне байланысты қарсылық білдіретін тұтынушыларға әкеліп соғады. Айта кетсек, бетіне монтаждық технологиялардың желілерінде қолданылатын автоматтандырылған таңдау және орналастыру машиналарын. Электроника өндірушілерінің көпшілігі осындай жүйелерді бөлшектеп жаңарту арқылы өз жинау желілерін үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етіп отыр. Бұл тәсілдің жұмыс істеуінің себебі технологиялық тенденциялармен үнемі бірге жүріп отыру мен күнделікті операцияларға көп кедергі жасамау арасындағы тепе-теңдіқты сақтауында.

Толық жолды ретрофит етуге қатысты қарастырмалар

Кәсіпорындар толық жолды модернизациялау шешімін қабылдағанда, негізінде SMT өндіріс жолын жоғарыдан төменге дейін жаңғыртуды білдіреді. Бұндай жобаны іске асыруға кіріспес бұрын басшылардың сандық көрсеткіштерді қатты қарастыруы керек. Олар жабдықтарды модернизациялау құны мен таза жаңа жабдықтар сатып алу арасындағы айырманы салыстыруы тиіс. Бетіне қарасақ, модернизация құны аз екен сияқты көрінеді, бірақ жұмысшылардың өнімділігін арттыру, уақыт өте келе энергия шығынын азайту және қалдықтарды азайтатын өнім сапасын арттыру сияқты жасырын шығындар да бар. Проблема мынада: бастау үшін көп ақша салу керек, ал ескі жабдықтар мен заманауи технологияларды үйлестіру әрқашан оңай емес. Кейбір бөлшектер бір-бірімен үйлесімсіз болып келеді. Сол себепті ақылды кәсіпкерлер жаңа жүйені толық ауыстыруға шешім қабылдау алдында инженерлер мен қаржы аналитиктерімен бірге отырып, 5 жыл ішінде қазіргі жабдықтарын пайдалану тиімділігін анықтайды.

Кейс тақырыбы: Құрылғыны алмастыру арқылы өндіріс қайта қалпына келтірудің нәтижелері

Бұрын/Даму салыстыруы

Кәсіпорында ескі машиналарды ауыстырған кезде өндіріс көлемін арттыруға болатынын біздің тәжірибеміз көрсетті. Ескі қондырғыларды шығарып тастауға дейін өндіріс көрсеткіштері біздің қажетті деңгейге жетпей тұрып, мерзімдерде тапсырыстарды орындау мен жөнелту жөніндегі мәселелерге әкеліп соқты. Жаңа автоматтандырылған pick and place жүйесін орнатқаннан кейін жағдай тез өзгеріске түсті. Өндіріс көлемі шамамен 35% артты, бұл көрсеткіш тіпті ең тәжірибелі қызметкерлерді қатты таң қалдырды. Бұл машиналармен жұмыс жасайтын операторлар оларды басқару оңай болғанын атап өтті. Сонымен қатар, олар жиі кездесетін ақаулар санының азайғанын және ақауларды жөндеуге кететін уақыттың қысқарғанын байқады. Барлық бұл жағдайлар шығындардың азаюына және өнімдердің бұрынғыдан да тез шығуына әкеліп соқты.

Сапа жауаптылығын бағалау метрикалары

Ескі жабдықтарды ауыстырғаннан кейін сапаны арттыру өндірісте бәсекеге қабілетті болу үшін өте маңызды. Өткен тоқсанның жаңартуларынан кейін жақсаруларды бағалау үшін біз бірнеше негізгі көрсеткіштерді қарастырдық. Ақаулы өнімдердің үлесі түбегейлі төмендеді – шамамен 2,5%-дан 0,7%-ға дейін. Бұл бізді SMT өндірістерінің көпшілігінің өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес тұрған деңгейіне жеткізді. Осы цифрлар жаңа машиналардың қателерді азайтып, өнімдердің сенімділігін арттыратынын көрсетеді. Ақаулар санының төмендеуі тек пайдаға ғана емес, сонымен қатар тұтынушылардың қанағаттылығына әсер етеді. Сондай қанағаттылық тұтынушылардың басқа жерге қараса, бізбен қалуын қамтамасыз етеді.