EN
5 įspėjimą rodančios ženklai, kad jūsų pikavimo ir vietojimo mašinai reikia atnaujinimo
Padidėjęs laikas ir priežiūros išlaidos
Kai pick and place mašina nebeveikia, šis prastovas sukelia spragas gamybos grafike, dėl ko sutrinka pristatymo terminai ir nukenčia pelnas. Pagal pramonės statistiką, senesnės mašinos reikalauja dažnesnių techninės būklės tikrinimų nei naujesnės, todėl išlaidos greitai auga. Koks yra skirtumas tarp senų ir naujų įrenginių techninio aptarnavimo kainų? Kai kurios ataskaitos nurodo, kad senesnių sistemų priežiūra kainuoja apie 40–50 procentų daugiau. Meistrai, dirbantys su šiomis mašinomis, taip pat pažymi, kad senesnės modelių versijos dažniau sugenda, todėl reikia nuolatinės priežiūros, kuri kerta tiek dirbtuvių laiką, tiek įmonės biudžetą. Visos šios netikėtos gedimų pasekmės reiškia išlaidas remontui ir tuo pačiu prarandamas brangias gamybos valandas, kurios galėjo būti panaudotos gaminant produktus.
Negalima tvarkyti šiuolaikinių komponentų dydžių
Technologijos sparčiai vystosi, o elektroniniai komponentai tapo tokie mažyčiai, kad senosios kartos montavimo mašinos jau nebeveikia pakankamai tiksliai. Paimkime, pavyzdžiui, mikro BGA mikroschemas arba mažytes 01005 varžas – jų montavimas reikalauja tokio tikslumo, kurio daugelyje mašinų, pagamintų net prieš penkerius metus, tiesiog nėra. Gamybos sektorius šią įtampą jaučia gana stipriai. Per praeitą savaitę gamyklų apsilankyme vienas technikas, turintis dešimtmečius patirties gamybos linijose, tai suformulavo labai aiškiai. Jis pažymėjo, kad daugelis senesnių sistemų tiesiogiai drebo bandydamos užfiksuoti šiuos miniatiūrinius komponentus, o tai reiškė prarastą laiką ir sugadintas plokštes. Įmonės, vis dar naudojančios pasenusią įrangą, susiduria su rimtais iššūkiais išlaikyti konkurencingumą. Dėl netikslaus montavimo komponentai perkeliama netiksliai, atsiranda defektų litavimo sujungimuose, o visa gamyba žymiai sulėtėja. Todėl protingi gamintojai investuoja į naujas sistemas, kurios pajėgios tvarkytis su vis mažėjančiais komponentais, jei nori išlikti svarbūs šių dienų rinkoje.
Mažėjantis talpinimo tikslumo rodiklis
Elektronikos gamybos kokybė daugeliu atvejų priklauso nuo tinkamo komponentų montavimo. Senesnių kartos montavimo mašinos jau nebeveikia taip gerai kaip anksčiau. Iš faktinių duomenų, surinktų gamybos aikštelėse, matyti, kad mašinos, kurios veikia ilgiau nei septynerius metus, pradeda rodyti akivaizdžius tikslumo nuosmukio požymius, lyginant su naujai pagamintomis mašinomis. Naujausios automatinės sistemos dažniausiai atitinka griežtas pramonės specifikacijas, todėl produktai išlieka nepažeisti per montavimo procesą. Tačiau kai tikslumas pradeda blogėti, viskas kita gamybos linijoje taip pat pradeda krypti žemyn. Defektų skaičius didėja, o klientai greitai lieka nepatenkinti. Atsižvelgiant į šiuos skaičius, aišku, kodėl įmonėms reikia nuolat keisti seną įrangą, jei jos nori išlaikyti konkurencingumą šiandienos rinkoje.
Programinės įrangos suderinamumo problemas
Programinė įranga yra labai svarbi pick and place mašinų veikimui, nes ji kontroliuoja įvairius dalykus, įskaitant tai, kur dedami komponentai, ir tikrina, ar viskas veikia tinkamai. Tačiau, kadangi technologijos toliau sparčiai vystosi, daugelis senesnių sistemų susiduria su problemomis bandomos paleisti naujausias programinės įrangos atnaujinimus. Kai taip atsitinka, gamybos aikštelėje dažnai kyla rimtų problemų, ilgos dels, o darbuotojai priversti rankiniu būdu atlikti užduotis, kurios turėtų būti automatizuotos. Paimkime, pavyzdžiui, senąją mašiną – ji tiesiog negalės paleisti naujausių programinės įrangos versijų, o tai reiškia, kad ji negalės atlikti sudėtingų gamybos procesų, kurių šiuolaikinės įmonės reikalauja šiais laikais. Ką gi tai reiškia? Gamintojams iš esmės teks išleisti pinigų įrangos modernizavimui, kad gamyba galėtų vykti be nuolatinių nesklandumų.
Energijos neefektyvumas palyginti su naujesniais modeliais
Kiek šios mašinos naudoja energijos, yra svarbu vertinant, ar paviršinio montavimo technologijos gamyba yra pelno požiūriu naudinga. Senesnės kartos mašinos, lyginant su dabartinėmis, linkusios daugiau vartoti elektrinę energiją. Pagal kai kuriuos pramonės ataskaitas, šių dienų įranga turi savybių, kurios sumažina energijos suvartojimą apie 30–35 procentus. Kai sena įranga veikia neefektyviai, tai nuolat didina mėnesines išlaidas ir daro sunkiau pasiekti ekologiškumo tikslus. Įmonės taip pat ilgalaikėje perspektyvoje turėtų apie tai pagalvoti. Energijos švaistymas nėra naudingas tik piniginei naudai, ypač kai klientai vis labiau reikalauja ekologiškų operacijų. Atrinkti neefektyvią įrangą atsiperka daugeliu būdų. Mažesnės komunalinių paslaugų išlaidos yra akivaizdus privalumas, tačiau taip pat yra ir teigiama pusė – atitikimas dabartinėmis gamybos sektoriuje vyraujančiomis atsakingumo lūkesčiais.
Teknoloģiju attīstība SMT aparātuos
Automatizēto redzes sistēmu uzlabojumi
Procesus automatizuojantys vizijos sistemos iš esmės pakėlė pick and place mašinas į kitą lygį, ką jos gali atlikti ir koks yra jų darbo greitis. Technologijos, kurios slypi už jų veikimo, apima tokias detales kaip itin aiškūs kameros ir protingos programinės įrangos, kurios padeda tiksliai ir greitai talpinti komponentus. Kai šios sistemos nustato, kur turi būti dedami komponentai, ir tiksliai sujungia juos vietoje, klaidų skaičius smarkiai sumažėja, o produkto kokybė gerokai pagerėja. Daugelis gamintojų įvairiose pramonės šakose pradėjo naudoti šią vizijos technologiją dar prieš keletą metų, todėl jų surinkimo linijos dabar veikia sklandžiau ir reikia mažiau laukti pataisymų. Pavyzdžiui, Stephen Hawes savo LumenPnP įmonėje 2018 metais pradėjo naudoti automatizuotus vizijos sprendimus ir gamybos linijoje pasiekė realių rezultatų – padidėjo tikslumo rodikliai ir sumažėjo netinkamų produktų skaičius.
Daugiufunkciniai moduliniai dizainai
Modulinės konstrukcijos idėjos keičia dabartinių pasirinkimo ir perkėlimo mašinų veikimą. Šios sistemos siūlo daugiau lankstumo keičiant arba atnaujinant dalis. Gamintojai gali greičiau reaguoti į rinkos pokyčius, nereikia visko išardyt ir pradėti iš naujo. Aptarnavimas tampa paprastesnis, nes moduliai gali būti keičiami atskirai, o ne keisti visą mašiną. Įmonės, kurios siekia išplėsti veiklą, gali tiesiog prijungti papildomas funkcijas pagal poreikį, pvz., pridėti vaizdo sistemas arba robotų rankas. Gamykloms, kurios persijungė prie tokio požiūrio, pastebėjo geresnius rezultatus. Kai kurios pagrindinės automatizacijos įmonės jau pajuto apie 30 % našumo padidėjimą įgyvendinusios šias modulines sistemas, todėl jų naudojimas tapo standartine praktika visame pasaulyje.
Gaminančios technologijos integravimo galimybės
Perėjimas prie inteligento gamybos reiškia didelį pokytį gamyklų veiklos organizavimo būde, įmonės vis dažniau naudojasi tokiais dalykais kaip IoT įrenginiai ir dirbtinis intelektas, kad galėtų efektyviau valdyti operacijas. Tai, kas šį metodą išskiria, yra tai, kad viskas tampa susiję, leidžiant įrenginiams bendrauti tarpusavyje realiu laiku, kad vadovai galėtų greičiau priimti geresnius sprendimus ir veiksmingiau valdyti išteklius visuose lygmenyse. Kai gamintojai integruoja IoT sistemas į savo darbo procesus, jie įgyja galimybę numatyti, kada įranga gali sugesti dar prieš tai įvykstant, taip pat iš karto pašalinti problemas, o ne laukti gedimų. Atsižvelgiant į tai, kas šiuo metu vyksta rinkoje, dauguma analitikų tikisi, kad toliau plėsis šios inteligentos gamybos praktikos, ypač paviršinio montavimo technologijų srityse, daugiausiai dėl to, kad verslo subjektai nori gauti sprendimus, kurie sutaupytų lėšų dėka didesnio efektyvumo ir mažiau priklausytų nuo žmogaus veiklos.
Kainų naudos analizė jausmų modernizacijai
Gamybos nuostoliai palyginti su investicijomis į modernizaciją
Kai mašinos neveikia maksimaliai efektyviai, gamykloms nuolat teko nuostolių. Sena įranga jau nespėja dirbti, sulėtina gamybos linijas ir daro įtaką produkto kokybei. Skaičiai byloja apie istoriją, kurią daugelis gamyklų vadovų nepastebi: nuostoliai dėl prastovų prieš tai, ką faktiškai kainuotų įsigyti naujesnę technologiją. Žinoma, įsigyti naują įrangą atrodo kaip didelis išlaidų smūgis biudžetui. Tačiau pažvelkite į tai šitaip – daugelis gamintojų pastebi, kad šios išlaidos atsiperka per dvejus ar trejus metus dėl geresnių našumo rodiklių ir sumažėjusių priežiūros problemų. Kai kurios gamyklės net sumažino energijos sąnaudas 30 %, pakeitusios senas sistemas modernesnėmis alternatyvomis.
Grąžinamosios investicijos laikotarpis naujai įrangai
Žinant, kokią grąžos normą galima tikėtis iš naujų komponentų paėmimo ir padėjimo mašinų, tai svarbu priimant pirkimo sprendimus. Laikas, per kurį matomos grąžos, labai skiriasi priklausomai nuo to, kiek pagerėja efektyvumas, kiek dažnai mašinos sugenda ir ar jos gerai integruojasi su esamomis išmaniosiomis gamybos sistemomis. Geresnės kokybės įranga linkusi sumažinti tuos nepageidaujamus gamybos pertraukimus, kurie sumažina pelną, o tai reiškia, kad įmonės greičiau atgauna investuotus pinigus. Vertinant grąžos normą konkrečiai paviršiaus montavimo technologijos linijoms, svarbu pasikonsultuoti su asmeniu, kuris gerai pažįsta pramonę. Šių skaičiavimų metu būtina įvertinti faktinį gamybos spartos pagerėjimą, tikslumą, kuriuo komponentai dedami ant plokščių, ir tai, ar ši investicija atitinka technologijų vystymosi kryptį. Geriau atlikta grąžos analizė padeda įmonėms planuoti augimą, kartu išlaikant sveiką pinigų srautą.
Įgyvendinimo strategijos SMT linijų modernizacijai
Fazinis modernizavimas
Kai įmonės kalba apie etapinį modernizavimą, iš esmės jos turi omenyje pakeitimus, atliekamus palaipsniui, o ne viską vienu metu bandoma perstatyti iš esmės. Tokia strategija leidžia gamintojams toliau gaminti prekes įprastu tempu, pamažu įtraukiant naujas technologijas per tam tikrą laiką. Niekas nenori visiškai sustabdyti gamybos, nes tai reikštų prarastas pinigus ir piktus klientus, laukiančius delsiančių užsakymų. Paimkime, pavyzdžiui, automatinės detalės paėmimo ir dedimo mašinas, naudojamas paviršinio montavimo technologijų linijose. Daugelis elektronikos gamintojų sėkmingai modernizavo šias sistemas palaipsniui, užtikrindami, kad surinkimo linijos veiktų sklandžiai viso modernizavimo procese. Tai veiksminga dėl balanso tarp technologijų naujovių įgyvendinimo ir kasdienių operacijų pernelyg didelio trikdymo vengimo.
Apžvalga apie visos linijos pakeitimą
Kai įmonės nusprendžia atlikti visos linijos modernizavimą, jos iš esmės perdirba visą SMT gamybos liniją nuo viršaus iki apačios, kad pasiektų geresnių rezultatų. Prieš imantis tokio projekto, vadovai rimtai turi įvertinti visus skaičius. Jie turėtų palyginti, ką kainuos esamų mašinų modernizavimas, lyginant su visišku naujos įrangos įsigijimu. Iš pirmo žvilgsnio modernizavimas dažnai atrodo pigesnis, tačiau slypi realių papildomų kaštų, kurios susijusios su didesniu darbuotojų našumu, mažesnėmis elektros sąnaudomis ilguoju laikotartpiu bei pagerinta produkto kokybe, mažinančia atliekas. Pagrindinė problema? Pradėti reiškia iš pradžių investuoti didelę sumą, be to, naujoviškos technologijos ir sena įranga ne visada sėkmingai suderinamos. Kai kurios dalys tiesiog nesuderinamos. Todėl protingi verslo savininkai sėda kartu su inžinieriais ir finansų analitikais, kad įvertintų, ar dabartinė sistema atitinka reikalavimus artimiausiais penkiais metais, prieš imantis visos sistemos modernizavimo.
Studija: Gamybos atkurimas keičiant mašinas
Prieš/Perforacija Lyginimas
Pagal mūsų naujausią patirtį, senos įrangos pakeitimas tikrai padarė įtakos dienos gamybos apimčiai. Prieš išmetant tas pasenusias įrenginių vienates, mūsų pridavimo rodikliai nuolat neįvykdydavo reikiamų normų, dėl ko kildavo įvairių problemų su terminų laikymusi ir užsakymų išsiuntimu laiku. Įdiegus naują automatizuotą paimti-ir-perkelti sistemą, situacija beveik iš karto pradėjo gerėti. Mūsų gamybos našumas padidėjo maždaug 35 %, ką net mūsų patyrę darbuotojai vertino kaip netikėtą. Operatoriai, dirbantys tiesiogiai su šia įranga, pažymėjo, kad šie įrenginiai yra kur kas patogesni naudoti nei senieji modeliai. Taip pat jie pastebėjo mažiau gedimų ir praleido mažiau laiko taisydami problemas per pamainas. Visa tai reiškia sutaupytus pinigus ir greitesnį produktų išvežimą nei anksčiau.
Kokybės gerinimo matavimai
Keičiant seną įrangą, geresnė kokybė yra labai svarbi, jei norime išlaikyti konkurencingumą gamyboje. Atlikę šiuos patobulinimus praėjusį ketvirtį, mes išanalizavome kelis pagrindinius rodiklius, kad įvertintume pagerinimus. Mūsų defektų rodiklis gerokai sumažėjo – nuo maždaug 2,5 proc. iki vos 0,7 proc. Tai atitinka lygį, kuris yra laikomas priimtamu daugelyje SMT operacijų pagal pramonės standartus. Šie skaičiai aiškiai rodo, kad naujesnė įranga sumažino klaidas ir padarė mūsų baigiamą produkciją kur kas patikimesne. Defektų mažėjimas teigiamai veikia ne tik mūsų pelno skaičius. Mažiau sugadintų produktų reiškia patenkintesnius klientus, o toks pasitenkinimas skatina juos grįžti vėl, o ne ieškoti alternatyvų kitur.