Hvenær á að uppfæra plukki-og-setji vélina? 5 tákn að SMT línan þín sé útdatuar

5 varningsskil fyrir því að plukki-og-setji vél þín þarf að verða uppfærð

Ákveðinn óvirki og meira úrskurðarlaun

Þegar véla sem vinna með að ná og setja hluti bíður upp á að vinna, myndast fráburðarbil í framleiðsluskipulagi sem rugla í viðskiptadagsetningar og geta skapað kostnað fyrir alla aðila. Tölur úr iðnaðinum sýna að vélar sem eru á árum okkar þurfa oft frekara viðgerðir en nýjari vélir, sem getur haft hratt aukinn útgjöld. Hversu mikil er munurinn á viðhaldskostnaði gamla og nýja búnaðar? Sumar skýrslur gefa upp að um 40 til 50 prósent hægri kostnaður sé á gamlum kerfum. Tæknimenn sem vinna reglulega með þessar vélir segja að eldri módelir brotni einfaldlega oftara og þurfi stöðugt viðgerðir sem tekur bæði tíma og fjármunafjölda sem fyrretækið hefði annars geta nýtt annars staðar. Allar þessar óvæntu gallabrot þýða aukna viðgerðarkostnað og jafnframt tap á gildum framleiðslutímum sem hægt hefði verið að nýta til framleiðslu í staðinn.

Óþekkt að rita moder síðustu stærðir

Tæknin ferðast áfram í hröðum skrefum og rafeindaþættirnir eru orðnir svo smáir að eldri tegundir af vélum fyrir völ og staðsetningu geta ekki lengur haldið áfram. Taktu til dæmis smámerki BGA eða þá þá minníu 01005 varnaraðstoðirnar, sem þurfa svo nákvæma meðferð að vel margar vélir sem voru framleiddar jafnvel fyrir fimm árum eru ekki búin til að sinna slíkum verkefnum. Framleiðsluheimurinn er að finna fyrir þessu á mikla hátt í dag. Tæknimaður með áratuga reynslu af framleiðslu og vinnu á vélum setti málið í ljós á síðustu viku á vélaskoðun sem ég tók þátt í. Hann benti á hversu margar eldri kerfi eru að reyða við þegar þau reyna að ná í þessi minni hluti, sem þýðir að tími er missaður og prentplötur hent út. Fyrirtæki sem eru lokuð við eldri búnað eru að sjá alvarlega vandamál við að halda samkeppnishæfni. Hlutirnir eru settir á rangar staði, sveiflur misslukkast og heildarframleiðsla hægir verulega á. Þess vegna eru vitrík framleiðendur að leggja fjármun í nýjari kerfi sem eru fær um að takast á við þessa minni hluti ef þau vilja halda sig í gildi á nútímakmarkaðnum.

Lækkað nákvæmni í setingu

Rétt útpeningur hefur mikil áhrif á gæði í framleiðslu rafmagnsþátta. Eldri vélar fyrir útpening og setningu geta ekki sinnt verkefnum eins og áður. Út frá gögnum frá framleiðslusvæðum höfum við séð að vélar sem eru eldri en sjö ár hafa týnt nákvæmni samanborið við nýjustu vélar. Nýjustu sjálfvirkni kerfin ná flestum erfiðum iðnaðarstaðli sem gera það hægt að halda vöru óbreyttan á meðan henni er safnað saman. En þegar nákvæmni lækkar þá lækkar allt annað líka á framleiðslulínunni. Fjöldi galla eykst og viðskiptavinir verða fljótt óánægðir. Þegar skoðað er á þessar tölur er ljóst af hverju það er svo mikilvægt fyrir verkstæði að haldæ hnapa við að skipta út gömlum tækjum ef þeir vilja halda sér fremst á markaðnum í dag.

Vandamál með hugbúnaðssamskiptum

Hugbúnaðurinn er mjög mikilvægur fyrir hvernig völundarvélar virka, þar sem hann stýrir ýmsum hlutum þar á meðal þar sem hlutirnir fara og athugar hvort allt sé í lagi. En þar sem tæknin heldur áfram að þróast svo hratt, eru margar eldri kerfið ófær um að keyra nýjustu hugbúnaðsuppfærslur. Þegar þetta gerist eru venjulega miklir vandamál á framleiðslusvæðum, mikið af bið og verða starfsmenn að gera hluti handvirkt sem ættu að vera sjálfvirk. Taktu til dæmis gamla vél, hún getur einfaldlega ekki keyrt nýjustu útgáfur af hugbúnaðinum, sem þýðir að hún getur ekki haft þá fljótu framleiðsluaðferðir sem fyrirtæki vilja nútíma. Svo hvað gerist? Framleiðendur verða að skila tæki upp á nýju til að halda framleiðslunni gangandi án þess að hafa áfram bil á milli

Virkni óhagkvæmd við nýri gerð

Hversu mikið afl þessar vélar nota skiptir miklu máli þegar á er að meta hvort það sé fjárhagslegur skyni að framleiða yfirborðsþéttingar (SMT). Eldri kynslóðir af vélum hafa þendingu til að eyða miklu meira raforku en nýjari sem eru í boði í dag. Samkvæmt sumum iðnaðarlegum skýrslum eru nýjar vélar búin með eiginleikum sem lækka raforkunotkun um 30 til 35 prósent. Þegar eldri tæji eru ekki örugg í notkun heldur það áfram að bæta við mánaðargjöldin og erfiðara að ná umhverfislegum markmiðum. Fyrirtæki þurfa líka að huga að þessu á langan tíma. Aflleysni er ekki bara slæm fyrir veskið, sérstaklega þegar viðskiptavinar hafa mikla áhuga á umhverfisvænum aðgerðum. Að skipta út gomlum tæjum borgar sig í mörgum tilvikum. Lægri kostnaður við notendur er augljós ávinningur, en jafnframt er hægt að borga fram á skilning á stöðugleikamarkmiðum sem eru í gildi í framleiðslu iðnaðinum almennt.

Tækniframstöðvar í SMT-útrými

Framstöðvar í sjónarkerfi sí fullyrð

Sjónkerfi sem sjálfvirkja ferli hafa alveg tekið upp og niður tækjur til að ná og setja hluti á annan hátt hvað þær geta gert og hraða sem þær vinna. Tæknin sem stendur a bakvið þau inniheldur hluti eins og mjög skýrar myndavélir og ræðugan hugbúnað sem hjálpar til við að setja hluti á réttan stað bæði hratt og nákvæmlega. Þegar þessi kerfi ná í staðsetningu hluta og stilla þá rétt upp minnka villur dráttar og vöruhæð stækkar mjög. Margir framleiðendur í ýmsum iðnaðar greinum byrjuðu að innleiða slíka sjón tæknina fyrir mörgum árum síðan sem þýðir að samsetningarlínur hlaupa sléttari núna með minna biðtíma fyrir lagaðar hluti. Taktu Stephen Hawes sem dæmi í LumenPnP verkefninu hans, hann innleiddi sjálfvirkni sjón lausnir árið 2018 og sá raunverulegar niðurstöður á framleiðslusvæðinu með betri nákvæmni og færri hentum vöru hlutum sem komu út úr línunni.

Margliðuð forritunarskipulög

Hagnýtingarmynstur hefur breytt því hvernig völuspólarbúnaður virkar í dag. Þessir búnaðir bjóða upp á miklu meiri sveigjanleika þegar breytingar eða uppfærslur á hlutum eru gerðar. Framleiðendur geta svarað fljóttari breytingum á markaðnum án þess að þurfa að reisa alla búnaðinn upp á nýjan leik. Viðgerðir verða einnig einfaldari þar sem hægt er að skipta út einstökum hlutum í stað þess að þurfa að skipta um alla vélina. Fyrirtæki sem eru að stækka aðgerðir sínar geta auðveldlega bætt við viðbætur eftir þörfum, eins og t.d. sjónkerfi eða róbótarar. Verksmiðjur sem hafa farið yfir í þennan nálgun greina frá betri afköstum í öllum efnum. Einhverjir stórir leikmenn í sjálfvirkjun hafa þegar séð aukningu í framleiðni um það bil 30% eftir að þeir innleiddu þessa hagnýtustu lausnir, sem er ástæðan fyrir því að þær eru orðnar venjulegur venjur í framleiðslustofnunum víðs vegar um heim.

Samsetningarár af Háþekkingarframleiðslu

Þar sem stefnan er að snúa að ræðri framleiðslu táknar mikilvægan breytingu á því hvernig verksmiðjur eru starfræktar í dag, eru fyrirtæki aðeins að snúa að hlutum eins og IoT-tæki og gervigreind til að fá starfsemi sína til að ganga skærra. Það sem gerir þennan aðferðartak sérstakan er hversu tengdur allt verður, svo tól geti „talað“ við hvort annað í rauntíma svo stjórnendur geti tekið ákvarðanir fljótt og vel meðan þeir stjórna auðlindum á betri hátt í gegnum alla borðið. Þegar framleiðendur sameina IoT-kerfi í vinnuskrá sínar, fá þeir getu til að spá í þegar búnaður gæti hætt áður en það gerist, auk þess að leysa vandamál á staðnum í stað þess að bíða eftir samanbrotsmótum. Með því að skoða það sem gerist á markaðnum í dag, bera flestir sérfræðingar von áframhaldandi útvíkkun á þessum ræðum framleiðsluaðferðum sérstaklega í yfirborðsþéttingar tækjaaðferðum, aðallega vegna þess að fyrirtæki vilja lausnir sem spara penga með meiri árangur og treysta minna á handvirkri viðbrögð.

Kostnaðar- og gagnveita greinargerð við uppfærslur á vélum

Framleiðsluoka móti sviðsframtölum

Þegar vélar eru ekki í hámarkaðri afköstum, þá tapa verksmiðjur peninga dag eftir dag. Eldri tæki ná ekki að halda áfram, hægja framleiðslulínur og rugla við vöruæði líka. Tölurnar segja sögu sem margir framleiðslustjórar hunsa: tekjatap vegna ónýtar tíma á móti því hvað það myndi raunverulega kosta að sækja nýrri tæknilega lausnir. Vissulega finnst kaup á nýjum tækjum oft vera stórt slag á fjárbúðina í upphafi. En skoðaðu þetta svona - flestir framleiðendur ná að ná sér í þá kostnað á tveimur eða þremur árum vegna betri afkastastigi og minni viðgerðavandamál. Sumar verksmiðjur hafa jafnvel klippt orkureikninga um 30% eftir að skipta út eldri kerfum fyrir nýjari valkosti.

Tímalinur afskrifaðar gagnagreiðslu fyrir nýja vélaverk

Þegar ákvarðanir eru teknar um kaup á nýjum vélum fyrir völ og set fyrir hluti er mikilvægt að vita hvernig áætlað afkoma verður. Tíminn sem þarf til að sjá afkomu breytist mjög eftir því hvað öræði bætist, hversu oft vélirnar fá bil og hvort þær henta vel fyrir núverandi snjóð framleiðslukerfi. Betri gæði á tækjum leiðir oft til minni óþarfa stöðvun á framleiðslu sem hefur jákvæð áhrif á hagnað og þýðir að fyrirtæki fá aftur fjármuni sína á skemmri tíma. Þegar skoðað er áætlaða afkomu á sjónarstæðum línum er mikilvægt að fá ráð frá einhverjum sem er vel kunnugur á sviðinu. Þessar útreikningar þurfa að innifela raunverulega bætingu á framleiðsluhraða, nákvæmni þar sem hlutum er sett á borð og hvort þessi fjárfesting sé logísk í ljósi þess hvert tæknin er á leið sinni. Góð úttekt af afkomu hjálpar fyrirtækjum við að skipuleggja vexti án þess að slasa fjárlagsaflinu.

Þróunarskilaboð fyrir SMT línu nútímabreytingu

Ferillegt uppfæringsnálg

Þegar fyrirtæki tala um fasaðar uppfærslur, þá þýðir það í raun að gera breytingar skref fyrir skref í stað þess að reyna að breyta öllu í einu. Þessi stefna gerir framleiðendum kleift að halda áfram framleiðslu á venjulegum hætti, en þar á meðal að koma nýjum tækjum á milli á tímabilinu. Enginn vill að framleiðsla hætti alveg, því það þýðir tapaðar tekjur og reiða viðskiptavini sem bíða eftir seinkuðum pöntunum. Taktu til dæmis þessar sjálfvirkar vélir sem velja og setja hluti á SMT-línur. Margir framleiðendur á rafmagnsþættum hafa með góðum árangri uppfært þessi kerfi skref fyrir skref, svo aðgerðarlínurnar hafi getað haldið áfram án þess að vera í takmörkuðu starfsemi. Það sem gerir þennan aðferð svo vel að virka er hvernig hún finnur jafnvægi á milli þess að vera uppdæmd varðandi tækninni og því að ekki trufla daglegt starfsemi of mikið.

Yfirlit yfir fulla umbreytingu línu

Þegar fyrirtæki ákveða að framkvæma fulla línu endurbætingu, þá eru þau í rauninni að endurgerða alla SMT framleiðslulínuna frá toppi til botns til að ná betri niðurstöðum. Áður en þeir koma sér í slíkt verkefni ættu stjórnendur fyrst að skoða allar tölur alvarlega. Þeir ættu að bera saman hvað það muni kosta að uppfæra núverandi vélar á móti því að kaupa nýjar tæki í heild sinni. Á fyrsta sýn lítur endurbæting oft ódýrari út á pappír, en það eru raunverulegar fólgin kostnaður þegar maður hugsar um hluti eins og hversu miklu meiri framleiðni verður, lægri orkugjöld á langan tíma og betri vöruhagsmunir sem minnka spilli. Hlutan? Upphaflega þýðir það venjulega að koma upp með stóra upphæð í upphafi, og er ekki alltaf einfalt að blanda nýjum tækjum við gömlum vélmenni heldur. Sumir hlutar virka bara ekki vel saman. Þess vegna setjast vitsmunaverðir atvinnuáhugamenn niður með verkfræðimenn og fjárhagsaðila til að átta sig á því hvort núverandi uppsetning gengur upp fyrir næstu fimm árin eða svo áður en þeir binda sig við fullgert kerfisuppfæri.

Rannsóknargagn: Framleiðsluendur með Skiptingu á Vélum

Fyrir/Þróunamótulögn

Það virðist sem það að skipta út gömlum vélum hafði mikil áhrif á hversu mikið við gátum framleitt á hverjum degi, samkvæmt nýju reynslu okkar. Áður en við komumst að fella þessar úreltnar vélir, héldu framleiðslutölurnar okkar áfram að verða lægri en við þurftum, sem vandist mikið við að ná fram áætluðum lokadögum og senda pantanir í rétta tíma. Eftir að nýji sjálfvirkni pöntunarkerfið var sett inn, byrjaði allt að líta betur út næstum strax. Við sáum að framleiðslutilurinn okkar jók sig um það bil 35%, eitthvað sem gaf til kennis hjá stöfnum okkar með mest reynslu. Vélstjórar sem vinna beint með þessar vélir sagðust finna þær miklu auðveldari í notkun en eldri útgáfur. Þeir komu einnig að því að færri pásir komu upp og þeir eyddu minna tíma við að laga vandamál á vaktum sínum. Allt þetta þýðir að raunverulegur kostnaður er sparaður og vörur komnir út á flýti fljótrar en áður.

Mælingarmæti fyrir gæðahækkun

Það mætti mikið ef við viljum halda samkeppniseiginleikum í framleiðslunni að fá betri gæði eftir að eldri búnaður er skiptur út. Eftir að við framkvæmdum þessar uppfærslur í fyrra ársfjórðungnum skoðuðum við ýmsar lykilupplýsingar til að sjá hvernig hlutirnir hafa batnað. Villa hlutfallið okkar dró sig mjög – frá um það bil 2,5% niður í aðeins 0,7%. Það setur okkur rétt þar sem flest SMT starfsemi ætti að vera samkvæmt iðnaðarstaðlum. Þegar við skoðuðum þessar tölur sýndi það skýrt að nýjari vélar minnkuðu villur og gerðu útflutninginn miklu áreiðanlegri. Niðrangurinn í villum er ekki bara góður fyrir hagnaðinn okkar heldur einnig. Færri vörur með galla þýða hægari viðskiptavini alls og það gerir þá tilfinningu að halda þeim hjá okkur í stað þess að leita annars staðar til að fá það sem þeir þurfa.