আপনার পিক এন্ড প্লেস মেশিন আপগ্রেড করার সময়? ৫টি চিহ্ন যা আপনার SMT লাইন পুরনো বলে জানায়

আপনার পিক এন্ড প্লেস মেশিনের আপগ্রেড প্রয়োজন তা জানাতে পাঁচটি সতর্কতা চিহ্ন

বৃদ্ধি পাওয়া বন্ধ সময় এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ

যখন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন কাজ বন্ধ করে দেয়, তখন এই সময়ের অবস্থা উৎপাদন সময়সূচীতে ফাঁক তৈরি করে যা ডেলিভারি তারিখগুলি বিশৃঙ্খল করে দেয় এবং সর্বত্র লাভ হ্রাস করে। শিল্প পরিসংখ্যানগুলি দেখায় যে বয়স্ক মেশিনগুলি নতুন মেশিনগুলির তুলনায় অনেক বেশি পরিমাণে রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষার প্রয়োজন হয়, যা খরচ দ্রুত বাড়িয়ে দেয়। পুরানো এবং নতুন সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণের খরচের পার্থক্য কত? কিছু প্রতিবেদনে পুরানো সিস্টেমগুলির জন্য এটি প্রায় 40 থেকে 50 শতাংশ বেশি হওয়ার কথা উল্লেখ করা হয়েছে। এই মেশিনগুলির উপর কাজ করা প্রযুক্তিবিদরা নিয়মিত ভাবে পুরানো মডেলগুলি কেবল বেশি ঘন ঘন ভেঙে পড়ে এবং দোকানের সময় এবং কোম্পানির বাজেট উভয় খরচ করে এমন নিয়মিত মনোযোগের প্রয়োজন হয় তা নির্দেশ করেন। এই সমস্ত অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার অর্থ মেরামতের জন্য অর্থ প্রদান করা এবং একইসাথে উৎপাদন ঘন্টার ক্ষতি হওয়া যা পণ্য তৈরি করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারত।

আধুনিক উপাদানের আকার প্রबণ্ড করার অক্ষমতা

প্রযুক্তি দ্রুত এগিয়ে যাচ্ছে, এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি এখন এতটাই ক্ষুদ্র হয়ে গেছে যে পুরানো ধরনের পিক এন্ড প্লেস মেশিনগুলি আর সেগুলির সাথে তাল মেলাতে পারছে না। যেমন, মাইক্রো BGA চিপ বা 01005 রোধকগুলি এমন সূক্ষ্ম পরিচালনার দাবি করে যে পাঁচ বছর আগেও তৈরি করা বেশিরভাগ মেশিনে সেই কাজের জন্য প্রয়োজনীয় সজ্জা নেই। বর্তমানে উত্পাদন জগতে এই চাপ অনুভূত হচ্ছে খুব বেশি। সম্প্রতি এক কারখানা পরিদর্শনের সময় এক দশকের অভিজ্ঞ প্রকৌশলী স্পষ্ট করে বলেছিলেন, অনেক পুরানো সিস্টেম এই ক্ষুদ্র উপাদানগুলি ধরার চেষ্টা করলে কেঁপে ওঠে, যার ফলে সময় নষ্ট হয় এবং বোর্ডগুলি বাতিল হয়ে যায়। পুরানো সরঞ্জামের ওপর নির্ভরশীল কোম্পানিগুলি প্রতিযোগিতামূলক থাকা নিয়ে গুরুতর সমস্যায় পড়েছে। উপাদানগুলি ভুল জায়গায় পড়ে, সোল্ডার জয়েন্ট ব্যর্থ হয়, এবং মোট উত্পাদন প্রক্রিয়া অনেকটাই ধীরে হয়। এজন্য বুদ্ধিমান উত্পাদকরা নতুন সিস্টেমে বিনিয়োগ করছেন যেগুলি এই ক্রমশ ছোট উপাদানগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম, কারণ বর্তমান বাজারে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে হলে এটি অপরিহার্য।

অবস্থান নির্ণয়ের সঠিকতার হার হ্রাস

ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে ভালো মানের জন্য সঠিক প্লেসমেন্ট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পুরানো পিক এবং প্লেস মেশিনগুলি আর আগের মতো ভালো কর্মক্ষমতা দেয় না। আমরা দেখেছি যে কারখানার তথ্য থেকে যে সাত বছরের বেশি পুরনো মেশিনগুলি নতুন মেশিনগুলির তুলনায় নির্ভুলতায় প্রকৃত অবনতি দেখায়। সবচেয়ে কঠিন শিল্প মানগুলি প্রায়শই নতুন স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি পূরণ করে থাকে, যা সমাবেশের সময় পণ্যগুলিকে অক্ষত রাখে। যাইহোক, যখন নির্ভুলতা কমতে থাকে, তখন উৎপাদন লাইনের অন্যান্য সবকিছুও কমতে থাকে। ত্রুটিগুলি বৃদ্ধি পায় এবং গ্রাহকরা দ্রুত অসন্তুষ্ট হয়ে ওঠে। এই সংখ্যাগুলি দেখে স্পষ্ট হয়ে যায় যে কেন আজকের বাজারে এগিয়ে থাকার জন্য কারখানাগুলিকে পুরানো সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে।

সফটওয়্যার সুবিধাযোগ্যতা সমস্যা

পিক এবং প্লেস মেশিনগুলি যেভাবে কাজ করে তার জন্য সফটওয়্যারটি সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ, কোথায় কম্পোনেন্টগুলি যাচ্ছে এবং সবকিছু ঠিকঠাক কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করার সহিত বিভিন্ন জিনিসকে নিয়ন্ত্রণ করে। কিন্তু প্রযুক্তি যেহেতু খুব দ্রুত এগিয়ে চলেছে, অনেক পুরানো সিস্টেম নতুন সফটওয়্যার আপডেটগুলি চালানোর চেষ্টা করার সময় সংগ্রাম করে। এটি ঘটলে সাধারণত কারখানার মেঝেতে বড় সমস্যা হয়, অনেক দেরি হয় এবং কর্মীদের হাতে করা অটোমেটেড হওয়া উচিত ছিল এমন কাজ করতে হয়। ধরুন একটি পুরানো মেশিন, এটি সোজাসুজি নবীনতম সফটওয়্যার সংস্করণগুলি চালাতে পারবে না, যার অর্থ এটি সেই সমস্ত উন্নত উত্পাদন পদ্ধতি পরিচালনা করতে পারবে না যা কোম্পানিগুলি আজকাল চায়। তাহলে কী হয়? উৎপাদন নিরবচ্ছিন্ন চালিয়ে যেতে প্রস্তুতকারকদের মূলত পুরো সরঞ্জাম আপগ্রেড করতে অর্থ ব্যয় করতে হয়।

নতুন মডেলের তুলনায় শক্তি অপচয়

পৃষ্ঠীয় মাউন্ট প্রযুক্তি উত্পাদন আর্থিকভাবে যুক্তিযুক্ত কিনা তা বিবেচনা করার সময় এই মেশিনগুলি কতটা শক্তি ব্যবহার করে তা বাস্তবিকই গুরুত্বপূর্ণ। আগের প্রজন্মের মেশিনগুলি বর্তমানে পাওয়া মেশিনগুলির তুলনায় বিদ্যুৎ খুব বেশি খরচ করে। কিছু শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, আজকালকার সরঞ্জামগুলি শক্তি খরচ কমানোর বৈশিষ্ট্যগুলি দিয়ে সজ্জিত যা প্রায় 30 থেকে 35 শতাংশ পর্যন্ত বিদ্যুৎ খরচ কমাতে পারে। পুরানো মেশিন যখন অকার্যকরভাবে চলে, তখন মাসিক খরচ বাড়তেই থাকে এবং সবুজ লক্ষ্যগুলি অর্জন করা কঠিন হয়ে ওঠে। কোম্পানিগুলির দীর্ঘমেয়াদী পরিকল্পনা করাও প্রয়োজন। শক্তি অপচয় শুধুমাত্র অর্থের দৃষ্টিকোণ থেকেই নয়, বরং গ্রাহকদের প্রতিও এর প্রভাব পড়ে কারণ এখন গ্রাহকরা আরও বেশি পরিমাণে পরিবেশ অনুকূল পরিচালনার দাবি করছেন। পুরানো সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করা একাধিক উপায়ে লাভজনক। কম ইউটিলিটি খরচ স্পষ্ট সুবিধা হলেও, উত্পাদন খাতে বর্তমান স্থায়িত্বের প্রত্যাশার সঙ্গে সামঞ্জস্য রাখাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

এসএমটি উপকরণে প্রযুক্তি উন্নয়ন

অটোমেটেড ভিশন সিস্টেম উন্নয়ন

প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় করে দেয় এমন দৃষ্টি সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে পিক এবং প্লেস মেশিনগুলিকে তাদের কার্যকারিতা এবং কাজের গতির দিক থেকে এক ধাপ এগিয়ে নিয়ে গেছে। এদের পিছনের প্রযুক্তিতে অত্যন্ত স্পষ্ট ক্যামেরা এবং বুদ্ধিমান সফটওয়্যারের মতো জিনিসগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে অংশগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করতে সাহায্য করে। যখন এই সিস্টেমগুলি উপাদানগুলি কোথায় যাবে তা খুঁজে পায় এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করে, তখন ভুলগুলি প্রায় বন্ধ হয়ে যায় এবং পণ্যের মান অনেক বেড়ে যায়। বিভিন্ন শিল্পের অনেক প্রস্তুতকারক বছর আগে থেকেই এই ধরনের দৃষ্টি প্রযুক্তি গ্রহণ করা শুরু করেছে, যার ফলে তাদের সমবায় লাইনগুলি এখন আরও মসৃণভাবে চলছে এবং সংশোধনের জন্য অপেক্ষা করার প্রয়োজন কমে গেছে। উদাহরণ হিসাবে লিউমেনপিএনপি প্রকল্পে তার স্টিফেন হোয়েস-এর কথা নেওয়া যাক, 2018 সালে তিনি স্বয়ংক্রিয় দৃষ্টি সমাধান চালু করেছিলেন এবং কারখানার মেঝেতে প্রকৃত ফলাফল দেখতে পেয়েছিলেন যেখানে নির্ভুলতার হার বেড়েছে এবং লাইন থেকে প্রত্যাখ্যাত পণ্যের পরিমাণ কমেছে।

বহুমুখী মডিউলার ডিজাইন

মডিউলার ডিজাইন ধারণাগুলি আজ পিক এবং প্লেস মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে তা পরিবর্তন করছে। এই সিস্টেমগুলি পরিবর্তন করা বা অংশগুলি আপগ্রেড করার বেলায় অনেক বেশি নমনীয়তা দেয়। প্রস্তুতকারকরা সম্পূর্ণ মেশিন ভেঙে না ফেলে এবং নতুন করে শুরু না করেই বাজারের পরিবর্তনের প্রতি দ্রুততর প্রতিক্রিয়া জানাতে পারেন। রক্ষণাবেক্ষণও সহজ হয়ে ওঠে কারণ মডিউলগুলি পৃথকভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে এবং সম্পূর্ণ মেশিন প্রতিস্থাপনের সমস্যা এড়ানো যায়। যেসব কোম্পানি তাদের পরিচালন বাড়াতে চায় তারা প্রয়োজন অনুযায়ী অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি যুক্ত করতে পারে, যেমন দৃষ্টি সিস্টেম বা রোবটিক বাহু যুক্ত করা। যেসব কারখানা এই পদ্ধতিতে পরিবর্তন করেছে তারা সামগ্রিকভাবে ভালো পারফরম্যান্স লক্ষ্য করছে। স্বয়ংক্রিয়তার ক্ষেত্রে কয়েকটি প্রধান খেলোয়াড় ইতিমধ্যে এই মডিউলার সমাধানগুলি প্রয়োগের পর প্রায় 30% উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি দেখেছে, এটিই কারণ যে কারণে আমরা বিশ্বব্যাপী উৎপাদন সুবিধাগুলিতে এগুলিকে আদর্শ অনুশীলন হিসাবে দেখতে পাচ্ছি।

স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্টিগ্রেশন ক্ষমতা

স্মার্ট উত্পাদনের দিকে এগিয়ে যাওয়া আজকাল কারখানাগুলি কীভাবে পরিচালিত হচ্ছে তার এক বড় পরিবর্তন প্রতিনিধিত্ব করে, সংস্থাগুলি তাদের পরিচালন পদ্ধতি আরও মসৃণ করে তোলার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে IoT ডিভাইস এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা ব্যবহারের দিকে আগাচ্ছে। এই পদ্ধতির বিশেষত্ব হল সবকিছুর মধ্যে সংযোগ স্থাপন করা, যাতে মেশিনগুলি তাৎক্ষণিকভাবে পরস্পরের সাথে যোগাযোগ করতে পারে এবং পরিচালকরা দ্রুত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন এবং সম্পদ ব্যবস্থাপনা আরও কার্যকরভাবে করা যায়। যখন প্রস্তুতকারকরা IoT সিস্টেমগুলি তাদের কাজের ধারাবাহিকতায় সংহত করেন, তখন তারা সেই ক্ষমতা অর্জন করেন যে কখন কোনও যন্ত্রপাতি ব্যর্থ হতে পারে তা আগেভাগেই ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারেন এবং সমস্যাগুলি তাৎক্ষণিকভাবে সমাধান করতে পারেন, ধ্বংসের জন্য অপেক্ষা না করেই। বর্তমান বাজারের পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করে দেখলে বেশিরভাগ বিশ্লেষকই প্রত্যাশা করছেন যে এই স্মার্ট উত্পাদন পদ্ধতিগুলির আরও প্রসার ঘটবে, বিশেষ করে পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, মূলত কারণ হল ব্যবসায়িক সংস্থাগুলি আরও দক্ষতার মাধ্যমে অর্থ সাশ্রয় করতে চায় এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের উপর নির্ভরতা কমাতে চায়।

যন্ত্র আপগ্রেডের লাগত-লাভ বিশ্লেষণ

উৎপাদন ক্ষতি বিয়োগ আপগ্রেড বিনিয়োগ

যখন মেশিনগুলি শীর্ষ দক্ষতায় চলে না, তখন কারখানাগুলি প্রতিদিন টাকা হারাতে থাকে। পুরানো সরঞ্জামগুলি আর সময়ের সাথে তাল মিলিয়ে চলে না, উৎপাদন লাইনগুলি ধীর করে দেয় এবং পণ্যের মানকেও প্রভাবিত করে। সংখ্যাগুলি এমন একটি গল্প বলে যা অনেক কারখানা পরিচালকই উপেক্ষা করেন: ডাউনটাইমের কারণে রাজস্ব ক্ষতি বনাম আসলে নতুন প্রযুক্তি আনার খরচ। অবশ্যই, প্রতিস্থাপন সরঞ্জাম কেনা বাজেটের উপর বড় আঘাত হানে মনে হয়। কিন্তু এটি এভাবে দেখুন - বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকদের মনে হয় যে তারা উত্তম কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যার জন্য দুই থেকে তিন বছরের মধ্যে সেই খরচগুলি পুষিয়ে নেয়। কিছু কারখানায় পুরানো সিস্টেমগুলি আধুনিক বিকল্পগুলির সাথে পরিবর্তন করে এমনকি শক্তি বিল 30% কমিয়েছে।

নতুন যন্ত্রপাতির রয়েডি সময়

নতুন পিক এবং প্লেস মেশিন কেনার সময় আমরা কী ধরনের রিটার্ন অন ইনভেস্টমেন্ট আশা করতে পারি তা জানা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। রিটার্ন আসতে কত সময় লাগবে তা অনেক কিছুর ওপর নির্ভর করে যেমন কার্যকরীতা কতটা বাড়ছে, মেশিনগুলি কতবার নষ্ট হচ্ছে এবং স্মার্ট উত্পাদন সিস্টেমগুলির সঙ্গে তাদের কতটা খাপ খাচ্ছে। ভালো মানের সরঞ্জাম উৎপাদন বন্ধ হওয়ার মতো অপ্রীতিকর ঘটনা কমাতে সাহায্য করে যা মুনাফা কমিয়ে দেয়, এর অর্থ হল প্রতিষ্ঠানগুলি আগেই তাদের টাকা ফিরে পাচ্ছে। যখন কোনও পৃষ্ঠীয় মাউন্ট প্রযুক্তি লাইনের জন্য আরওআই-এর কথা বিবেচনা করা হয়, তখন শিল্পের সব কিছু জানা কারও কাছ থেকে পরামর্শ নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এই হিসাবে উৎপাদনের গতিতে আসল উন্নতি, বোর্ডগুলিতে উপাদানগুলি কতটা নির্ভুলভাবে স্থাপন করা হচ্ছে এবং প্রযুক্তি পরবর্তী কোন দিকে এগোচ্ছে তার সঙ্গে এই বিনিয়োগ কতটা যুক্তিযুক্ত তা অবশ্যই ধরা পড়বে। একটি ভালো আরওআই বিশ্লেষণ ব্যবসাকে প্রবৃদ্ধির পরিকল্পনা করতে এবং তবুও নগদ প্রবাহ স্বাস্থ্যকর রাখতে সাহায্য করে।

SMT লাইন আধুনিকীকরণের জন্য বাস্তবায়ন কৌশল

ফেজড আপগ্রেড অ্যাপ্রোচ

যখন কোম্পানিগুলো ধাপে ধাপে আপগ্রেডের কথা বলে, তখন মূলত তারা একসাথে সবকিছু পরিবর্তন না করে ধাপে ধাপে পরিবর্তন আনার কথা বলে থাকে। এই কৌশলটি প্রস্তুতকারকদের নতুন প্রযুক্তি ধীরে ধীরে কাজে লাগিয়ে সাধারণ হারে তাদের উৎপাদন চালিয়ে যেতে দেয়। কেউই উৎপাদন সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করতে চায় না কারণ এর ফলে অর্থের ক্ষতি হয় এবং দ্রুত অর্ডারের জন্য অপেক্ষারত গ্রাহকরা অসন্তুষ্ট হন। যেমন ধরুন পৃষ্ঠীয় মাউন্ট প্রযুক্তি লাইনে ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় পিক এবং প্লেস মেশিনগুলো। অনেক ইলেকট্রনিক্স প্রস্তুতকারক এই ধরনের সিস্টেমগুলোকে ক্রমান্বয়ে আপগ্রেড করেছে, প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে তাদের অ্যাসেমব্লি লাইনগুলো নিরবচ্ছিন্নভাবে চালু রেখেছে। এই পদ্ধতিটি যা কার্যকর করে তোলে তা হল প্রযুক্তি প্রবণতার সাথে সামঞ্জস্য রেখে দৈনন্দিন কার্যক্রমে ব্যাঘাত না ঘটানোর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা।

পূর্ণ লাইন রিট্রোফিট বিবেচনা

যখন কোম্পানিগুলি একটি সম্পূর্ণ লাইন রিট্রোফিট করার সিদ্ধান্ত নেয়, তখন তারা মূলত ভাল ফলাফল পাওয়ার জন্য শীর্ষ থেকে নীচ পর্যন্ত সম্পূর্ণ SMT উত্পাদন লাইনটি পুনর্নির্মাণ করে। এই ধরনের প্রকল্পে না ঝাঁপিয়ে প্রথমে পরিচালকদের সমস্ত সংখ্যাগুলি গুরুত্বের সাথে দেখা উচিত। তাদের বিদ্যমান মেশিনগুলি আপগ্রেড করার খরচের সাথে সম্পূর্ণ নতুন সরঞ্জাম কেনার তুলনা করা উচিত। প্রথম দৃষ্টিতে, রিট্রোফিটিং প্রায়শই কাগজে সস্তা মনে হয়, কিন্তু কর্মীদের উৎপাদনশীলতা কতটা বাড়বে, দীর্ঘমেয়াদে শক্তি বিল কমে যাওয়া এবং বর্জ্য কমানোর জন্য উন্নত পণ্যের মানের মতো বিষয়গুলি ভাবতে হবে এমন প্রকৃত লুকানো খরচ রয়েছে। ধাক্কা? শুরু করা মানে প্রায়শই সামনের দিকে একটি বড় অর্থ প্রদান করা এবং পুরানো মেশিনগুলির সাথে আধুনিক প্রযুক্তি মেশানো সবসময় সোজা নয়। কিছু অংশ কেবল একসাথে ভাল কাজ করে না। এই কারণেই বুদ্ধিমান ব্যবসায়ীরা পূর্ণ সিস্টেম ওভারহল করার আগে পরবর্তী পাঁচ বছরের জন্য তাদের বর্তমান সেটআপ কতটা যৌক্তিক তা নির্ধারণের জন্য প্রকৌশলী এবং আর্থিক বিশ্লেষকদের সাথে বসেন।

কেস স্টাডি: মেশিন প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে উৎপাদন পুনরুদ্ধার

আগে/থ্রুপুট তুলনা

সদ্য অর্জিত অভিজ্ঞতা থেকে দেখা গেছে পুরনো মেশিনারি প্রতিস্থাপন করার ফলে প্রতিদিন কতটা উৎপাদন করা যাচ্ছিল তাতে ব্যাপক পার্থক্য হয়েছে। পুরানো মেশিনগুলো বাতিল করার আগে আমাদের উৎপাদন পরিমাণ প্রয়োজনীয় পরিমাণের চেয়ে কম ছিল, যার ফলে সময়মতো কাজ শেষ করা এবং অর্ডারগুলো পাঠানোর ব্যাপারে নানা সমস্যা দেখা দিয়েছিল। নতুন অটোমেটেড পিক এবং প্লেস সিস্টেম ইনস্টল করার পর থেকে পরিস্থিতি প্রায় তৎক্ষণাৎ আশানুরূপ হতে শুরু করেছে। আমরা লক্ষ করেছি যে আমাদের উৎপাদন হার প্রায় 35% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা আমাদের অভিজ্ঞতা সম্পন্ন কর্মীদেরও অবাক করেছে। যেসব অপারেটর এই মেশিনগুলোর সঙ্গে কাজ করেন তাঁরা বলেছেন যে পুরানো মডেলগুলোর তুলনায় এগুলো ব্যবহার করা অনেক সহজ। তাঁরা আরও লক্ষ করেছেন যে মেশিনগুলো কম ব্রেকডাউন দেখায় এবং তাঁদের শিফটের সময় সমস্যা সমাধানে কম সময় কাটছে। এসব কিছুর ফলে টাকা বাঁচছে এবং আগের চেয়ে দ্রুত পণ্য বাজারে পৌঁছাচ্ছে।

গুণবত্তা উন্নয়ন মেট্রিক

পুরনো যন্ত্রপাতি প্রতিস্থাপনের পর ভালো মান পাওয়াটা অনেক গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন আমরা উত্পাদন খাতে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে চাই। গত ত্রৈমাসিকে সেই আপগ্রেডগুলো করার পর, আমরা কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ সংখ্যা দেখেছি যাতে বোঝা যায় জিনিসগুলো কতটা উন্নত হয়েছে। আমাদের ত্রুটির হার বেশ কমেছে—প্রায় 2.5% থেকে কমে মাত্র 0.7% হয়েছে। এটি আমাদের সেখানে নিয়ে যায় যেখানে শিল্প মানগুলো অনুযায়ী অধিকাংশ SMT অপারেশন থাকা উচিত। এই সংখ্যাগুলো দেখলে পরিষ্কার বোঝা যায় যে নতুন মেশিনগুলো ভুলগুলো কমিয়ে দিয়েছে এবং আমাদের চূড়ান্ত পণ্যগুলোকে অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য করে তুলেছে। ত্রুটি হ্রাস শুধুমাত্র আমাদের লাভের দিক থেকেই ভালো নয়। কম ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের অর্থ হলো সন্তুষ্ট গ্রাহকরা, এবং এই ধরনের সন্তুষ্টি মানুষকে অন্য কোথাও না খুঁজে আবার আমাদের কাছে ফিরিয়ে আনে।