EN
5 upozorenja da vaš stroj za uzimanje i stavljati treba nadograditi
Povećano vrijeme neaktivnosti i troškovi održavanja
Kada stroj za pick and place prestane raditi, ovaj zaustavni period stvara rupe u proizvodnim rasporedima koje remete rokove isporuke i štete profitima na više mjesta. Statistike iz industrije pokazuju da strojevi koji su stariji trebaju puno češće servisne preglede u usporedbi s novijim modelima, a time se troškovi brzo povećavaju. Razlika u troškovima održavanja između starog i novog opreme? Neki izvješća navode da je oko 40 do 50 posto viša za te starije sustave. Tehničari koji redovito rade na ovim strojevima ukazuju kako stariji modeli jednostavno češće otkazuju, zahtijevajući stalnu pažnju koja utječe i na vrijeme u radionici i na poslovne budžete. Svi ti neočekivani kvarovi znače dodatne troškove za popravke, a istovremeno se gube vrijedni proizvodni sati koje bi bilo moguće iskoristiti za izradu proizvoda.
Nemogućnost rukovanja modernim veličinama komponenti
Tehnologija napreduje napred brzo, a elektroničke komponente su postale toliko male da tradicionalne mašine za postavljanje više ne mogu da prate tempo. Uzmite, na primer, mikro BGA čipove ili minijaturne otpornike 01005 — zahtijevaju toliko preciznu manipulaciju da većina mašina proizvedenih čak i prije pet godina jednostavno nije opremljena za takav posao. Ova napetost u proizvodnji osjeća se jako. Jedan tehničar s višedecenijskim iskustvom na terenu je jasno izrazio svoje mišljenje prošle sedmice tijekom posjete jednoj tvornici na kojoj sam bio. Istakao je koliko starijih sustava fizički trese dok pokušavaju da uhvate ove minijaturne dijelove, što vodi gubitku vremena i odbačenim pločama. Kompanije koje su zaglavljenje s obsolescentnom opremom suočene su s ozbiljnim problemima u održavanju konkurentnosti. Dijelovi se ne stavljaju na pravo mjesto, lemljenje ne uspijeva, a ukupna proizvodnja znatno uspore. Zbog toga pametni proizvođači ulažu u nove sustave sposobne da rukuju sve manjim komponentama ako žele ostati relevantni na današnjem tržištu.
Pad brzine preciznosti postavljanja
Za kvalitetnu proizvodnju elektronike je vrlo važno pravilno pozicioniranje. Stariji strojevi za montažu više ne rade tako dobro kao nekad. Na temelju stvarnih podataka s proizvodnih linija vidjeli smo da strojevi stariji od sedam godina pokazuju značajno smanjenje točnosti u usporedbi s novim strojevima. Najnoviji automatizirani sustavi gotovo uvijek zadovoljavaju stroga tehnička specifikacijama industrije, što osigurava da se proizvodi ne oštete tijekom montaže. No, kad točnost počne opadati, tada propada sve ostalo na proizvodnoj liniji. Povećava se broj grešaka i kupci brzo postaju nezadovoljni. Kada se pogledaju ovi brojevi, jasno je zašto tvornice moraju stalno zamjenjivati stari pribor ako žele ostati konkurentne na današnjem tržištu.
Problemi s kompatibilnošću softvera
Programska oprema je zaista važna za način rada strojeva za hvatanje i postavljanje, jer kontrolira razne stvari uključujući gdje se komponente postavljaju i provjerava radi li sve ispravno. No kako tehnologija napreduje tako brzo, mnogi stariji sustavi imaju poteškoća s pokretanjem novih ažuriranja softvera. Kada se to dogodi, često nastaju veliki problemi na tvorničkom podu, mnogo kašnjenja i radnici na kraju ručno obavljaju poslove koji bi trebali biti automatizirani. Uzmite npr. stari stroj koji jednostavno ne može pokretati najnovije verzije softvera, što znači da ne može izvoditi napredne proizvodne procese koje tvrtke žele danas. Kako bi se to riješilo? Proizvođači praktički moraju ulagati u nadogradnju opreme kako bi proizvodnja tekla bez stalnih prekida.
Energetska neefikasnost u usporedbi s novijim modelima
Količina energije koju ove mašine troše zaista je važna kada se razmatra je li proizvodnja pomoću tehnologije površinske montaže (SMT) finansijski isplativa. Mašine iz prethodnih generacija imaju tendenciju da 'progutaju' više električne energije u poređenju sa onima koji su dostupni danas. Prema nekim industrijskim izvješćima, današnja oprema dolazi sa značajkama koje smanjuju potrošnju energije otprilike 30 do 35 posto. Kada stara oprema radi neučinkovito, ona samo dodatno povećava mjesečne troškove, istovremeno otežavajući postizanje ekoloških ciljeva. Kompanije treba da razmišljaju i o dugoročnim posledicama. Gubitak energije štetan je ne samo za novčanik, pogotovo s obzirom da kupci sve više zahtijevaju ekološki prihvatljive procese. Zamjena zastarjele opreme isplativa je na više načina. Niži troškovi komunalija su očigledna prednost, ali postoji i dodatni benefit usklađivanja s trenutnim zahtjevima održivosti u industriji proizvodnje.
Tehnološki napretci u opremi SMT
Napretci u automatskim vizualnim sustavima
Sustavi vida koji automatiziraju procese doista su doveli pick-and-place strojeve na višu razinu u smislu onoga što mogu postići i koliko brzo rade. Tehnologija iza njih uključuje stvari poput super jasnih kamera i pametnih softvera koji pomažu u preciznom i brzom postavljanju dijelova. Kada ovi sustavi točno utvrde gdje komponente trebaju ići i pravilno ih poravnaju, greške naglo padaju, a kvaliteta proizvoda znatno raste. Mnogi proizvođači u različitim industrijama počeli su prihvaćati ovu vrstu video tehnologije još prije godina, što znači da sada njihovi sklopovski nizovi glatko rade s manje zastoja zbog popravaka. Uzmimo za primjer Stephena Hawesa i njegov LumenPnP projekt – on je uveo automatizirana rješenja vida još 2018. godine i već tada primijetio stvarne rezultate na tvorničkom podu, s većom preciznošću i manje odbijenih proizvoda s trake.
Višefunkcijski modularni dizajni
Modularni koncepti dizajna potpuno mijenjaju način na koji danas rade mašine za hvatanje i premještanje. Ovi sustavi nude znatno veću fleksibilnost kada su u pitanju promjene ili nadogradnje dijelova. Proizvođači mogu brže reagirati na promjene na tržištu, bez potrebe da sve razgrade i ponovno započnu od nule. Održavanje postaje također jednostavnije, jer se moduli mogu zamijeniti pojedinačno, umjesto da se cijela mašina mora zamijeniti. Tvrtke koje žele proširiti svoje operacije mogu jednostavno dodati nove značajke po potrebi, poput ugradnje video sustava ili robotskih ruku. Tvornice koje su prešle na ovaj pristup prijavile su bolje performanse u svim područjima. Neki vodeći igrači u automatizaciji već su postigli povećanje produktivnosti od oko 30% nakon uvođenja ovih modularnih rješenja, zbog čega postaju standardna praksa u proizvodnim pogonima širom svijeta.
Možnosti integracije pametne proizvodnje
Prelazak na pametnu proizvodnju predstavlja veliku promjenu u načinu na koji tvornice danas rade, pri čemu se tvrtke sve više okreću stvarima poput IoT uređaja i umjetne inteligencije kako bi postigle efikasnije operacije. Ono što ovaj pristup ističe je stupanj povezanosti svih elemenata, omogućujući strojevima da komuniciraju u stvarnom vremenu, tako da menadžeri mogu brže donijeti bolje odluke i učinkovitije upravljati resursima na širokom području. Kada proizvođači integriraju IoT sustave u svoje procese, dobivaju sposobnost predviđanja kada će oprema možda prestati s radom prije nego što se to stvarno dogodi, a također mogu odmah riješiti probleme umjesto da čekaju kvarove. Ako pogledamo što se trenutno događa na tržištu, većina analitičara očekuje daljnji razvoj ovih praksa pametne proizvodnje, posebno u primjenama tehnologije površinske montaže (SMT), prije svega zato što tvrtke žele rješenja koja štede novac kroz veću učinkovitost i manje oslanjanje na ručno upravljanje.
Analiza troškova i koristi nadogradnje mašina
Gubitci u proizvodnji uspoređeni s ulaganjem u nadogradnju
Kada strojevi ne rade na maksimalnu učinkovitost, tvornice svakodnevno gube novac. Stara oprema jednostavno više nije dovoljno brza, usporavajući proizvodne linije i utječući na kvalitetu proizvoda. Brojke pričaju priču koju mnogi voditelji pogona zanemaruju: izgubljeni prihodi zbog vremena bez rada u usporedbi s troškovima uvođenja novije tehnologije. Naravno, kupnja zamjenske opreme na prvi pogled izgleda kao veliki trošak za budžet. No, gledajte na ovaj način – većina proizvođača ustanovi da vrate te troškove već nakon dvije do tri godine zahvaljujući boljim performansama i smanjenim problemima s održavanjem. Neke tvornice su čak smanjile troškove energije za 30% nakon zamjene zastarjelih sustava modernijim alternativama.
Vremenski okvir ROI-a za novu opremu
Znati kakvu stopu povrata investicije možemo očekivati od novih strojeva za hvatanje i postavljanje komponente zaista je važno pri donošenju odluka o kupnji. Vrijeme potrebno da bi se vidjeli rezultati ulaganja znatno varira ovisno o poboljšanju učinkovitosti, koliko često dolazi do kvarova na strojevima i koliko dobro ti strojevi pristaju postojećim pametnim proizvodnim sustavima. Kvalitetnija oprema obično smanjuje one frustrirajuće prekide u proizvodnji koji utječu na dobit, što znači da poduzeća brže dobiju svoja uložena sredstva natrag. Kada se konkretno analizira ROI za linije montaže površinskih komponenti (SMT), važno je potražiti savjet osobe koja dobro poznaje industriju. Ove analize trebaju uzeti u obzir stvarna poboljšanja u brzini proizvodnje, preciznost postavljanja komponenti na ploče i je li takvo ulaganje u skladu s budućim smjerovima razvoja tehnologije. Temeljita analiza ROI-a pomaže poduzećima u planiranju rasta, a da pritom održavaju zdravu likvidnost.
Strategije implementacije za modernizaciju SMT linija
Fazni pristup nadogradnji
Kada kompanije govore o faznim nadogradnjama, u osnovi misle na postepene promene umesto pokušaja da se sve odjednom potpuno obnovi. Ova strategija omogućava proizvođačima da nastave sa proizvodnjom robe u normalnom ritmu dok polako uvode nove tehnologije tokom vremena. Niko ne želi da potpuno zaustavi proizvodnju jer to znači gubitak novca i ljute kupce koji čekaju odugovlačenje isporuka. Uzmite, na primer, automatizovane mašine za preuzimanje i postavljanje koje se koriste u linijama tehnologije površinske montaže. Mnogi proizvođači elektronike uspešno su nadograđivali ove sisteme po delovima, čime su održavali glatko funkcionisanje svojih montažnih linija tokom celog procesa. Ono što čini ovaj pristup toliko efikasnim jeste to kako uspostavlja ravnotežu između praćenja najnovijih tehnoloških trendova i minimalnog ometanja svakodnevnih operacija.
Razmatranja kod Potpune Nadogradnje Linije
Kada poduzeća odluče napraviti potpunu modernizaciju linije, ona u osnovi obustavljaju cijelu SMT proizvodnu liniju od vrha do dna kako bi postigli bolje rezultate. Prije nego što se upuste u ovakav projekt, menadžeri moraju ozbiljno analizirati sve brojke. Trebaju usporediti koliko bi ih stajala nadogradnja postojećih strojeva u usporedbi s kupnjom potpuno nove opreme. Na prvi pogled, modernizacija često izgleda jeftinije na papiru, ali postoje stvarni skriveni troškovi kada se uzmu u obzir faktori poput veće produktivnosti radnika, nižih računa za energiju tijekom vremena i poboljšane kvalitete proizvoda koja smanjuje otpad. Problem? Početak obično zahtijeva veliki početni izdatak, a usklađivanje moderne tehnologije s starom opremom nije uvijek jednostavno. Neki dijelovi jednostavno ne funkcioniraju skladno zajedno. Zato pametni vlasnici poduzeća sjednu s inženjerima i financijskim analitičarima kako bi razmotrili ima li smisla zadržati postojeću konfiguraciju za sljedećih pet godina ili je bolje prijeći na potpunu rekonstrukciju sustava.
Studija slučaja: Obnova proizvodnje putem zamjene strojeva
Prije/Promjera usporedba
Zamjena stare opreme stvarno je učinila razliku u količini koju smo mogli proizvesti svakog dana, prema našim nedavnim iskustvima. Prije nego što smo se riješili zastarjelih jedinica, naši brojevi produktivnosti su neprestano bili ispod potrebnog, što je uzrokovalo razne probleme s dostizanjem rokova i isporukom narudžbi na vrijeme. Nakon ugradnje novog automatiziranog sistema za hvatanje i postavljanje, stvari su počele izgledati bolje skoro odmah. Naša proizvodnja je skočila otprilike 35%, što je iznenadilo čak i naše najiskusnije članove osoblja. Operatori koji izravno rade s ovim strojevima rekli su da su ih znatno lakše koristili u usporedbi s ranijim modelima. Također su primijetili manje kvarove i provodili manje vremena popravljajući probleme tijekom smjena. Sve ovo se svodi na stvarne ušteđevine novca i proizvode koji izlaze kroz vrata brže nego prije.
Mjere poboljšanja kvalitete
Dobivanje bolje kvalitete nakon zamjene stare opreme vrlo je važno ako želimo ostati konkurentni u proizvodnji. Nakon što smo izvršili te nadogradnje u prošlom kvartalu, pogledali smo nekoliko ključnih brojeva kako bismo vidjeli kako se stvari poboljšale. Naša stopa grešaka znatno se smanjila - s oko 2,5% na svega 0,7%. To nas dovodi na razinu na kojoj se većina SMT operacija treba nalaziti prema industrijskim standardima. Pogled na ove brojke jasno pokazuje da nove mašine smanjuju pogreške i čine naše gotove proizvode mnogo pouzdanijima. Smanjenje broja grešaka koristi ne samo našem profitu. Manje proizvoda s greškama znači zadovoljnije klijente ukupno gledano, a taj tip zadovoljstva nagrađuje ljude koji se vraćaju, umjesto da traže alternativna rješenja za svoje potrebe.