EN
5 попереджуючих знаків, що ваша машина для підняття та розміщення потребує оновлення
Збільшення простою та вартість обслуговування
Коли машина для збирання та розміщення припиняє працювати, це простої у виробництві створюють прогалини в графіках, які порушують терміни поставок і завдають збитків прибутку в цілому. Згідно з даними галузі, обладнання, що вже не нове, потребує значно частіших перевірок технічного стану, ніж нові аналоги, що швидко збільшує витрати. Різниця в вартості обслуговування старого та нового обладнання? Деякі джерела зазначають, що для старших моделей вона може бути приблизно на 40–50 % вищою. Техніки, які регулярно працюють з цими машинами, зазначають, що старші моделі просто частіше виходять з ладу, потребуючи постійного уваги, що витрачає як час майстерні, так і бюджет компанії. Усі ці раптові відмови означають витрати на ремонт, а також втрату цінних виробничих годин, які могли б бути використані на виготовлення продукції.
Неспроможність працювати з сучасними розмірами компонентів
Технології розвиваються дуже швидко, і електронні компоненти тепер настільки маленькі, що старі моделі машин для монтажу вже не можуть встигати. Візьміть, наприклад, мікроскопічні мікросхеми BGA або резистори типу 01005 — вони потребують настільки точної обробки, що більшість машин, виготовлених навіть п'ять років тому, просто не пристосовані для цієї роботи. Сфера виробництва відчуває цей тиск досить сильно. Один фахівець із десятирічним стажем наголошував це досить прямо минулого тижня під час відвідин виробництва, у яких я брав участь. Він зазначив, що багато старших систем буквально тремтять, коли намагаються захопити ці мініатюрні деталі, що призводить до втрати часу та бракованих плат. Компанії, які залишилися з обладнанням минулих поколінь, стикаються із серйозними проблемами, щоб залишатися конкурентоспроможними. Деталі розміщуються неправильно, виходять з ладу паяні з'єднання, і загалом виробництво значно уповільнюється. Саме тому розумні виробники інвестують у сучасні системи, здатні обробляти ці зменшувані компоненти, якщо вони хочуть залишатися актуальними на сьогоднішньому ринку.
Спадаючі показники точності розміщення
Правильне розташування має велике значення для забезпечення якості виробництва електроніки. Більш старі верстати для монтажу вже не забезпечують таку ж якість. Ми бачили на основі реальних даних виробничих потужностей, що верстати, яким більше семи років, починають суттєво поступатися у точності порівняно з новими. Найновіші автоматизовані системи майже завжди відповідають важким галузевим специфікаціям, що забезпечує цілісність продуктів під час складання. Як тільки точність починає погіршуватися, погіршується й усе інше на виробничій лінії. Кількість дефектів зростає, і клієнти швидко стають незадоволеними. Аналіз цих показників дозволяє зрозуміти, чому підприємствам потрібно постійно замінювати застаріле обладнання, якщо вони хочуть залишатися конкурентоспроможними на сучасному ринку.
Проблеми сумісності програмного забезпечення
Програмне забезпечення має дуже важливе значення для роботи машин типу pick and place, контролюючи безліч функцій, включаючи розташування компонентів та перевірку правильності роботи всіх систем. Однак, у зв’язку з надзвичайно швидким розвитком технологій, багато старших систем стикаються з проблемами при спробі встановити нові оновлення програмного забезпечення. У таких випадках зазвичай виникають серйозні перебої в роботі виробничих потужностей, значні затримки, а працівники змушені виконувати вручну ті операції, які мають бути автоматизованими. Наприклад, стара машина просто не зможе працювати з найновішими версіями програмного забезпечення, а це означає, що вона не в змозі впоратися з тими сучасними виробничими процесами, які зараз вимагають компанії. Як наслідок, виробникам доводиться витрачати кошти на модернізацію обладнання, щоб забезпечити безперебійне виробництво без постійних збоїв.
Енергетична неефективність у порівнянні з новішими моделями
Справді важливо, скільки електроенергії споживають ці машини, якщо враховувати, чи є вигода використання технології поверхневого монтажу. Порівняно з сучасними машинами, обладнання попередніх поколінь схильне до значного споживання електроенергії. За даними деяких галузевих звітів, сучасне обладнання має функції, які скорочують споживання електроенергії приблизно на 30–35 відсотків. Якщо застаріле обладнання працює неефективно, це призводить до зростання щомісячних витрат і ускладнює досягнення екологічних цілей. Компаніям також слід враховувати це в довгостроковій перспективі. Витрачання енергії шкідливо не тільки для бюджету, особливо враховуючи зростаючий попит клієнтів на екологічно чисті операції. Заміна застарілого обладнання має кілька переваг. Очевидною вигодою є зниження комунальних витрат, а також можливість відповідати сучасним вимогам стійкого розвитку в межах виробничого сектора.
Технологічні досягнення у пристроях SMT
Досягнення у системах автоматизованого бачення
Системи бачення, що автоматизують процеси, дійсно підняли машини для збирання та розміщення на новий рівень можливостей та швидкості роботи. Технологія, що використовується в них, включає такі елементи, як надчіткі камери та інтелектуальне програмне забезпечення, яке допомагає точно та швидко розміщувати компоненти. Як тільки ці системи визначають місця, куди потрібно помістити компоненти, та правильно їх вирівнюють, кількість помилок різко зменшується, а якість продукції значно підвищується. Багато виробників з різних галузей почали впроваджувати таку техніку бачення ще кілька років тому, що дозволило їхнім збірним лініям працювати ефективніше, з меншими затримками через необхідність виправлення. Наприклад, Стівен Хейвз у своєму підприємстві LumenPnP впровадив автоматизовані рішення бачення ще в 2018 році та вже побачив реальні результати на виробничому майданчику — підвищені показники точності та менше кількість відбракованої продукції з конвеєра.
Багатofункціональні модульні дизайни
Модульні концепції проектування змінюють сучасні технології роботи машин для збирання та переміщення. Ці системи забезпечують значно більшу гнучкість у внесенні змін або модернізації компонентів. Виробники можуть швидше реагувати на зміни на ринку, не розбираючи все повністю та не починаючи спочатку. Обслуговування також стає простішим, адже модулі можна замінювати окремо, замість заміни всієї машини. Компанії, які прагнуть розширити свої операції, можуть просто додати нові функції за потреби, наприклад, встановити системи технічного зору або роботизовані руки. Підприємства, які вже перейшли на цей підхід, зазначають покращення загальних показників. Кілька провідних компаній у сфері автоматизації вже зафіксували зростання продуктивності приблизно на 30% після впровадження таких модульних рішень, саме тому вони стають загальноприйнятою практикою виробничих підприємств по всьому світу.
Можливості інтеграції розумного виробництва
Перехід до розумного виробництва означає суттєливу зміну в тому, як сьогодні працюють фабрики, оскільки компанії все частіше звертаються до таких речей, як IoT-пристрої та штучний інтелект, щоб зробити свої операції більш ефективними. Що робить цей підхід відмінним, так це те, наскільки усе стає пов’язаним, дозволяючи машинам миттєво спілкуватися між собою, щоб керівники могли швидше приймати кращі рішення та ефективніше керувати ресурсами загалом. Коли виробники інтегрують IoT-системи у свої робочі процеси, вони отримують можливість передбачати, коли обладнання може вийти з ладу ще до того, як це трапиться, а також усувати проблеми відразу, замість того щоб чекати поломок. Якщо подивитися на те, що відбувається на ринку зараз, більшість аналітиків очікують подальшого розширення цих практик розумного виробництва саме в застосуваннях технології поверхневого монтажу, головним чином тому, що бізнес прагне рішень, які економлять кошти за рахунок більшої ефективності та менше залежать від ручного втручання.
Аналіз вартості та користі від оновлення машин
Втрати у виробництві проти інвестицій у оновлення
Коли машини не працюють на піку ефективності, підприємства постійно втрачають кошти. Застаріле обладнання просто не встигає виконувати завдання, уповільнюючи виробничі лінії й погіршуючи якість продукції. Числа розповідають історію, яку багато керівників виробництв не помічають: втрачені доходи через простій порівняно з реальними витратами на придбання сучасних технологій. Звісно, придбання нового обладнання на перший погляд здається суттєвим навантаженням на бюджет. Але розгляньте це з іншого боку — більшість виробників виявляють, що ці витрати повертаються протягом двох–трьох років завдяки покращеним показникам продуктивності та зменшенню проблем з технічним обслуговуванням. Деякі підприємства навіть змогли скоротити витрати на енергію на 30 % після заміни застарілих систем на сучасні аналоги.
Часовий термін ROI для нового обладнання
Знати, який очікуваний рівень повернення інвестицій від нових машин для збирання та розміщення, має велике значення під час прийняття рішень про покупку. Термін, за який можна побачити результати, суттєво варіюється залежно від таких факторів, як рівень підвищення ефективності, частота поломок обладнання та сумісність із існуючими системами розумного виробництва. Обладнання вищої якості зазвичай скорочує неприємні зупинки виробництва, що негативно впливають на прибуток, а це означає, що компанії швидше повертають інвестиції. Коли мова йде про розрахунок ROI зокрема для ліній технології поверхневого монтажу, важливо звернутися до фахівця, який глибоко розуміється на галузі. Ці розрахунки мають враховувати реальні поліпшення у швидкості виробництва, точність розміщення компонентів на платах та узгодженість інвестицій із майбутніми напрямками розвитку технологій. Якісний аналіз ROI допомагає підприємствам планувати зростання, зберігаючи при цьому здорове грошове обіг.
Стратегії реалізації модернізації ліній SMT
Поступовий підхід до оновлення
Коли компанії говорять про поетапне оновлення, вони фактично мають на увазі поступову зміну, замість того, щоб одночасно модернізувати все. Ця стратегія дозволяє виробникам продовжувати випуск продукції у звичному темпі, поступово впроваджуючи нові технології з часом. Ніхто не хоче повністю зупиняти виробництво, адже це означає втрату коштів і незадоволених клієнтів, які чекають на замовлення з тривалою доставкою. Візьміть, наприклад, автоматизовані машини для збирання та розміщення, що використовуються у лініях технології поверхневого монтажу. Багато виробників електроніки успішно оновили ці системи частинами, забезпечуючи безперервну та ефективну роботу своїх збірних ліній протягом усього процесу. Ефективність такого підходу пояснюється тим, що досягається баланс між використанням сучасних технологій та мінімальним порушенням повсякденних операцій.
Розгляду повної модернізації лінії
Коли компанії вирішують здійснити повне модернізація лінії, вони фактично модернізують усю виробничу лінію SMT зверху донизу, щоб отримати кращі результати. Перш ніж вдаватися до такого роду проекту, менеджерам потрібно серйозно проаналізувати всі цифри. Вони мають порівняти, що обійдеться дорожче — модернізація існуючого обладнання чи просто придбання нового. На перший погляд, модернізація часто виглядає дешевше на папері, але існують реальні приховані витрати, якщо врахувати такі фактори, як збільшення продуктивності працівників, зменшення рахунків за електроенергію з часом і поліпшення якості продукції, що зменшить відходи. Проте, початок справи зазвичай потребує великої суми коштів на початку, а поєднання сучасних технологій зі старим обладнанням не завжди просте. Деякі компоненти просто не сумісні між собою. Ось чому розумні власники бізнесу сідають разом з інженерами та фінансовими аналітиками, щоб визначити, чи їхня поточна конфігурація має сенс на наступні п'ять років або біля того, перш ніж вдаватися до повної модернізації системи.
Кейс: Відновлення виробництва шляхом заміни машин
Порівняння до/після пропускної спроможності
Згідно з нашим останнім досвідом, заміна старого обладнання справді суттєво вплинула на щоденні обсяги виробництва. До того, як ми позбулися застарілих одиниць, наші показники продуктивності постійно не досягали необхідних значень, що викликало різноманітні проблеми з дотриманням термінів виконання замовлень та їхньою доставкою вчасно. Після встановлення нової автоматизованої системи збирання та розміщення ситуація майже відразу почала поліпшуватися. Ми помітили, що швидкість виробництва зросла приблизно на 35%, що стало несподіванкою навіть для наших найдосвідченіших співробітників. Оператори, які працюють безпосередньо з цим обладнанням, зазначили, що нові машини набагато простіше у використанні порівняно з попередніми моделями. Вони також помітили менше кількість поломок та витрачали менше часу на усунення несправностей під час робочих змін. Усе це призводить до реальної економії коштів і швидшого виходу продукції на ринок, ніж раніше.
Метрики покращення якості
Покращення якості після заміни старого обладнання має велике значення, якщо ми хочемо залишатися конкурентоспроможними у виробництві. Після модернізації обладнання минулої четверті ми проаналізували кілька ключових показників, щоб побачити, наскільки поліпшилися справи. Наш рівень браку значно знизився — з приблизно 2,5% до всього 0,7%. Це розташовує нас у межах звичної норми для більшості виробництв SMT згідно з галузевими стандартами. Аналіз цих даних чітко демонструє, що нове обладнання скоротило кількість помилок і суттєво підвищило надійність нашої готової продукції. При цьому зменшення кількості бракованих виробів корисне не лише для нашого прибутку. Менше дефектної продукції означає більш задоволених клієнтів загалом, а таке задоволення змушує їх повертатися до нас замість того, щоб шукати інші варіанти для задоволення своїх потреб.