अपने पिक एंड प्लेस मशीन को अपग्रेड कब करें? 5 संकेत आपकी SMT लाइन पुरानी है

आपकी पिक एंड प्लेस मशीन को अपग्रेड करने की आवश्यकता है, इसके 5 सतर्न संकेत

बढ़ता बंद होने का समय और स्थिरीकरण लागतें

जब एक पिक एंड प्लेस मशीन काम करना बंद कर देती है, तो यह बंदी के कारण उत्पादन अनुसूचियों में अंतराल पैदा होता है, जिससे डिलीवरी की तारीखें प्रभावित होती हैं और कंपनी के मुनाफे में कमी आती है। उद्योग के आंकड़े दिखाते हैं कि वर्षों पुरानी मशीनों को अपने नए समकक्षों की तुलना में बहुत अधिक बार रखरखाव जांच की आवश्यकता होती है, जिससे खर्च तेजी से बढ़ जाते हैं। पुराने और नए उपकरणों के रखरखाव के बीच कितना खर्च अंतर है? कुछ रिपोर्टों में यह अंतर पुरानी प्रणालियों के लिए लगभग 40 से 50 प्रतिशत अधिक बताया गया है। तकनीशियन जो इन मशीनों पर नियमित रूप से काम करते हैं, वे यह भी बताते हैं कि पुराने मॉडल अक्सर खराब होते रहते हैं, जिनकी लगातार देखभाल की आवश्यकता होती है, जो दुकान के समय और कंपनी के बजट दोनों पर असर डालती है। इन अप्रत्याशित खराबियों का मतलब है मरम्मत के लिए भुगतान करना और साथ ही साथ उत्पादन के मूल्यवान घंटों को खोना, जिनका उपयोग बजाय उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता था।

आधुनिक घटक की आकृतियों को प्रबंधित न कर पाना

तकनीक तेजी से आगे बढ़ रही है, और इलेक्ट्रॉनिक घटक इतने छोटे हो गए हैं कि पुरानी पिक एंड प्लेस मशीनें अब इस तेजी से मुकाबला नहीं कर पा रही हैं। उदाहरण के लिए माइक्रो BGA चिप्स या छोटे 01005 रेजिस्टर्स, जिन्हें बेहद सटीकता से संभालने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अधिकांश मशीनें, जो केवल पांच साल पहले बनी थीं, बिल्कुल भी उपयुक्त नहीं हैं। वर्तमान में निर्माण क्षेत्र में इस दबाव को काफी महसूस किया जा रहा है। पिछले सप्ताह एक संयंत्र दौरे के दौरान फर्श पर कई दशकों के अनुभव वाले एक तकनीकी व्यक्ति ने इसे स्पष्ट शब्दों में बताया। उन्होंने इशारा किया कि पुरानी प्रणालियों में से कई तो छोटे भागों को पकड़ने की कोशिश में कांपने लगती हैं, जिसका मतलब है समय बर्बाद होना और सर्किट बोर्ड्स का खराबा। पुराने उपकरणों से जुड़ी कंपनियों को प्रतिस्पर्धी बने रहने में गंभीर समस्याएं आ रही हैं। भागों की गलत जगह पर रखा जाना, सोल्डर जोड़ों का विफल होना, और समग्र उत्पादन में काफी धीमापन आ जाता है। इसी कारण स्मार्ट निर्माता नए प्रणालियों में निवेश कर रहे हैं, जो इन छोटे होते घटकों को संभालने में सक्षम हैं, अगर वे आज के बाजार में प्रासंगिक बने रहना चाहते हैं।

गिरती रखने की सटीकता दर

इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण में अच्छी गुणवत्ता के लिए स्थान निर्धारण सही करना बहुत महत्वपूर्ण है। पुरानी पिक एंड प्लेस मशीनें अब पहले जैसा प्रदर्शन नहीं कर पातीं। हमने वास्तविक वर्कशॉप डेटा में देखा है कि सात वर्ष की आयु पार कर चुकी मशीनों में नई मशीनों की तुलना में सटीकता में काफी गिरावट आने लगती है। नवीनतम स्वचालित प्रणाली अधिकांश समय उन कठिन उद्योग मानकों को पूरा करते हैं, जिससे असेंबली के दौरान उत्पादों की सुरक्षा बनी रहती है। हालांकि, जैसे ही सटीकता में कमी आने लगती है, उत्पादन लाइन पर बाकी सब कुछ भी प्रभावित होने लगता है। दोषों की संख्या बढ़ जाती है और ग्राहक तेजी से नाखुश हो जाते हैं। ये आंकड़े स्पष्ट करते हैं कि आज के बाजार में बने रहने के लिए कारखानों को पुराने उपकरणों को बदलते रहने की आवश्यकता क्यों है।

सॉफ्टवेयर संगतता समस्याएं

पिक एंड प्लेस मशीनों के कामकाज में सॉफ्टवेयर की बहुत महत्वपूर्ण भूमिका होती है, यह विभिन्न चीजों को नियंत्रित करता है, जैसे कि घटकों को कहाँ रखा जाए और यह जांचना कि सब कुछ ठीक से काम कर रहा है या नहीं। लेकिन चूंकि तकनीक बहुत तेजी से आगे बढ़ रही है, कई पुरानी प्रणालियों को नए सॉफ्टवेयर अपडेट्स चलाने में संघर्ष करना पड़ता है। ऐसा होने पर अक्सर फैक्ट्री में बड़ी समस्याएं आती हैं, काफी देरी होती है और कर्मचारियों को वह काम मैनुअल रूप से करना पड़ता है जो स्वचालित होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक पुरानी मशीन पर नवीनतम सॉफ्टवेयर संस्करण बस चल ही नहीं पाएगा, जिसका अर्थ है कि यह उन उत्पादन प्रक्रियाओं को संभाल नहीं पाएगा जिन्हें कंपनियां आजकल चाहती हैं। तो क्या होता है? निर्माताओं को मूल रूप से उत्पादन को लगातार खटकों के बिना चलाने के लिए उपकरणों को अपग्रेड करने पर पैसा खर्च करना पड़ता है।

नई मॉडल्स की तुलना में ऊर्जा अप्रभावीता

इन मशीनों द्वारा उपयोग की जाने वाली बिजली की मात्रा इस बात का आकलन करते समय बहुत मायने रखती है कि सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी निर्माण के मामले में आर्थिक रूप से समझदारी रखता है या नहीं। पिछली पीढ़ी की मशीनें आमतौर पर बिजली की बहुत अधिक खपत करती हैं, तुलना वर्तमान में उपलब्ध उपकरणों से। कुछ उद्योग रिपोर्टों के अनुसार, आज के उपकरण ऐसी विशेषताओं से लैस हैं जो बिजली की खपत को लगभग 30 से 35 प्रतिशत तक कम कर सकते हैं। जब पुरानी मशीनें अक्षमतापूर्वक काम करती हैं, तो वे बस हर महीने के खर्च में वृद्धि करती रहती हैं और हरित लक्ष्यों को प्राप्त करना मुश्किल बनाती हैं। कंपनियों को इस बारे में दीर्घकालिक दृष्टिकोण अपनाने की आवश्यकता है। ऊर्जा की बर्बादी केवल बजट के लिए ही नहीं, बल्कि खराब है, विशेष रूप से तब जब ग्राहक निरंतर रूप से पर्यावरण के अनुकूल संचालन की मांग कर रहे हैं। पुराने उपकरणों को बदलने से कई तरह से लाभ होता है। कम उपयोगिता लागत एक स्पष्ट लाभ है, लेकिन निर्माण क्षेत्र में वर्तमान स्थायित्व अपेक्षाओं के साथ सामंजस्य बिठाने का भी एक सकारात्मक पक्ष है।

SMT उपकरणों में तकनीकी विकास

ऑटोमेटेड विजन सिस्टम्स के विकास

प्रक्रियाओं को स्वचालित करने वाले दृष्टि सिस्टम ने वास्तव में पिक एंड प्लेस मशीनों को उनकी क्षमता और कार्य करने की गति के मामले में एक नए स्तर तक पहुंचा दिया है। इनके पीछे की तकनीक में अत्यधिक स्पष्ट कैमरे और स्मार्ट सॉफ्टवेयर शामिल हैं, जो घटकों को तेजी से और सटीकता के साथ सही जगह पर रखने में मदद करते हैं। जब ये सिस्टम यह पहचानते हैं कि घटकों को कहां रखा जाना है और उन्हें सही तरीके से संरेखित करते हैं, तो गलतियां नाटकीय रूप से कम हो जाती हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। विभिन्न उद्योगों के कई निर्माताओं ने इस प्रकार की दृष्टि तकनीक को कई साल पहले अपना लिया था, जिसका मतलब है कि अब उनकी असेंबली लाइनें अधिक सुचारु रूप से चल रही हैं और ठीक करने के लिए कम प्रतीक्षा की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, स्टीफन हॉवेस ने अपने ल्यूमेनपीएनपी उद्यम पर 2018 में स्वचालित दृष्टि समाधान लागू किए थे और फैक्ट्री में बेहतर सटीकता दर और लाइन से निकलने वाले अस्वीकृत उत्पादों में कमी के साथ वास्तविक परिणाम देखे थे।

बहुमुखीय अनुकूलित डिजाइन

मॉड्यूलर डिज़ाइन अवधारणाएं आज पिक एंड प्लेस मशीनों के काम करने के तरीके को बदल रही हैं। ये प्रणालियां भागों में परिवर्तन या अपग्रेड करने के मामले में काफी अधिक लचीलापन प्रदान करती हैं। निर्माता बाजार की बदलती स्थितियों के अनुसार सब कुछ तोड़कर फिर से शुरुआत किए बिना तेजी से प्रतिक्रिया दे सकते हैं। रखरखाव भी सरल हो जाता है क्योंकि मॉड्यूलों को पूरी मशीन को बदलने के बजाय अलग से बदला जा सकता है। कंपनियां जो अपने संचालन को बढ़ाना चाहती हैं, उन्हें आवश्यकतानुसार अतिरिक्त सुविधाएं जोड़ने की सुविधा मिलती है, जैसे विज़न सिस्टम या रोबोटिक बाहों को जोड़ना। उन कारखानों ने जिन्होंने इस दृष्टिकोण में परिवर्तन किया है, सभी क्षेत्रों में बेहतर प्रदर्शन की सूचना दी है। स्वचालन में कुछ प्रमुख कंपनियों ने मॉड्यूलर समाधानों को लागू करने के बाद लगभग 30% की उत्पादकता में वृद्धि देखी है, यही कारण है कि विनिर्माण सुविधाओं में इन्हें वैश्विक स्तर पर मानक प्रथा के रूप में अपनाया जा रहा है।

स्मार्ट निर्माण एकीकरण क्षमताएँ

स्मार्ट विनिर्माण की ओर बढ़ना आज के कारखानों के संचालन के तरीके में एक बड़ा बदलाव दर्शाता है, जिसमें कंपनियां अपने संचालन को सुचारु रूप से चलाने के लिए आईओटी डिवाइसेज़ और कृत्रिम बुद्धिमत्ता जैसी चीजों का उपयोग करने की ओर अधिकाधिक मुड़ रही हैं। इस दृष्टिकोण को विशिष्ट बनाने वाली बात यह है कि सब कैसे जुड़ा हुआ है, जिससे मशीनें तुरंत एक दूसरे से संवाद कर सकें ताकि प्रबंधक तेजी से बेहतर निर्णय ले सकें और संसाधनों का बेहतर ढंग से प्रबंधन कर सकें। जब निर्माता अपने कार्यप्रवाह में आईओटी सिस्टम को एकीकृत करते हैं, तो उन्हें यह पता लगाने की क्षमता मिलती है कि उपकरण विफल होने वाला है, वास्तविक रूप से विफल होने से पहले, और समस्याओं को तुरंत ही ठीक कर सकते हैं बजाय इसके कि विफल होने की प्रतीक्षा करें। बाजार में वर्तमान में जो कुछ हो रहा है, उसको देखते हुए अधिकांश विश्लेषकों को उम्मीद है कि सतह माउंट तकनीक अनुप्रयोगों में विशेष रूप से इन स्मार्ट विनिर्माण प्रथाओं के निरंतर विस्तार की उम्मीद है, मुख्य रूप से इसलिए कि व्यवसाय अधिक दक्षता के माध्यम से धन बचाने वाले समाधानों की तलाश में हैं और मैनुअल हस्तक्षेप पर निर्भरता कम करना चाहते हैं।

मशीन अपग्रेड की लागत-लाभ विश्लेषण

उत्पादन की हानि बनाम अपग्रेड निवेश

जब मशीनें अपनी अधिकतम क्षमता पर नहीं चल रही होतीं, तो कारखानों को दिन-दिन भारी नुकसान उठाना पड़ता है। पुराने उपकरण अब पीछे छूट जाते हैं, उत्पादन लाइनों को धीमा कर देते हैं और उत्पादों की गुणवत्ता पर भी बुरा प्रभाव डालते हैं। संख्याएँ एक कहानी सुनाती हैं जिन्हें कई संयंत्र प्रबंधक अनदेखा कर देते हैं: बंद रहने के कारण हुई आय की हानि बनाम नई तकनीक लाने में वास्तविक लागत। बेशक, प्रतिस्थापन उपकरण खरीदना बजट पर तत्काल प्रहार की तरह लगता है। लेकिन इसे इस तरह देखें - अधिकांश निर्माता यह पाते हैं कि वे बेहतर प्रदर्शन मापदंडों और कम मरम्मत की समस्याओं के कारण दो से तीन वर्षों के भीतर उस लागत की भरपाई कर लेते हैं। कुछ संयंत्रों ने तो अपनी पुरानी प्रणालियों को आधुनिक विकल्पों से बदलने के बाद ऊर्जा बिल में 30% तक की कमी देखी है।

नए उपकरण के लिए ROI समय-अवधि

नए पिक एंड प्लेस मशीनों से हमें किस तरह का रिटर्न ऑन इन्वेस्टमेंट (ROI) मिल सकता है, यह जानना खरीददारी के फैसलों में बहुत महत्वपूर्ण होता है। रिटर्न देखने में लगने वाला समय काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि मशीनों की दक्षता में कितना सुधार हुआ है, वे कितनी बार ख़राब होती हैं, और क्या वे मौजूदा स्मार्ट विनिर्माण प्रणालियों के साथ अच्छी तरह से फिट बैठती हैं। बेहतर गुणवत्ता वाले उपकरणों से उत्पादन रुकने की उन परेशानियों को कम किया जा सकता है जो मुनाफे को प्रभावित करती हैं, जिसका अर्थ है कि कंपनियाँ अपना निवेश जल्दी से वापस पा सकती हैं। जब सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी लाइनों के लिए ROI की बात की जाए, तो उद्योग के भीतरी ज्ञान वाले व्यक्ति से सलाह लेना काफी महत्वपूर्ण हो जाता है। इन गणनाओं में उत्पादन गति में वास्तविक सुधार, यह शामिल होना चाहिए कि घटकों को बोर्ड पर कितनी सटीकता से रखा जाता है, और यह भी कि यह निवेश तकनीक की अगली दिशा के साथ कैसे फिट बैठता है। एक अच्छा ROI विश्लेषण व्यवसायों को वृद्धि की योजना बनाने में मदद करता है, जबकि नकदी के प्रवाह को स्वस्थ बनाए रखता है।

SMT लाइन मॉडर्नाइजेशन के लिए प्रयोजन रणनीतियाँ

फेज़ अपग्रेड दृष्टिकोण

जब कंपनियां चरणबद्ध अपग्रेड की बात करती हैं, तो वे मूल रूप से एक समय में सब कुछ बदलने के बजाय चरणबद्ध तरीके से बदलाव करने की बात करती हैं। यह रणनीति निर्माताओं को नए तकनीकों को धीरे-धीरे लागू करते हुए अपनी सामान्य दर पर उत्पादन जारी रखने की अनुमति देती है। कोई भी उत्पादन पूरी तरह से बंद करना नहीं चाहता क्योंकि इसका मतलब है पैसे की हानि और देरी से आदेशों का इंतजार कर रहे नाराज़ ग्राहक। उदाहरण के लिए, सरफेस माउंट तकनीक लाइनों में उपयोग किए जाने वाले स्वचालित पिक एंड प्लेस मशीनों को लें। कई इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं ने इन प्रणालियों को क्रमिक रूप से सफलतापूर्वक अपग्रेड किया है, पूरी प्रक्रिया के दौरान अपनी असेंबली लाइनों को चिकनी तरीके से संचालित करते हुए। इस दृष्टिकोण को कामयाब बनाने वाली बात यह है कि यह तकनीकी रुझानों के साथ-साथ दिन-प्रतिदिन के संचालन में बहुत अधिक व्यवधान न डालते हुए संतुलन बनाए रखता है।

पूरी लाइन रिट्रोफिट पर विचार

जब कंपनियां पूरी लाइन का रेट्रोफिट करने का फैसला लेती हैं, तो वे मूल रूप से बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए शीर्ष से तल तक SMT उत्पादन लाइन का पूरा ओवरहॉल कर रही होती हैं। इस तरह की परियोजना में कूदने से पहले, प्रबंधकों को सभी आंकड़ों पर गंभीरता से विचार करना चाहिए। वे यह देखें कि मौजूदा मशीनों को अपग्रेड करने में कितना खर्च आएगा और बस पूरी तरह से नई उपकरण खरीदने की तुलना में क्या बेहतर है। पहली नज़र में, रेट्रोफिटिंग अक्सर कागज़ पर सस्ती लगती है, लेकिन जब कर्मचारियों की अधिक उत्पादकता, समय के साथ कम ऊर्जा बिल और बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता जो अपशिष्ट को कम करती है, के बारे में सोचा जाता है, तो कुछ वास्तविक छिपी लागतें होती हैं। समस्या यह है कि शुरू करने में आमतौर पर एक बड़ी धनराशि का प्रारंभिक निवेश शामिल होता है, और पुरानी मशीनरी के साथ आधुनिक तकनीक को मिलाना हमेशा आसान नहीं होता। कुछ भाग बस एक साथ ठीक से काम नहीं करते। इसीलिए स्मार्ट व्यवसाय मालिक, इंजीनियरों और वित्तीय विश्लेषकों के साथ बैठकर यह तय करते हैं कि क्या अगले पांच वर्षों के लिए उनकी वर्तमान व्यवस्था उचित रहेगी, या फिर पूरे सिस्टम के ओवरहॉल में कूदना उचित होगा।

केस स्टडी: उत्पादन की पुनर्जीवन के लिए मशीन को बदलना

पहले/थ्रूपुट तुलना

हाल के अनुभव के अनुसार, पुरानी मशीनों को बदलने से हमारे दैनिक उत्पादन में काफी सुधार हुआ। उन पुरानी इकाइयों को हटाने से पहले, हमारा उत्पादन लगातार आवश्यकता के मुकाबले कम रहता था, जिसके कारण समय पर आदेश पूरा करने और शिपिंग में देरी होती थी। नए स्वचालित पिक एंड प्लेस सिस्टम स्थापित करने के बाद, स्थितियां तुरंत बेहतर होने लगीं। हमारा उत्पादन दर में लगभग 35% की वृद्धि हुई, जो हमारे सबसे अनुभवी कर्मचारियों के लिए भी आश्चर्यजनक थी। ऑपरेटरों ने, जो इन मशीनों के साथ सीधे काम करते हैं, उन्होंने कहा कि ये नई मशीनें पुराने मॉडल की तुलना में काफी आसानी से संचालित होती हैं। उन्होंने यह भी ध्यान दिया कि मशीनों में कम खराबी आती है और उनकी शिफ्ट के दौरान समस्याओं को ठीक करने में कम समय लगता है। यह सब हमें वास्तविक बचत कराता है और उत्पादों को पहले की तुलना में तेजी से बाहर निकालने की अनुमति देता है।

गुणवत्ता सुधार मापदंड

यदि हम निर्माण में प्रतिस्पर्धी बने रहना चाहते हैं, तो पुराने उपकरणों को बदलने के बाद बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करना बहुत मायने रखता है। पिछली तिमाही में उन अपग्रेड को करने के बाद, हमने यह देखने के लिए कई मुख्य संख्याओं पर नज़र डाली कि चीजें कैसे सुधरी हैं। हमारी दोष दर में काफी कमी आई—लगभग 2.5% से घटकर केवल 0.7%। यह हमें उद्योग मानकों के अनुसार अधिकांश SMT संचालन के अनुरूप लाता है। ये आंकड़े देखने से स्पष्ट होता है कि नए मशीनों ने गलतियों को कम कर दिया और हमारे समाप्त उत्पादों को बहुत अधिक विश्वसनीय बना दिया। दोषों में कमी केवल हमारे लाभ के लिए ही नहीं अच्छी है। कम खराब उत्पादों का मतलब है समग्र रूप से खुश ग्राहक, और ऐसी संतुष्टि लोगों को अपनी आवश्यकताओं के लिए अन्यत्र देखने के बजाय वापस आने के लिए प्रेरित करती है।