Kapag Aling Oras I-upgrade Ang Pick and Place Machine Mo? 5 mga Senyales Na Outdated Na Ang SMT Line Mo

5 mga Babala na Senyales Kailangan Mong I-upgrade Ang Pick and Place Machine Mo

Pagtaas ng Oras ng Pag-iisip at mga Gastos sa Pagsustain

Nangyayari ang downtime kapag tumigil ang pick and place machine, nagdudulot ito ng puwang sa production schedule na nakakaapekto sa delivery dates at nakakasira sa kita ng kumpanya. Ayon sa mga datos sa industriya, ang mga makina na matanda na ay nangangailangan ng mas madalas na maintenance checks kumpara sa mga bago, kaya lumalaki nang mabilis ang gastos. Gaano kalaki ang pagkakaiba sa gastos sa pagitan ng maintenance ng matanda at bagong kagamitan? Ayon sa ilang ulat, nasa 40 hanggang 50 porsiyento ang mas mataas para sa mga matatandang sistema. Ang mga tekniko na nakikipagtrabaho sa mga makinang ito ay nagsasabi kung paano ang mga lumang modelo ay mas madalas sumabog, kaya naman kailangan ng paulit-ulit na atensyon na nakakatrosok sa oras ng pagawaan at badyet ng kumpanya. Ang lahat ng mga biglaang pagkasira na ito ay nangangahulugan ng pagbabayad para sa mga repair habang nawawala ang mahalagang oras sa pagmamanupaktura na maaaring gamitin sa paggawa ng produkto.

Kawalan ng Kakayahang Handlen ang mga Modernong Sukat ng Komponente

Ang teknolohiya ay patuloy na umaunlad nang mabilis, at ang mga electronic component ay naging sapat na maliit kaya ang mga luma nang pick and place machine ay hindi na kayang makakaya pa. Kumuha ng halimbawa ng mga micro BGA chip o mga maliit na 01005 resistor, kailangan nila ng ganap na tumpak na paghawak na karamihan sa mga makina na ginawa kahit limang taon na ang nakalipas ay walang kakayahan para gawin ang trabaho. Ang industriya ng pagmamanupaktura ay talamak na nakakaramdam ng presyon nito. Isang tekniko na may dekada ng karanasan sa planta ang nagsabi nito nang payak noong nakaraang linggo habang nasa isang paglilibot kami. Tinuro niya kung paano literal na umaalog ang maraming luma nang sistema habang sinusubukang kunin ang mga munting bahagi, na nangangahulugan ng nawalang oras at mga nasirang board. Ang mga kumpanya na nakakandado sa lumang kagamitan ay kinakaharap ang seryosong problema sa pagpanatili ng kumpetisyon. Ang mga bahagi ay nawawala, ang mga solder joint ay nabigo, at ang kabuuang produksyon ay napabagal nang malaki. Iyon ang dahilan kung bakit ang matalinong mga manufacturer ay mamumuhunan sa mga bagong sistema na kayang hawakan ang mga umuunlad na maliit na bahagi kung nais nilang manatiling relevant sa ngayon na merkado.

Bumababa na Rate ng Katumpakan sa Pagluluwas

Ang pagkakaroon ng tamang posisyon ay mahalaga para sa magandang kalidad sa pagmamanupaktura ng electronics. Ang mga luma nang pick and place machine ay hindi na gaanong epektibo. Batay sa tunay na datos mula sa shop floor, ang mga makina na higit sa pitong taon ay nagsisimulang bumaba ang katiyakan kumpara sa mga bago. Ang pinakabagong automated system ay karamihan sa mga oras ay nakakatugon sa mahihirap na specification ng industriya, na nagpapanatili ng integridad ng produkto habang nasa proseso ng paggawa. Ngunit kapag bumaba na ang katiyakan, bumaba na rin ang iba pang aspeto sa production line. Tumaas ang depekto at mabilis na nagiging unhappy ang mga customer. Kung susuriin ang mga numerong ito, malinaw kung bakit kailangan ng mga pabrika na palitan ang mga lumang kagamitan kung nais nilang manatiling kompetisyon sa merkado ngayon.

Mga Isyu sa Kompatibilidad ng Software

Talagang mahalaga ang software sa paraan ng pagtrabaho ng mga pick and place machine, nagko-kontrol ito sa lahat ng uri ng bagay kabilang kung saan ilalagay ang mga bahagi at nagsusuri kung lahat ay maayos bang gumagana. Pero dahil ang teknolohiya ay patuloy na umuunlad nang mabilis, maraming mga lumang sistema ang nahihirapan kapag sinusubukan nilang patakbuhin ang mga bagong update ng software. Kapag nangyari ito, maraming problema sa karaniwan ang nangyayari sa sahod ng pabrika, maraming pagkaantala, at ang mga manggagawa ay nagtatapos sa paggawa ng mga bagay nang manu-mano na dapat ay automated na. Kunin ang isang halimbawa ng isang lumang makina, hindi nito mapapatakbo ang pinakabagong mga bersyon ng software, na nangangahulugan na hindi ito makakaya ng mga kagandahang proseso sa pagmamanupaktura na gusto ng mga kumpanya ngayon. Ano ang mangyayari? Kailangan ng mga manufacturer na maglaan ng pera para i-upgrade ang kagamitan upang lamang maging maayos ang produksyon nang hindi nagkakaproblema nang paulit-ulit.

Kulang sa Kagamitan ng Enerhiya Kumpara sa Bagong Modelo

Talagang mahalaga kung gaano karami ang kuryente na ginagamit ng mga makinaryang ito kapag sinusuri kung ang pagmamanupaktura ng surface mount technology ay may kabuluhan sa pananalapi. Ang mga makina mula sa mga nakaraang henerasyon ay karaniwang nakakagamit ng maraming kuryente kumpara sa mga bagong modelo ngayon. Ayon sa ilang ulat sa industriya, ang mga kasalukuyang kagamitan ay may mga tampok na nakapagpapababa ng konsumo ng kuryente nang humigit-kumulang 30 hanggang 35 porsiyento. Kapag hindi mahusay na gumagana ang mga lumang makina, patuloy lamang itong nagdaragdag sa mga gastusin bawat buwan at nagpapahirap upang matamo ang mga layuning pangkalikasan. Kailangan ding isipin ng mga kompanya ang aspetong ito sa mahabang panahon. Hindi lamang ito nakakasama sa pananalapi, lalo na ngayon na ang mga kliyente ay bawat higit na humihingi ng mga operasyon na nakabatay sa kalikasan. Ang pagpapalit ng mga lumang kagamitan ay may maraming benepisyo. Ang pagbaba ng gastos sa utilities ay isang halatang bentahe, ngunit kasama rin dito ang pagkakatugma sa mga kasalukuyang inaasahan sa pagpapanatili ng kalikasan sa buong sektor ng pagmamanupaktura.

Teknolohikal na Pag-unlad sa Kagamitan ng SMT

Pag-unlad sa Automated Vision Systems

Ang mga systema ng pangitaa nga nag-awtomatiko sa mga proseso tinuod gayud nga nagdala sa mga makina nga pick and place ngadto sa sunod nga lebel sa kalihukan sa ilang mahimo ug kahamis sa ilang pagtrabaho. Ang teknolohiya nga anaa sa likod niini naglakip sa mga butang sama sa kaayo klarong mga kamera ug maayong software nga nagtabang sa pagbutang sa mga parte sa hustong paagi, dali ug tukma. Sa dihang makita sa mga systema kung diin ibutang ang mga component ug maayong maayong paghan-ay, ang mga sayop mawala dayon ug ang kalidad sa produkto molambo. Daghang mga manufacturer gikan sa nagkalainlaing industriya nagsugod na sa pagdawat niining klase nga teknolohiya sa pangitaa mga tuig na ang milabay, nga nagpasabot nga ang ilang mga linya sa pagtukod karon mas dali nga molihok uban ang gamay nga pagpaabot alang sa mga kausaban. Pananglitan, si Stephen Hawes sa iyang LumenPnP nga proyekto, iyang gipasulod ang mga automated nga solusyon sa pangitaa kaniadtong 2018 ug nakakita gayud og resulta sa pabrika uban ang mas maayo nga presyon ug mas gamay nga mga produkto nga gisalikway gikan sa linya.

Multi-Funcyonal na Disenyo ng Modulo

Ang modular na disenyo ng konsepto ay nagbabago kung paano gumagana ang mga pick and place machine ngayon. Ang mga sistemang ito ay nag-aalok ng mas mataas na kalayaan pagdating sa pagbabago o pag-upgrade ng mga bahagi. Ang mga manufacturer ay maaaring mabilis na makasagot sa mga pagbabago sa merkado nang hindi kinakailangang sirain ang lahat at magsimula ulit mula sa simula. Ang pagpapanatili ay naging mas simple rin dahil ang mga module ay maaaring palitan nang paisa-isa imbes na harapin ang buong pagpapalit ng makina. Ang mga kumpanya na naghahanap ng paglago sa kanilang operasyon ay nakakakita na maaari lamang silang magdagdag ng karagdagang tampok kung kinakailangan, tulad ng pagdaragdag ng mga vision system o robotic arms. Ang mga pabrika na lumipat sa ganitong paraan ay nag-uulat ng mas mahusay na pagganap sa pangkalahatan. Ang ilang mga nangungunang kumpanya sa automation ay nakaranas na ng pagtaas ng produktibidad ng mga 30% pagkatapos isakatuparan ang mga modular na solusyon, kaya nga ito ay naging pamantayang kasanayan sa mga pasilidad ng pagmamanupaktura sa buong mundo.

Kabisa ng Pag-integrahin ang Marts na Paggawa

Ang paglipat patungo sa matalinong pagmamanupaktura ay kumakatawan sa isang malaking pagbabago sa paraan ng pagpapatakbo ng mga pabrika ngayon, kung saan maraming kompanya ang humihiling sa mga bagay tulad ng mga IoT device at artipisyal na katalinuhan upang mapatakbo nang mas maayos ang kanilang operasyon. Ang nagpapahusay sa diskarteng ito ay kung gaano kabalik tao ang lahat, na nagpapahintulot sa mga makina na makipag-usap kaagad upang ang mga tagapamahala ay makagawa ng mas mabuting desisyon nang mabilis at mapamahalaan nang mas epektibo ang mga mapagkukunan sa pangkalahatan. Kapag isinama ng mga tagagawa ang mga IoT system sa kanilang daloy ng trabaho, nakakakuha sila ng kakayahang mahulaan kung kailan maaaring mabigo ang kagamitan bago pa ito mangyari, at maitama kaagad ang mga problema imbis na maghintay ng pagkabigo. Kung titingnan ang nangyayari sa merkado ngayon, karamihan sa mga analyst ay umaasa ng patuloy na pag-unlad ng mga kasanayang ito sa matalinong pagmamanupaktura lalo na sa mga aplikasyon ng surface mount technology, pangunahin dahil naghahanap ang mga negosyo ng mga solusyon na makatitipid ng pera sa pamamagitan ng mas mataas na kahusayan at mas kaunting pag-aasa sa manu-manong interbensyon.

Analisis ng Cost-Benefit ng Pag-upgrade ng Makina

Produksyong Nakakamali vs Paggamit ng Pag-upgrade

Nang makina ay hindi gumagana sa pinakamataas na kahusayan, ang mga pabrika ay nagtatapos na nawawalan ng pera araw-araw. Ang lumang kagamitan ay hindi na umaangkop, nagpapabagal sa mga linya ng produksyon at nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Ang mga numero ay nagsasalaysay ng kuwento na karamihan sa mga tagapamahala ng halaman ay hindi napapansin: nawalang kita mula sa oras na hindi nagawa kumpara sa aktuwal na gastos upang dalhin ang mas bagong teknolohiya. Syempre, ang pagbili ng kapalit na kagamitan ay pakiramdam na isang malaking suntok sa badyet sa una. Ngunit tingnan ito sa ganitong paraan - karamihan sa mga tagagawa ay nakakarekup ng mga gastos na iyon sa loob ng dalawa hanggang tatlong taon dahil sa mas mahusay na mga sukatan ng pagganap at nabawasan ang mga problema sa pagpapanatili. Ang ilang mga halaman ay kahit na nabawasan ang mga singil sa kuryente ng 30% pagkatapos palitan ang kanilang mga luma nang sistema para sa mga modernong alternatibo.

ROI Timeframe para sa Bagong Equipment

Mahalaga ang pagkakaroon ng kaalaman kung ano ang uri ng return on investment na maaari nating asahan mula sa mga bagong pick and place machine kapag nagdedesisyon ng pagbili. Ang tagal bago makita ang returns ay nag-iiba-iba depende sa mga bagay tulad ng pagpapabuti ng efihiyensiya, kung gaano kadalas ang pagkabigo ng mga makina, at kung sila ba ay tugma sa mga umiiral na smart manufacturing system. Ang mga makina na may mas mataas na kalidad ay karaniwang nakakabawas sa mga hindi kanais-nais na pagtigil sa produksyon na nakakaapekto sa kita, na nangangahulugan na mas mabilis na makakabalik ang mga kumpanya sa kanilang pamumuhunan. Kapag tiningnan naman ang ROI para sa surface mount technology lines, napakahalaga ng konsultasyon sa isang taong may malalim na kaalaman sa industriya. Ang mga kalkulasyon ay dapat isama ang tunay na pagpapabuti sa bilis ng produksyon, kung gaano katiyak ang paglalagay ng mga bahagi sa mga circuit board, at kung ang pamumuhunan ba ay makatwiran batay sa direksyon ng teknolohiya sa susunod. Ang isang mabuting pagsusuri ng ROI ay nakatutulong sa mga negosyo na magplano para sa paglago habang pinapanatili ang malusog na cash flow.

Mga Estratehiya sa Implementasyon para sa Modernisasyon ng Linya ng SMT

Pribado na Aproche ng Pag-upgrade

Kapag pinag-uusapan ng mga kumpanya ang tungkol sa mga phased upgrade, ibig nilang sabihin ay pagbabago nang sunod-sunod na hakbang sa halip na subukang baguhin lahat nang sabay-sabay. Binibigyan nito ng mga manufacturer ang kanilang sarili ng pagkakataon na ipagpatuloy ang produksyon ng mga produkto sa kanilang normal na bilis habang dahan-dahang isinasama ang mga bagong teknolohiya sa loob ng panahon. Walang gustong huminto nang kumpleto sa produksyon dahil nangangahulugan ito ng nawalang kita at mga disgruntadong customer na naghihintay sa mga inantala ng order. Isipin ang mga automated pick and place machine na ginagamit sa surface mount technology lines. Maraming manufacturer ng electronics ang matagumpay na nag-upgrade sa mga system na ito nang bahagi-bahagi, habang pinapanatili ang maayos na pagpapatakbo ng kanilang assembly lines sa buong proseso. Ang nagpapagana ng maayos sa ganitong paraan ay ang pagtatagpo nito sa balanse sa pagitan ng pagpapanatili ng kaalaman sa mga uso sa teknolohiya at hindi pagkakaabala nang labis sa pang-araw-araw na operasyon.

Pag-uugnay ng Buong Linya

Kapag nagpasya ang mga kumpanya na gawin ang full line retrofit, nangangahulugan ito na ganap na binabago ang buong SMT production line mula sa pinakaitaas hanggang sa pinakailalim para makamit ang mas magandang resulta. Bago isagawa ang ganitong proyekto, kailangang masinsinan ng mga tagapamahala ang lahat ng mga numero. Dapat nilang ikumpara ang mga gastos sa pag-upgrade ng mga kasalukuyang makina kumpara sa pagbili nang buong bagong kagamitan. Sa unang tingin, mukhang mas mura ang retrofitting sa papel, ngunit may mga tunay na nakatagong gastos kapag isinasaalang-alang ang mga bagay tulad ng mas mataas na produktibo ng mga manggagawa, mas mababang singil sa kuryente sa paglipas ng panahon, at mapabuting kalidad ng produkto na mababawasan ang basura. Ang problema? Kailangan muna ng malaking paunang puhunan, at hindi rin palaging madali ang pagsasama ng modernong teknolohiya sa mga lumang makina. Ang ilang mga bahagi ay simpleng hindi magkakatugma. Kaya naman, matalinong ginagawa ng mga may-ari ng negosyo na umupo kasama ang mga inhinyero at tagapag-analisa ng pananalapi upang malaman kung ang kasalukuyang sistema ay magiging epektibo pa rin sa susunod na limang taon o higit pa bago magpasya sa ganap na pagbabago ng sistema.

Kaso Study: Pagbuhay ng Produksyon Sa Pamamagitan ng Pagpapalit ng Makina

Bago/Saklaw na Paghahambing

Ang pagpapalit ng mga lumang makina ay talagang nagbago ng aming pang-araw-araw na produksyon, ayon sa aming kamakailang karanasan. Bago itapon ang mga datihang yunit, ang aming mga bilang ng throughput ay patuloy na hindi umaabot sa aming mga pangangailangan, na nagdulot ng iba't ibang problema sa pagkumpleto ng mga deadline at pagpapadala ng mga order nang naaayon. Matapos i-install ang bagong automated na sistema ng pick and place, mabilis na nagsimulang gumanda ang mga bagay. Nakita namin na ang aming rate ng produksyon ay tumaas ng humigit-kumulang 35%, isang bagay na nagulat pa nga sa aming mga pinakamatagal nang tauhan. Ang mga operator na direktang nakikipagtrabaho sa mga makina na ito ay nagsabi na mas madali daw silang gamitin kumpara sa mga luma. Napansin din nila ang mas kaunting pagkasira at mas kaunting oras na ginugugol sa pag-aayos ng mga problema sa loob ng kanilang mga shift. Lahat ng ito ay nangangahulugang tunay na naipit ang pera at mas mabilis na naipadala ang mga produkto kaysa dati.

Mga Metrika sa Pagpipitas ng Kalidad

Mahalaga ang pagkakaroon ng mas mahusay na kalidad matapos palitan ang lumang kagamitan kung nais manatili sa kompetisyon sa pagmamanupaktura. Matapos maisagawa ang mga pag-upgrade noong nakaraang quarter, tiningnan namin ang ilang mga mahahalagang numero upang malaman kung paano naitama ang mga bagay. Kumunti nang malaki ang aming defect rate - mula sa humigit-kumulang 2.5% pababa sa 0.7% lamang. Nasa puntong iyon ang karamihan sa mga operasyon ng SMT ayon sa mga pamantayan ng industriya. Ang pagtingin sa mga numerong ito ay malinaw na nagpapakita na ang mga bagong makina ay nabawasan ang mga pagkakamali at nagawa ang aming mga tapos na produkto na mas maaasahan. Hindi lang bale ang pagbaba ng mga depekto para sa ating kita. Mas kaunting depektibong produkto ang nangangahulugan ng masaya ang mga customer nang buo, at ganitong kasiyahan ang nagpapanatili sa mga tao na bumalik kaysa naman sa paghahanap ng iba para sa kanilang mga pangangailangan.