42,000 CPH پک اینڈ پلیس مشینز: رفتار کو بہتر بنانے کا طریقہ بائیں کے بغیر

42,000 CPH پک اور پلیس مشین کی صلاحیت کو سمجھیں

حقیقی CPH کی تعریف مارکیٹنگ دعوے کے مقابلے میں

پک اینڈ پلیس مشینوں کا جائزہ لیتے وقت یاد رکھنے والی اہم بات یہ ہے کہ فی گھنٹہ واقعی سائیکلز (CPH) اور دستسازوں کی بروشرز میں دی گئی معلومات کے درمیان فرق کو سمجھنا۔ واقعی CPH یہ ظاہر کرتا ہے کہ مشین عام آپریشن کے دوران کتنی تیزی سے کام کر رہی ہے، جس میں اجزاء کو اُچھالنے سے لے کر انہیں صحیح طریقے سے رکھنے تک تمام مراحل شامل ہیں۔ مارکیٹنگ کے شعبے حقیقت کو مسخ کر دیتے ہیں، اپنی مشینوں کو زیادہ تیز ظاہر کر کے صرف اور صرف کانٹریکٹس حاصل کرنے کے لیے۔ عمل میں جو کچھ ہوتا ہے وہ بہت کچھ مشین کی ترتیب اور جوڑے جانے والے سرکٹ بورڈز کی پیچیدگی کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔ 50,000 CPH تک پہنچنے کے دعوؤں کی مثال لیں۔ زیادہ تر پلانٹس کو خوش قسمت سمجھا جاتا ہے اگر وہ تمام پروڈکشن ماحول کو مدنظر رکھتے ہوئے 12,000 CPH حاصل کر لیں۔ ذہین دستساز یہ فرق جانتے ہیں اور ہمیشہ چمکدار تکنیکی وضاحت کے بجائے کارکردگی کے ثبوت کا مطالبہ کرتے ہیں۔

ایپی سی-9850A کا پیمانہ کرنے میں استاندارڈ کرنے کا کردار

آئی پی سی-9850ای الیکٹرانکس تیاری میں کام کرنے والے لوگوں کے لیے بہت اہم ہے کیونکہ یہ مختلف کمپنیوں کے درمیان فی گھنٹہ کمپونینٹس پلیسمنٹ (سی پی ایچ) کی پیمائش کے لیے مسلسل طریقوں کو متعین کرتی ہے۔ معیاری طور پر یہ یقینی بناتا ہے کہ مشینیں صرف پارٹس کو پکڑنے کے لیے نہیں بلکہ ان کمپونینٹس کو سرکٹ بورڈز پر صحیح طریقے سے رکھنے کے لیے بھی کام کریں۔ جب تیار کنندہ آئی پی سی-9850ای کی ہدایات پر عمل کرتے ہیں، تو ہر کسی کو مختلف پک اینڈ پلیس مشینوں کی کارکردگی کو سمجھنے کا ایک منصفانہ ذریعہ ملتا ہے، بغیر کمپنیوں کے اپنے اعداد و شمار کو مبالغہ آمیز بیان کرنے کے۔ اس معیار پر عمل کرنا لوگوں کو مشین کی کارکردگی کے متعلق فیصلے کرنے اور کیا خریدنا ہے اس کے متعلق اندازہ بدل دیتا ہے، جس سے کمپنیوں کو اپنے سامان کی صلاحیتوں کے بارے میں سچائی کا مظاہرہ کرنا پڑتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، خریدار بہتر کارکردگی والی مشینوں کا انتخاب کرتے ہیں جس سے خریداری کے فیصلوں سے لے کر کارخانوں کے روزمرہ کے آپریشنز تک ہر چیز متاثر ہوتی ہے۔

بلند رفتار SMT اسمبلی میں بنیادی چیلنجز

کمپوننٹز کے رکھنے کی صحت کے بارے میں توازن

اُچی رفتار والی SMT اسمبلی لائنوں میں رفتار کو درستگی کے مقابلے میں برابر کرنا اب بھی سب سے مشکل مسائل میں سے ایک ہے۔ مشینوں کو ایسے بنایا گیا ہے کہ وہ بجلی کی رفتار سے اجزاء کو جمائیں، لیکن اس جلد بازی کی وجہ سے اکثر غلط جگہوں پر اجزاء لگ جاتے ہیں یا پرنٹڈ سرکٹ بورڈز پر رکھے جانے کے بعد اجزاء کا ہل جانا جیسی دشواریاں پیدا ہوتی ہیں۔ جب اس قسم کی غلطیاں ہوتی ہیں، تو پوری پیداواری کارروائی خراب ہو جاتی ہے۔ فیکٹریوں کو منصوبہ بندی سے کہیں زیادہ دوبارہ کام اور خراب شدہ بورڈز کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کی وجہ سے ان کا منافع بہت متاثر ہوتا ہے۔ صنعتی اعداد و شمار اس معاملے میں ایک واضح سودے بازی کی طرف اشارہ کرتے ہیں - اگر مشینوں پر زیادہ دباؤ ڈالا جائے تو درستگی کم ہونا شروع ہو جاتی ہے۔ اسی لیے ذہیت پیدا کرنے والے کارخانے دار یہ معلوم کرنے میں وقت لگاتے ہیں کہ رفتار اور غلطیوں کے کنٹرول کے درمیان کہاں حد ہونی چاہیے۔ اس حد کو درست کرنا ہی فرق ہے کامیاب آپریشنز اور خراب مصنوعات کی وجہ سے ہونے والی پریشانیوں کے درمیان۔

فیڈر سینکرونائزیشن کی حدود

ایس ایم ٹی اسمبلی لائنوں کے ساتھ کام کرنے والے کسی بھی شخص کے لیے فیڈرز کو مناسب طریقے سے جوڑنا ایک بڑی پریشانی کا باعث رہتا ہے۔ جب چیزوں کو صحیح طریقے سے مربوط نہیں کیا جاتا یا وقت کے مطابق کام نہیں ہوتا، تو یہ سب کچھ سست کر دیتا ہے اور ان بُری طرح کی پروڈکشن میں رکاوٹیں پیدا کرتا ہے۔ گزشتہ مہینے ایک پلانٹ میں جو کچھ ہوا اس کی مثال لیں جہاں ایک فیڈر میں تھوڑی سی غلط مربوط کارروائی نے پوری لائن کو تین گھنٹوں تک مکمل طور پر بند کر دیا۔ ڈیڈ لائنز کھلی کھڑکی سے باہر چلی گئیں اور منافع بھی متاثر ہوا۔ دوسری طرف، شہر کے دوسرے کنارے پر ایک کمپنی نے کچھ سنکرونائزیشن ٹیکنالوجی میں اپ گریڈ کرنے پر سنجیدگی سے سرمایہ کاری کی۔ ان کے آپریٹرز کا کہنا ہے کہ اب مشینیں بہت زیادہ ہموار انداز میں چل رہی ہیں، اور شفٹس کے دوران بہت کم تعطلات آتی ہیں۔ نتیجہ؟ فیڈرز کو صحیح وقت پر چلانا صرف اس وقت کی بات نہیں ہوتی جب تک کہ مشینیں خوش رہیں، یہ براہ راست اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کیا فیکٹریاں اپنے ہدف کو حاصل کریں گی یا پھر بعد میں پکڑنے کے لیے بے ترتیبی کا شکار ہوں گی۔

گینگ پکنگ ورسوس سینگل-کمپوننٹ ثروٹ پٹ

سـرکـیـٹ بورڈز پر کمـپـونـنـٹس کی جگہ دہن کا طریقہ کار سوچتے ہوئے، مینوفیکچررز عموماً دو بنیادی طریقوں پر غور کرتے ہیں: گینگ پکنگ اور سنگل کمپوننٹ پلیسمنٹ۔ گینگ پکنگ کے ذریعے کئی اجزاء کو ایک ساتھ اُچھالا جاتا ہے، جو بڑے بیچ رنز کے لیے بہترین ہے کیونکہ اس سے مشینوں کو حرکت کرنے کی ضرورت کم ہوتی ہے، جس سے عمل کو تیز کر دیا جاتا ہے۔ دوسری طرف، سنگل کمپوننٹ پلیسمنٹ میں ایڈجسٹمنٹس اور درستگی کا زیادہ موقع ملتا ہے، خصوصاً چھوٹے بورڈز کے ساتھ پیچیدہ لے آؤٹس کے معاملے میں یہ بہت اہم ہے۔ ان مصنوعات کے لیے جہاں ایک ہی حصے کو متعدد یونٹس میں دوبارہ دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، زیادہ تر معاملات میں گینگ پکنگ مناسب ہوتی ہے۔ لیکن اگر جگہ دینے کی ضرورت میں بہت زیادہ تنوع ہو یا اگر ٹولرینسیس تنگ ہوں، تو انفرادی کمپوننٹ پلیسمنٹ کا سہارا لینا ضروری ہو جاتا ہے۔ میدان کے زیادہ تر تجربہ کار لوگ کسی بھی شخص کو بتائیں گے کہ ان طریقوں میں سے کسی ایک کا انتخاب کرنا اس بات پر بہت زیادہ منحصر کرتا ہے کہ فیکٹری کیا کوشش کر رہی ہے اور وہ کس معیار اور مقدار کی مصنوعات کا مقصد رکھتی ہے۔

پک اینڈ پلیس اتومیشن کو بالقوہ عمل کے لئے مناسب بنانا

نوزل کانفگریشن استراتیجیز

پک اینڈ پلیس مشینوں سے بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے مختلف نوکلوں کی ترتیبات کا جائزہ لینا ایک اہم فرق ڈالتا ہے۔ استعمال کیے جانے والے نوکل کی قسم اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ مشین پرزہ جات کو کتنی اچھی طرح اُچکتی ہے، لہذا مجموعی کارکردگی کے لیے صحیح نوکل کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب مشینوں میں مختلف پرزہ جات کے سائز کے مطابق نوکلوں کو درست انداز میں ترتیب دیا جاتا ہے، تو یہ کم رکاوٹوں کا سامنا کرتی ہیں اور آپریشن کے دوران بہت ہموار انداز میں کام کرتی ہیں۔ زیادہ تر تجربہ کار ٹیکنیشنان پرزہ جات کے سائز اور مواد کے مطابق نوکلوں کا انتخاب کرنے کے ساتھ ساتھ یہ یقینی بنانے کی سفارش کرتے ہیں کہ ویکیوم سسٹم پرزہ جات کو اُچکنے اور چھوڑنے کے لیے صحیح طریقے سے کام کر رہا ہو۔ اس معاملے کو درست کرنا پیداواری رفتار پر کافی حد تک اثر ڈالتا ہے۔ کچھ فیکٹریوں نے رپورٹ کیا ہے کہ نوکلوں کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد پیداوار میں تقریباً 20 فیصد اضافہ ہوا، جس کی وجہ سے خودکار لائنوں میں یہ تفصیلات باریکی سے سیٹ کرنے پر بہت توجہ دی جاتی ہے۔

برڈ لاے آؤٹ کے اپٹیمائزیشن کی طریقے

بورڈ کی ترتیب کو صحیح کرنا اس بات میں بڑا فرق ڈالتا ہے کہ پک اینڈ پلیس مشینیں کتنی تیزی سے کام کرتی ہیں، جس سے SMT کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب تیار کنندہ اجزاء کو سوچ سمجھ کر ترتیب دیتے ہیں، تو وہ مشینوں کو بورڈ کے گرد حرکت کرنے کے لیے درکار فاصلہ کم کر دیتے ہیں، جس سے سائیکل کے وقت میں کمی ہوتی ہے۔ ذہین ترتیبات میں اکثر استعمال ہونے والے اجزاء کو کناروں کے قریب رکھا جاتا ہے جہاں لوڈنگ تیزی سے ہوتی ہے۔ ڈیزائنرز کو اجزاء کو اسی ترتیب میں گروپ کرنا چاہیے جس ترتیب میں وہ اسمبل ہوتے ہیں اور ممکنہ حد تک متعلقہ اجزاء کو ایک دوسرے کے قریب رکھنا چاہیے۔ یہ سادہ تبدیلیاں پک اینڈ پلیس آپریشن کو تیز کر دیتی ہیں اور SMT پروسیسنگ کے دوران غلطیوں کو کم کر دیتی ہیں۔ حقیقی دنیا کے اعداد و شمار بھی اس کی تصدیق کرتے ہیں۔ ایک فیکٹری نے بہتر بورڈ ترتیبات نافذ کرنے کے بعد اپنے سائیکل کے وقت میں تقریباً 15 فیصد کمی کی رپورٹ دی، جس سے ثابت ہوتا ہے کہ اچھے ڈیزائن کے فیصلے وقت کی بچت اور پیداواری غلطیوں میں کمی دونوں میں فائدہ مند ہوتے ہیں۔

حقیقی وقت میں ماشین کی کیلنگ پروٹوکول

ریل ٹائم میں پک اور پلیس مشینز کو مناسب طریقے سے کیلیبریٹ کرنا فیکٹری فلور پر ان کی درستگی اور مجموعی کارکردگی کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ اچھی کیلیبریشن رoutines کی وجہ سے یہ مشینیں مختلف اجزاء کے سائز کو سنبھال سکتی ہیں اور معمول کے آپریشن کے دوران درجہ حرارت یا نمی میں آنے والی تبدیلیوں کے مطابق اپنے آپ کو ترتیب دے سکتی ہیں۔ کیلیبریشن کا عمل معمولاً شفٹس کے دوران مقررہ وقفے کے بعد گرپر کی سیٹنگ، ویکیوم دباؤ کی سطحوں اور سافٹ ویئر کی پیمائش کی جانچ پڑتال کا مطلب ہوتا ہے۔ ہم نے گزشتہ سال ایک الیکٹرانکس تیار کنندہ کے ساتھ کام کیا تھا جس نے پیداوار کے آغاز سے قبل ہر صبح لائیو کیلیبریشن کرنا شروع کر دیا۔ اس تبدیلی کے بعد ان کی اسمبلی لائنوں پر تقریباً 25 فیصد کم غلطیاں واقع ہو رہی تھیں۔ جن کمپنیوں میں سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) لائنز چل رہی ہوں جہاں رفتار سب کچھ ہوتی ہے، کیلیبریشن کو درست کرنا مجموعی طور پر بہتر پیداواری معیار کے مترادف ہے اور ساتھ ہی بےکار میٹریل کو کم کرکے طویل مدت میں پیسے بچانے کا ذریعہ بھی ہے۔

آپ کی SMT Manufacturing Line کو Future-Proof کریں

Smart Factory Systems سے Integration

جب پک اور پلیس خودکار کو اسمارٹ فیکٹری کی ترتیبات میں ضم کیا جاتا ہے، تو یہ موجودہ طور پر پیداوار کے طریقہ کار کو مکمل طور پر بدل دیتا ہے۔ یہ فیکٹریاں انٹرنیٹ سے منسلک آلے اور فوری ڈیٹا تجزیہ پر انحصار کرتی ہیں تاکہ مشینیں بے خطر ایک دوسرے سے بات کر سکیں۔ نتیجہ؟ مشینیں خود ہی یہ سمجھنا شروع کر دیتی ہیں کہ کب کچھ غلط ہو رہا ہے اور فوری طور پر ایڈجسٹمنٹ کر لیتی ہیں۔ یہ پیداوار کی ان پریشان کن رکاوٹوں کو کم کر دیتا ہے اور ہر چیز کو ہموار انداز میں چلانے میں مدد کرتا ہے۔ خودرو کے پرزے بنانے والوں کی مثال لیں، بہت سارے رپورٹ کرتے ہیں کہ انٹیلی جینٹ سسٹم میں تبدیل ہونے کے بعد تقریباً 30 فیصد بہتر پیداوار ہوئی۔ اب وہ گاہک کے آرڈرز میں تبدیلی کے وقت بہت تیزی سے ردعمل ظاہر کر سکتے ہیں اور اپنی سپلائی چین کو زیادہ تر وقت کے لیے پیک پرفارمنس پر چلا سکتے ہیں۔

پرانے مشینوں کو ماڈرن معیار کے لئے اپ گریڈ کرنا

آج کل کی ٹیکنالوجی کی ضروریات کے مطابق پرانی ایس ایم ٹی مشینوں کو جدید بنانا اب صرف ایک اچھا خیال نہیں رہا۔ کمپنیوں کو اپنے مقابلے کو برقرار رکھنے کے لیے ان سسٹمز کو اپ گریڈ کرنا ہو گا۔ اپ گریڈ کا مطلب عموماً نئے سافٹ ویئر پیکجز کے ساتھ ساتھ نئے ہارڈ ویئر کمپونینٹس کی تنصیب کرنا ہوتا ہے، جس سے مشینوں کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور ان کی عمر بھی بڑھ جاتی ہے۔ اس منتقلی کے دوران ایک بڑی پریشانی مشینوں کے بند ہونے کے دوران وقت ضائع ہونے کی ہوتی ہے۔ لیکن ذہین کمپنیاں اس مسئلے کا مقابلہ مرحلہ وار نفاذ اور معمول کی مرمت کے مواقع کے مطابق منصوبہ بندی کے ذریعے کرتی ہیں۔ صنعت میں جو کچھ ہو رہا ہے اس کا جائزہ لینے سے پتہ چلتا ہے کہ زیادہ تر پروڈیوسرز کو یہ پایا کہ ان بہتریوں پر خرچ کرنے سے بڑا فائدہ ہوتا ہے۔ آلات کو اپ گریڈ کرنے کے بعد بہت ساری فرمیں اخراجات میں کمی اور تیز تر پیداوار کی وجہ سے زیادہ منافع حاصل کر لیتی ہیں۔ پرانی مشینری کو موجودہ معیار کے مطابق لانے سے صرف موجودہ مسائل کا حل ہی نہیں ہوتا، بلکہ یہ آنے والے وقت میں پیشہ کی جانے والی خودکار ٹیکنالوجیز کو اپنانے کی بنیاد بھی فراہم کرتا ہے، بغیر یہ سب کچھ دوبارہ خریدنے کے۔