EN
Razumevanje možnosti strojev za prevzemanje in postavljanje s 42.000 CPH
Določanje pravega CPH v primerjavi z tržnimi trditvami
Ključna stvar, ki jo morate zapomniti, ko preučujete stroje za prenašanje komponent, je poznati razliko med resničnim številom ciklov na uro (CPH) in tistim, kar proizvajalci navedejo v svojih brošurah. Resnični CPH prikazuje, kako hitro stroj dejansko deluje v običajnem pogonu, vključno s vsemi koraki od pobiranja komponent do njihovega pravilnega postavljanja. Odbori za trženje včasih kar raztezajo resnico, da naredijo svoje stroje hitrejše, kot so v resnici, samo zato, da bi osvojili pogodbe. Kaj se dejansko dogaja v praksi, se zelo razlikuje glede na dejavnike, kot so kakovost nastavitve stroja in zapletenost sestavnih plošč, ki se sestavljajo. Vzemite za primer te bleščeče trditve o doseganju 50.000 CPH. Večina obratov se že smatra za srečne, če v resničnem proizvodnem okolju dosežejo okoli 12.000 CPH. Pobudni proizvajalci poznajo to razliko in zato vedno zahtevajo dokaz o zmogljivostih namesto, da bi verjeli lepičnim tehničnim listom.
Vloga IPC-9850A pri standardizaciji meritev
IPC-9850A je zelo pomemben za ljudi, ki delajo v elektronski proizvodnji, ker določa enotne načine za merjenje števila komponent, nameščenih na uro (CPH), med različnimi podjetji. Standard v bistvu zagotavlja, da stroji ne le dvigajo komponent, temveč jih tudi pravilno postavljajo na tiskana vezja. Ko proizvajalci sledijo smernicam IPC-9850A, vsi dobijo pošten način ocenjevanja resnične učinkovitosti različnih strojev za postavljanje komponent, namesto da bi podjetja pretiravala pri svojih specifikacijah. Sledenje temu standardu spreminja način, kako se ocenjuje zmogljivost strojev in kako se izvajajo nakupi, kar prisili proizvajalce, da so iskreni glede zmogljivosti svoje opreme. Posledično kupci izberejo stroje z boljšo zmogljivostjo, kar vpliva na vse od odločitev o nakupih do učinkovitosti delovanja tovarn v vsakodnevnem pogonu.
Jedrske izzive pri viskoskorski SMT sestavi
Trgovine točnosti postavljanja komponent
Utrjevanje hitrosti in natančnosti ostaja ena najtežjih stvari pri visokohitrostnih SMT montažnih linijah. Stroji so zasnovani tako, da postavljajo komponente z neverjetno hitrostjo, vendar ta požitek pogosto vodi do težav, kot so napačno postavljene komponente ali premik komponent po namestitvi na tiskana vezja. Ko se pojavijo take napake, se celoten proizvodni proces zelo zmeša. To pomeni, da tovarne obdelujejo veliko več predelav in odpadlih plošč, kot je načrtovano, kar močno vpliva na njihovo donosnost. Podatki iz industrije kažejo jasno kompromisno rešitev – če preveč pritisnemo na stroje, natančnost hitro upada. Zato pametni proizvajalci porabijo čas za določitev meje med dovolj hitrim delovanjem, da bi izpolnili povpraševanje, in ohranjanjem nadzora nad napakami pri postavljanju. Pravilna izbira pomeni razliko med donosno proizvodnjo in stalnimi težavami zaradi defektnih izdelkov.
Omejitve sinhronizacije krmarjenja
Pravočasno usklajevanje napajalnikov ostaja velik problem za vse, ki delajo z SMT montažnimi linijami. Ko se stvari ne poravnajo pravilno ali pa se izgubi ritem, se vse upočasni in povzroči tiste zlezeče zastoje v proizvodnji. Vzemimo primer iz meseca nazaj v eni tovarni, kjer je samo majhno odstopanje v enem napajalniku povzročilo popolni zastoj linije za več kot tri ure. Rokov ni bilo mogoče ohraniti, posledično pa so utrpele tudi dobički. V nasprotju s tem je druga tovarna na drugi strani mesta vložila v resne nadgradnje sinhronizacijske tehnologije. Njihovi operaterji poročajo o sedaj bolj gladko tekočih strojih z znatno manj prekinitvami skozi zmenke. Zaključek? Pravočasno nastavljanje napajalnikov ni pomembno zgolj za zadovoljstvo strojev – neposredno vpliva na to, ali bodo tovarne dosegale svoje cilje ali se pozneje mučile z dohajanjem.
Gang Picking vs. Skoziščna Proizvodnost Enotnih Komponent
Proizvajalci, ki razmišljajo o tem, kako postaviti komponente na tiskana vezja, običajno razmatrajo dva glavna pristopa: skupinsko izbiro (gang picking) in postavljanje posameznih komponent. Pri skupinski izbiri se hkrati izbere več delov, kar deluje zelo dobro za večje serije, saj zmanjša število premikov strojev in s tem pospeši celoten proces. V nasprotju s tem pa postopek s posameznimi komponentami omogoča večjo prilagodljivost in natančnost, kar je še posebej pomembno pri majhnih ploščah s kompleksnimi postopki. Za izdelke, kjer se ista komponenta uporablja znova in znova v več enotah, ima skupinska izbira večinoma smisel. Vendar, če obstaja veliko variacij pri postavljanju ali so tolerance zelo omejene, potem je nujno uporabiti postavljanje posameznih komponent. Večina izkušenih strokovnjakov na tem področju bo povedala, da izbira med tema metodama zelo zavisi od tega, kaj tovarna želi doseči, in od končnega izdelka, ki se nanaša na kakovost in količino.
Optimizacija avtomatiziranega sistema izbiranja in postavljanja za najvišjo učinkovitost
Strategije konfiguracije difuzorjev
Preučevanje različnih konfiguracij šob resno vpliva na doseganje boljših rezultatov pri strojih za postavljanje. Vrsta uporabljene šobe vpliva na to, kako dobro stroj zajame komponente, zato izbira ustrezne šobe zelo vpliva na splošno učinkovitost. Vzemimo na primer, da stroji, ki imajo šobe prilagojene ravno prav za določene velikosti delov, doživljajo manj zastojev in tečejo veliko bolj gladko med delovanjem. Večina izkušenih tehnikov priporoča, da izbiro šob prilagodimo tako dimenzijam kot materialom komponent ter da preverimo, ali delujejo vakuumski sistemi za zajemanje in sproščanje delov. Pravilna izbira teh elementov dejansko precej vpliva na hitrost proizvodnje. Nekateri obrati poročajo o skoku proizvodnje okoli 20 % po prilagoditvi razporeditve šob, kar razlaga, zakaj jih toliko proizvajalcev posveča času za prilagajanje teh podrobnosti v svojih avtomatiziranih linijah.
Tehnike optimizacije postavitve plošče
Pravilna postavitev plošče vpliva na hitrost delovanja strojev za postavljanje in dvigovanje, kar poveča učinkovitost SMT v celoti. Ko proizvajalci premišljeno razporedijo komponente, zmanjšajo poti, ki jih morajo stroji opraviti po plošči, in s tem skrajšajo čase ciklov. Pametne postavitve pogosto postavijo pogosto uporabljene komponente bližje robovom, kjer poteka hitrejše nalaganje. Načrtovalec bi moral skupine komponent razporediti glede na čas sestave in povezane dele držati čim bližje skupaj, kadar je to mogoče. Te preproste spremembe pospešijo operacijo dviganja in postavljanja ter zmanjšajo napake med SMT procesom. To potrjuje tudi podatkovna analiza iz prakse. Ena tovarna je poročala o zmanjšanju časa ciklov za približno 15 % po izboljšavi postavitve plošč, kar kaže, da dobre odločitve pri načrtovanju prinašajo prihranke časa in manjše število napak v proizvodnji.
Protokoli realnega časa za kalibracijo strojev
Upravljanje s kalibracijo strojev za dvig in postavljanje v realnem času je zelo pomembno za njihovo natančnost in splošno učinkovitost na proizvodni liniji. Pravilne kalibracijske rutine omogočajo tem strojem, da obdelujejo različne velikosti komponent ter se prilagajajo spremembam temperature ali vlažnosti, ki se pojavijo v teku rednih operacij. Ta proces običajno vključuje preverjanje stvari, kot so poravnava prijemalnega mehanizma, nivoji vakuumskega tlaka in programske nastavitve v določenih intervalih skozi zmenke. Vzemimo na primer enega izmed elektronskih proizvajalcev, s katerim smo sodelovali lani, ki je začel izvajati kalibracije v živo vsako jutro pred začetkom proizvodnje. Po tem spremembi so zaznali približno 25 odstotkov manj napak na njihovih sestavnih linijah. Za podjetja, ki upravljajo linije površinske montaže (SMT), kjer je hitrost vse, je pravilna kalibracija ključna za boljšo kakovost izdelkov v celoti, obenem pa zmanjšuje odpadne materiale in na dolgi rok prihrani denar.
Zaščita svoje SMT proizvodne vrstice pred prihodnostjo
Integracija s sistemoma pametne fabrike
Ko se avtomatizacija pick-and-place integrira v pametne tovarne, popolnoma spremeni način, kako se danes izvaja proizvodnja. Te tovarne se zanašajo na povezane naprave preko interneta in takojšnjo analizo podatkov, tako da lahko stroji med seboj brez težav komunicirajo. Kako se to konča? Stroji začnejo sami ugotavljati, kdaj se nekaj pokvari, in se med letom prilagajajo. S tem se zmanjšajo frustrirajoče ustavitve v proizvodnji in vse poteka bolj tekoče. Vzemimo na primer proizvajalce avtomobilskih delov – mnogi poročajo o približno 30-odstotnem večjem izhodu po prehodu na te pametne sisteme. Zdaj lahko veliko hitreje reagirajo, ko se spremenijo stranke in ohranijo verige oskrbe v najboljšem možnem stanju skoraj ves čas.
Posodabljanje starejših strojev za sodobne standarde
Posodabljanje starih SMT strojev, da bi ustrezali današnjim tehnološkim zahtevam, ni več zgolj prijetno, ampak nujno. Podjetja morajo posodobiti te sisteme, če želijo ostati v konkurenci. Posodobitve običajno pomenijo namestitev posodobljenih programske opreme skupaj z novimi strojno programske komponentami, ki izboljšajo delovanje strojev, hkrati pa podaljšajo njihovo življenjsko dobo. Ena velika težava pri tem prehodu je izguba časa, ko so stroji izklopljeni. A pametna podjetja rešujejo ta problem s postopnimi uvedbami in skrbnim načrtovanjem v okviru rednih vzdrževalnih oken. Če pogledamo trende v industriji, ugotovimo, da večina proizvajalcev meni, da so naložbe v te izboljšave zelo donosne. Po posodobitvi opreme si številna podjetja opažajo večje dobičke, saj se manj pogosto pojavljajo okvare in se izdelki hitreje proizvajajo. Prilagajanje stare opreme trenutnim specifikacijam pa počistiti obstoječe težave. Pravzaprav omogoča lažjo integracijo naprednih avtomatizacijskih tehnologij v prihodnosti, ne da bi bilo treba vse ponovno zamenjati od začetka.