EN
Разбирање на можностите на машините за подигање и поставување со 42.000 ЦПХ
Дефинирање на истински ЦПХ според маркетингот
Клучниот момент кој треба да го имате на ум кога гледате машина за подигање и поставување е разликата помеѓу реалниот број на циклуси на час (CPH) и она што производителите го наведуваат во нивните брошури. Реалниот CPH покажува колку брзо машината всушност работи во текот на нормална операција, вклучувајќи ги сите чекори од подигањето на компонентите до нивното правилно поставување. Одделите за маркетинг често го преувеличуваат фактот, правејќи ги машините да изгледаат побрзи од тоа што всушност се, само за да ја освојат понудата. Во пракса, резултатите доста варираат во зависност од фактори како колку добро машината е поставена и колку комплексни се платите со колку се монтираат. Земете ги во предвид оние фркаливи тврдења дека може да се достигне 50.000 CPH. Повеќето погони се среќни ако постигнат околу 12.000 CPH откако ќе се земат предвид сите околности кои се јавуваат во реалната производствена средина. Паметните производители го знаат постоењето на оваа разлика и секогаш бараат докази за перформансите, наместо да веруваат на онези гланц текстови со спецификациите.
Улогата на IPC-9850A во стандардизација на мерки
IPC-9850A е навистина важен за луѓето кои работат во производството на електроника, бидејќи утврдува последователни начини за мерење на поставувањето на компонентите по час (CPH) низ различни компании. Стандардот буквално се погрижува дека машините не само да земаат делови, туку дека треба правилно да ги поставуваат компонентите и на платките. Кога производителите ќе ги следат насоките IPC-9850A, секој добива фер начин да види колку всушност се добри различните машини за поставување, без компаниите да преувеличуваат во нивните спецификации. Следејќи го овој стандард се менува начинот на кој се проценува перформансата на машините и нивната купување, со што се принудува производителите да бидат искрени во врска со можностите на нивната опрема. Како резултат, купувачите на крајот избираат поефикасни машини, што влијае на сѐ, од одлуките за купување до ефикасноста на дневните операции во фабриката.
Главни предизвици во високоспидовната SMT аsembлирање
Точност на поставување на компоненти: трговски компромиси
Балансирањето на брзината со точноста останува еден од најголемите предизвици во линиите за монтажа со висока брзина SMT. Машините се конструирани така што компонентите да се поставуваат со молнова брзина, но оваа брзина често доведува до проблеми како погрешно поставени делови или делови кои се поместуваат по поставувањето на печатените платки. Кога ќе се случат вакви грешки, целокупниот производен процес сериозно се нарушува. Фабриките завршуваат со многу повеќе поправки и отпадни платки отколку што било планирано, што сериозно ги намалува нивните профити. Индустријските податоци укажуваат на очигледен компромис - ако притиснете премногу на машините, точноста резко паднува. Затоа паметните производители трошат време да разберат каде точно треба да се постави границата помеѓу брзината доволна за да го задоволи побарувањето, но истовремено да се задржи контролата врз грешките при поставувањето. Правилното балансирање означува разликата помеѓу профитабилна продукција и постојани главоболки со дефектни производи.
Ограничувања на синхронизацијата на фидери
Правилното синхронизирање на фидерите останува главоболка за секој кој работи со SMT линии за монтажа. Кога работите не се порамнети правилно или моментот се разминува, се забавува сè и предизвикува онези непријатни застои во производството. Како пример може да се земе што се случи во една фабрика минатиот месец каде што само едно мало порамнување на еден фидер го заустади целиот процес повеќе од три часа. Роковите беа напушени, а и профитот претрпе загуби. Од друга страна, постои и една компанија низ градот којаа инвестираше во сериозни ажурирања на синхронизацијата. Нивните оператори извештуваат дека машините сега работат значително постабилно, со доста помалку прекини во смените. Заклучокот е: правилното таймерирање на фидерите не е само прашање на задоволство на опремата, туку директно влијае врз тоа дали фабриките ќе ги достигнат своите цели или ќе завршат во паника да надокнадат закаснувањето.
Ганг Пикинг против Пропусен Капацитет на Едина Компонента
Производителите кои размислуваат како да постават компоненти на печатени платки обично ги разгледуваат два главни пристапи: групно подигање спроти поставување на поединечни компоненти. Со групното подигање, неколку делови се подигаат одеднаш, што функционира многу добро кај големи серии, бидејќи се намалува бројот на пати што машините треба да се движат, со што процесот се забрзува воопшто. Од друга страна, поставувањето на поединечни компоненти нуди повеќе простор за корекции и прецизност, особено важно кај мали платки со комплексни распореди. За производи каде што истата компонента се користи повторно и повторно низ повеќе уреди, групното подигање најчесто има смисла. Но, ако постои голема варијација во компонентите што треба да се постават или ако толеранциите се строги, тогаш е неопходно поставувањето на индивидуални компоненти. Повеќето искушени луѓе во оваа област ќе кажат дека изборот помеѓу овие методи многу зависи од целите на фабриката и видот на крајниот производ што се бара во поглед на квалитет и количина.
Оптимизација на автоматизацијата за избирање и ставање за врвна перформанса
Стратегии за конфигурација на насоси
Кога се користат различни конфигурации на сопла, тоа прави голема разлика за постигнување на подобри резултати со машини за тестирање и поставување. Типот на сопло влијае како машината ќе ги подигне деловите, затоа изборот на соодветното сопло е многу важен за општата ефикасност. На пример, кога машините имаат сопла прилагодени точно за одредени големини на делови, тие имаат помалку застои и работат значително по-глатко во текот на операцијата. Повеќето искушени техничари препорачуваат изборот на сопла да одговараат на димензиите и материјалите на компонентите, како и да се осигури правилно функционирање на вакуум системите за фрлање и пуштање на деловите. Точниот избор влијае доста на брзината на производството. Некои фабрики известија за скокови во производството за околу 20% откако ги подесиле конфигурациите на соплата, што објаснува зошто многу производители трошат време за фино прилагодување на овие детали во нивните автоматизирани линии.
Техники за оптимизација на распоредот на плочата
Правилната поставеност на таблата прави голема разлика во брзината на која работат машините за подигање и поставување, што ја подобрува ефикасноста на SMT низ цялата табла. Кога производителите ќе ги распоредат компонентите на разумен начин, го намалуваат патот што машините треба да го поминат околу таблата, со што се скратува времето на циклусот. Паметните распореди обично ги ставаат често користените компоненти поблиску до работите каде што полнењето се случува побрзо. Дизајнерите треба да ги групираат компонентите според времето на монтирање и да ги држат поврзаните делови што е можно поблиску едни до други. Овие едноставни промени ја забрзуваат операцијата на подигање и поставување, додека истовремено грешките во SMT процесот се намалуваат. И практичните податоци го потврдуваат тоа. Една фабрика пријави скратување на времињата на циклусот за околу 15% откако ја подобрила поставеноста на таблите, што докажува дека добри одлуки во дизајнирањето имаат придобивки и во заштеда на време и во намалување на производствените грешки.
Протоколи за реално-време калибрирање на машините
Одржувањето на машините за подигање и поставување правилно калибрирани во реално време е многу важно за нивната прецизност и општото работење на фабричката подлога. Добри рутини за калибрација им овозможуваат на овие машини да се справуваат со различни големини на компоненти и да се прилагодуваат на промените во температурата или влажноста кои се случуваат во текот на редовните операции. Процесот обично значи проверка на работи како што се порамнувањето на захваталот, нивото на вакуумски притисок и софтверските параметри во поставени интервали во текот на смените. Земете го примерот на еден производител на електроника со кој соработувавме минатата година кој започна со изведување на калибрации во живо секоја утринка пред да започне производството. Тие имаа околу 25% помалку грешки на нивните линии за монтажа откако го направија ова промена. За компании кои управуваат со линии за површинска монтажа (SMT) каде што брзината е најважна, правилната калибрација значи подобра квалитет на производот низ сите линии, но и намалување на отпадните материјали и заштеда на пари на долги рок.
Заштитете го вашето SMT производствено линија за бидогодишните
Интеграција со системите на Паметна Фабрика
Кога автоматизацијата за подигање и поставување се интегрира во поставките на Паметна фабрика, таа целосно ја менува начинот на производство денес. Овие фабрики се засноваат на уреди поврзани со интернет и моментална анализа на податоци, така што машините можат слободно да комуницираат една со друга. Резултатот? Машините почнуваат да утврдуваат кога нешто ќе отиде наопаку и сами да прават прилагодувања во текот на работата. Тоа го намалува онево фрустрирањето предизвикано од производствените прекини и го прави секој процес поефикасен. Земете ја како пример индустријата за производство на делови за возила - многумина пријавуваат околу 30% подобро производство откако преминале на овие интелегентни системи. Сега можат многу побрзо да реагираат кога ќе се променат нарачките од клиентите и да ги одржуваат своите синџири на снабдување во врвни перформанси најголем дел од времето.
Ажурирање на старите машини според moderne стандарди
Модернизирањето на старите SMT машини за да ги исполнат денешните технички барања повеќе не е можност, туку неопходност. Компаниите мора да ја ажурираат оваа опрема ако сакаат да останат конкурентни. Надградбите обично вклучуваат инсталирање на нови софтверски пакети заедно со посовремени компоненти од тврд сегмент кои го подобруваат капацитетот на машините, а истовремено го зголемуваат нивниот век на траење. Еден голем проблем во текот на овој процес е загубата на време додека машините се во неактивна фаза. Но, паметните бизниси го решаваат овој проблем со фазни имплементации и прецизно планирање во рамките на редовните периоди за одржување. Ако се погледне она што се случува во индустријата, повеќето производители забележуваат дека инвестициите во овие подобрувања доаѓаат со значајни приноси. По надградбата на опремата, многу компании добиваат подобри профити, бидејќи деловите помалку се кварат, а производството се забрзува. Доведувањето на постарата опрема до денешните спецификации не само што ги решава моменталните проблеми. Тоа исто така ја подготвува трупатината за полесна примена на напредни технологии за автоматизација во иднина, без потреба од целосна замена на опремата.