EN
Komponentų nesutapimas renkimo ir vietojimo automatizavime
Priežastys: Ausinio lavinimas ir vaizdo sistemos klaidos
Kai komponentai pasislenka ant vietos pastatymo mašinose, tai dažniausiai atsitinka dėl nubrozdintų antgalio ar problemų su vaizdo sistemomis. Antgaliai laikui bėgant nubrozdinėja dėl daugkartinio pakėlimo ir dedant dalis, ypač kai procese yra naudojama jėga. Pradėję nubrozdinėti, jų gebėjimas tiksliai paimti komponentus mažėja, todėl gamybos linijoms kyla rimtų problemų. Komponentai nebeguli tinkamai ant plokštės, todėl reikia perdirbti ir kyla delsimų. Todėl daugelis gamintojų planuoja reguliarius antgalio patikrinimus. Ankstyvas nubrozdinimo aptikimas leidžia pakeisti antgalius dar prieš kildinant didesnes problemas, taip sutaupant tiek laiko, tiek pinigų ilguoju laikotarpiu.
Nesuderinavimo problemos dažnai atsiranda dėl matymo sistemų problemų. Dažniausiai jos kyla dėl netinkamų kalibravimo nustatymų ar atsitiktinių programinės įrangos klaidų. Prasta apšvietimo sąlygos ir nepakankamai aštrūs kameros dar labiau pablogina situaciją, sukeldamos įvairių problemų bandant tinkamai nustatyti ir paimti dalis automatizuotų pakavimo operacijų metu. Siekiant ištaisyti šias matymo problemas, reikia atlikti kruopščią kalibravimą ir užtikrinti tinkamą darbo aplinkos sąlygas. Tačiau viską padaryti teisingai nebūna lengva, nes net menkiausios apšvietimo ar temperatūros pokyčiai gali sutrikdyti net gerai nustatytas sistemas.
Sprendimai: Perkalibravimas mechaninės vaizdo sistemos ir senųjų sužlugdytųjų trubelių keitimas
Kai susiduriama su komponentų nesuderinamumo problemomis atliekant pasirinkimo ir dedymo operacijas, vėl grįžti į kelionės trasą dažnai reiškia perkalibruoti mašininio matymo įrenginį. Šis procesas paprastai reikalauja pakeisti tokius dalykus kaip kameros židinio nuostatas, reguliuoti apšvietimo lygį ir tiksliai derinti kontrastą, kad sistema galėtų tinkamai aptikti ir be klaidų pozicionuoti tuos mažus komponentus. Dauguma gamintojų šiems reguliavimams vadovaujasi pagal ISO rekomendacijas, tačiau kai kurios įmonės nustato, kad šią patikrą reikia atlikti kas kelias savaites, o ne tik kartą per mėnesį. Reguliarios priežiūros darbai ne tik užtikrina sklandžią gamybą, bet ir ilgainiui sutaupo lėšų, sumažindami atliekų kiekį dėl neteisingai pritvirtintų komponentų, kurie vėliau būtų privaloma išmesti, kiekį.
Nubrozdžiusios svarstyklių purkštukų reikia reguliariai keisti kaip bet kokią geros priežiūros programos dalį. Kai įmonės laikosi tvarkos, pagal kurią keičiamos šios detalės, sumažėja netikėti sustojimai, kurie įvyksta tada, kai purkštukai galiausiai susidėvi. Įrenginiai toliau veikia be tų erzinančių pertraukimų. Ne tik išvengiama prastovų – nauji purkštukai iš tikrųjų padeda išlaikyti geresnį produkto kokybę. Seni, sugadinti purkštukai gali sutrikdyti komponentų išdėstymą laikui bėgant, todėl vėliau kyla įvairių lygiavimo problemų. Gamintojams, kurie remiasi į paviršiaus montavimo technologiją ir automatinį komponentų padėjimo sistemas, nuosekli priežiūra nėra pasirinktinė – tai leidžia jų veiklai veikti maksimaliai efektyviai iš dienos į dieną.
Sudėtinio solderio tiltai SMT įrenginių veikloje
Kodėl šablonų lygiavimas yra svarbus
Svarbu tinkamai pritaikyti šabloną dirbant su SMT įranga, nes tai užtikrina, kad alavas būtų padedamas ten, kur reikia, ir neleidžiama susidaryti nemaloniems alavo tiltams. Kai atsiranda alavo tiltai, jie sukuria trumpąjį jungimą, kuris visiškai sugadina grandines. Dėl to vėliau kyla įvairių problemų, įskaitant netinkamai veikiančius produktus ir didesnius remonto kaštus. Jei šablonas nėra tinkamai pozicionuojamas alavo pasta spausdami, situacija dar labiau pablogėja. Čia kalbama apie rimtus defektus. Pramonės tyrimai rodo, kad vien dėl šios netinkamo pritaikymo problemos gamybos išlaidos gali padidėti apie 20 %. Todėl gamintojams svarbu kruopščiai stebėti, kaip valdomi jų šablonai, jei jie nori tiek efektyvaus gamybos proceso, tiek kokybiško galutinio produkto, be didelės sumos išleidžiamos remontui.
Reflow profilio nelygumų pataisymas
Kai reflow profilyje yra disbalansas, dažnai kyla netolygus plokštės šildymas ir atsiranda erzinančios litavimo tiltų problemos SMT darbuose. Geri litavimo sujungimai labai priklauso nuo temperatūros lygio ir laikotarpio, kada dalykai yra karšti, stebėjimo. Jei dalys nėra tinkamai įkaitintos visame plote, gaunamos silpnos litavimo vietos, dėl kurių atsiranda daugiau defektų plokštėse ir komponentai laikui bėgant neveikia patikimai. Todėl daugelis įmonių šiais laikais investuoja į šiluminio profiliavimo įrangą. Šie įrenginiai leidžia technikams matyti, kas vyksta krosnyje, ir atlikti reikiamus pakeitimus. Geriausia yra tai, kad jie sumažina defektus, atsiradusius dėl netinkamo litavimo, todėl visa gamybos linija veikia sklandžiau ir be nuolatinių pataisymų bėdų.
Tombstoning: Manhattan Efekto Paaiškinimas
Termalinis Nelygumas Automatizuotuose Pick and Place Mašinuose
Kai prilitavimo metu kyla šilumos disbalansas, dažnai atsiranda reiškinys, vadinamas kapo efektu – paprastai tai įvyksta, kai vienas komponento galas pakyla nuo jo pad. Problema kyla todėl, kad šiluma tolygiai nepaskirstoma per plokštę, todėl viena pusė lydosi anksčiau nei kita. Valdyti temperatūros pasiskirstymą yra labai svarbu, norint išvengti kapo efekto automatizuotose gamybos linijose. Tyrimai rodo, kad svarbūs tokie veiksniai kaip pritaikyto alavo kiekis ir faktiniai komponentų dydžiai daro įtaką tam, ar ši problema pasireiškia. Reguliavimas šių veiksnių tiek projekte, tiek gamybos procesuose padeda sumažinti kapo defektus. Šių šiluminių problemų sprendimas leidžia dalims tinkamai gulėti ant padų, dėl ko elektrinė grandinė lieka nepažeista ir sutaupoma lėšų, nes nereikia atlikti papildomų remonto darbų.
Profilaktiniai veiksmai: Pad dizainas ir šiluminis profiliojimas
Pasirinkus tinkamą kontaktinių aikštelių projektavimą, išspręstas tombstoning problema palengvėja. Gerai suprojektuotos aikštelės padeda lygiau paskirstyti alavą ir valdyti sudėtingas terminio poveikio jėgas, kai karšta darant alavimo procesą. Taip pat svarbu tinkamai parinkti terminį profilį, kad alavimo zonoje temperatūra būtų stabilizuota ir vienoda visose dalyse. Kai gamintojai kruopščiai koreguoja aikštelių formas ir naudoja patikimus terminio profilio metodus, mažėja tombstoning reiškinys, todėl padidėja gaminių kokybė ir ilgaamžiškumas. Dėmesys šiems niuansams palengvina SMT procesus ir užtikrina geriausius rezultatus montuojant PCB.
Solder kūgio formavimasis aukštos greičio talpyje
Šiltnamio taršos rizikos
Kaitinimo metu esantis per didelis drėgnumas dažnai sukelia kaitinimo rutulių susidarymą, kuris išlieka viena didžiausių problemų tiems, kurie dirba su aukšto greičio montavimo įranga. Paprastai tai atsitinka tada, kai į alavo pasta įsitraukia vanduo, kuris, įkaistant, virsta garais ir sukuria tuos nepageidaujamus mažus rutulius, kurie trikdo tinkamą alavo tekėjimą. Tai sukelia blogus kontaktus, kurie gali lemti grandinių visišką gedimą. Kai kurios studijos rodo, kad apie 40 % visų alavimo sąnarių problemų yra susijusios su drėgnumu, kuris kažkur gamybos procese pateko į žaliavas. Gamyklose, susiduriančiose su šiomis problemomis kasdien, būtina kruopščiai stebėti oro drėgnumo lygmenis, siekiant užtikrinti, kad plokštės veiktų patikimai po surinkimo. Paprasti veiksmai, tokie kaip tinkamas medžiagų saugojimas ir aplinkos sąlygų stebėsena, padeda išvengti šių brangių klaidų gamybos linijose, veikiančiose visu pajėgumu.
Solder pasto saugyklos ir pritaikymo optimizavimas
Svarbu tinkamai laikyti kaitinimo pasta, kad būtų išvengta nemalonių kaitinimo rutulių, atsirandančių per greitą komponentų montavimą gamybos linijose. Venkite to, kad pasta sugestų ir susidarytų nereikalingų sferų, palaikydami tinkamą temperatūrą – apie 25°C ir drėgmę – 40–60%. Taip pat svarbu tinkamai dozuoti kiekį – per daug pateikus kyla papildomų problemų. Daugelis gamyklų pastebėjo, kad stencilių spausdintuvai reikalauja nuolatinio patikrinimo ir reguliavimo, kad būtų užtikrintas pastovus pasta patekimas ant plokščių. Kai gamintojai rimtai priima priemones, kad kontroliuoti tiek kaitinimo pastos saugojimą, tiek jos patekimą, defektų rodikliai aiškiai mažėja. Dėmesys šiems niuansams padeda gauti geresnės kokybės elektroniką, kuri ilgiau veikia be gedimų, todėl daugelis PCB montavimo įmonių šiuos metodus jau yra pervedusios į standartines darbo procedūras.
Nepakankamos dėžos jungtys ir elektriniai atidarymai
Stencilo palaikymo geriausios praktikos
Stencilių palaikymas geroje būklėje padeda išvengti problemų dėl silpnų litavimo sujungimų paviršių montavimo technologijos surinkimo metu. Kai technikai reguliariai valo stencilius, jie neleidžia kauptis nuosėdams, kurios užkerta kelią litavimo pasta patekti ten, kur tai būtina. Nešvarūs ar nubrozdinti stenciliai tiesiog negali pateikti pakankamai litavimo medžiagos į mažytes komponentų aikštelės, dėl ko atsiranda tarpai grandinėse, kurie neleidžia joms tinkamai veikti. Daugelis gamintojų laikosi standartinio priežiūros grafikų, nes niekas nenori, kad plokštėse būtų nevienodas litavimo kokybė. Šie reguliariai atliekami patikrinimai iš esmės sutaupo pinigų ilgalaikėje perspektyvoje, kadangi blogi litavimo sujungimai reiškia papildomų darbų kaštus ir galimus produktų gedimus ateityje. Protingos įmonės žino, kad tinkamas stencilių priežiūros laikas atsipalaiduoja mažiau defektų ir patikimesnių elektroninių konstrukcijų, kurios ateina nuo gamybos linijos.
Technikos popieriaus iškrypimo pataisymui
Plokščių deformacijos taisymas svarbus, nes pašalina nepageidaujamus elektrinius atsijungimus, kurie trikdo tinkamą grandinių veikimą. Gaminant, dažnai koreguojami terminiai režimai ir naudojami specialūs įrenginiai, kurie laiko plokštes plokščiai, kol jos būna lituojamos, todėl sumažėja deformacijos problema. Daugelis pramonės specialistų rekomenduoja naudoti šiuolaikines apžiūros technikas, kad būtų galima anksti aptikti bet kokią deformaciją dar prieš montuojant komponentus, dėl to litavimo sąnariai ilgainiui tampa patikimesni. Visos šios priemonės apsaugo elektrinius sujungimus nuo pažeidimų, todėl SMT surinkimo procesas vyksta sklandžiau ir sumažėja defektų, kuriuos reikėtų taisyti arba visiškai keisti produktą, todėl mažėja išlaidos.