EN
42,000 CPH Қосу және Алу Машина Мүмкіндіктерін Анлату
Шын CPH-ге қарағанда маркетингтік тұжырымдарды таңдау
Пік пен пласын орналастыру машиналарын қарастырғанда есте сақтау керек нәрсе - нақты циклдердің сағатына қаншалықты болатындығы мен өндірушілер басып шығарған көрсеткіштер арасындағы айырмашылық. Нақты циклдер саны машина қаншалықты тез жұмыс істейтіндігін көрсетеді, сонымен қатар компоненттерді ұстап алу мен оларды дұрыс орналастыру сияқты барлық қадамдарды қамтиды. Бірақ нарықтаушылар өз машиналарын шындықтан да жылдам екенін көрсету үшін шындықты созып айтады. Практикада нәтиже машина қаншалықты жақсы реттелгеніне және жиналған плата қаншалықты күрделі екеніне байланысты әртүрлі болуы мүмкін. Мысалы, 50 000 цикл/сағат жетуге болады деген жарнамалық тұжырымдарды алайық. Көптеген зауыттар өндірістік ортаның барлық ерекшеліктерін ескергеннен кейін 12 000 цикл/сағат көрсеткішіне ғана қол жеткізіп отыр. Ақылды өндірушілер бұл айырмашылықты біледі және әрдайым жарқын түсті техникалық сипаттамаларға сенбейді, әрі нақты жұмыс істеу дәлелдерін сұрайды.
IPC-9850A стандарттық өлшеулердің рөлі
Электроника өндірісінде жұмыс істейтіндер үшін IPC-9850A өте маңызды, себебі ол әртүрлі компаниялар арасында әр сағат сайын орнатылатын компоненттерді (CPH) өлшеу бойынша біркелкі әдістерді белгілейді. Бұл стандарт машиналардың бөлшектерді тек ғана алып қана қоймай, сонымен қатар оларды дұрыс тақтада орналастыру керектігін қамтамасыз етеді. IPC-9850A талаптарын сақтау арқылы өндірушілер өз құрылғыларының сипаттамаларын шынайы көрсетуге мәжбүр болады. Осы стандартқа сәйкес бағалайтын болсақ, құрылғылардың өнімділігі мен сатып алуға әсерін тигізетін шынайы бағаларды алуға болады. Нәтижесінде сатып алушылар өнімділігі жоғары машиналарды таңдайды, бұл сатып алу шешімдерінен бастап күнделікті операциялардың тиімділігіне дейінгі барлығына әсер етеді.
Жылдам SMT жинақтауындағы негізгі шешімдер
Компоненттерді орналастыру дәлдігінің шығындары
Жылдамдықты дәлдікпен теңгеру – SMT жинау желілеріндегі ең қиын мәселелердің бірі болып табылады. Машиналар компоненттерді өте жоғары жылдамдықпен орналастыру үшін жасалған, бірақ осындай жылдамдық жиі басқа бөліктердің орнын ауыстыру немесе баспа платасына орналастырғаннан кейін компоненттердің ығысуы сияқты мәселелерге әкеледі. Осындай қателер болған кезде, бұл бүкіл өндірістік циклды ұақытсыз бұзады. Зауыттар күткеннен гөрі қайта өңдеу мен қалдықтарды көбірек орындауға мәжбүр болады, бұл олардың пайда көрсеткіштеріне кері әсер етеді. Саладағы деректер мұнда айқын айырбастау бар екенін көрсетеді – машиналарды тым қатты жүктеу дәлдіктің резко төмендеуіне әкеледі. Сол себепті ақылды өндірушілер сұранысты орындау үшін жеткілікті жылдамдық пен орналастыру қателерін бақылау арасындағы шек қай жерде екенін анықтауға уақыт жібереді. Осыны дұрыс шешу пайдалы операциялар мен үнемі ақаулы өнімдерден туындаған көтеріңкі арасындағы айырмашылықты білдіреді.
Қоректендіруші синхрондастыру шектеулері
SMT жинау жолдарымен жұмыс істейтін кез келген адам үшін дұрыс синхрондалмаған бергіштерді реттеу әлі де күрделі мәселе болып табылады. Бәрі дұрыс байланыспаған жағдайда немесе уақыт бойынша ығысулар болған кезде барлық процесстер баяу жүреді және өндірістің тоқтауына әкеліп соғады. Өткен айда зауытта дәл осындай жағдай болды, онда бір ғана бергіштің кішігірім ығысуы жолдың толық тоқтауына 3 сағат бойы әсер етті. Бұл жағдай мерзімдерді өзгертуге және пайдаға кері әсер етті. Ал екінші жағынан, қаланың басқа бір компаниясы синхрондау технологияларын жақсартуға үлкен қаржы салды. Операторлар машиналардың қазір тезірек және әлдеқайда сұйық жұмыс істейтінін білдірді, ал жұмыс кезегінде кездейсоқ тоқтаулар азайып кетті. Қорытындысы, дұрыс уақытпен жұмыс істейтін бергіштер тек техникалық жағынан ғана емес, сонымен қатар зауыттардың өз мақсаттарына жетуіне немесе кейін қалған жұмыстарды орындауға тырысуына әсер ететінін көруге болады.
Группалық таңдау және бір компоненттік өтінім
Компоненттерді платаларға орналастыру тәсілдерін ойластырған кезде өндірушілер екі негізгі әдісті қарастырады: бір мезгілде бірнеше компонентті алу мен жеке компонентті орналастыру. Бір мезгілде бірнеше компонентті алу кезінде бірнеше бөліктер бір уақытта алынады, бұл үлкен партиялармен жұмыс істеу кезінде машиналардың қозғалу санын азайтып, жалпы жылдамдықты арттырады. Алайда, жеке компоненттерді орналастыру дәлдікті талап ететін және бейімдеуді қажет ететін жұмыстар үшін кеңірек кеңістік береді, бұл күрделі тақтадағы компоненттерді орналастыру кезінде өте маңызды. Бірнеше құрылғыларда қайталанып пайдаланылатын бөліктер бар өнімдер үшін, бір мезгілде бірнеше компонентті алу әдетте тиімді. Бірақ орналастыру кезінде әртүрлілік көп болса немесе дәлдік талаптары қатаң болса, онда жеке компоненттерді орналастыру қажеттілігі туындайды. Саладағы тәжірибелі мамандар екі әдіс арасында таңдау жасау өндірістің нақты қандай мақсатқа жетуіне және өнімнің сапасы мен өндіріс көлемі жөніндегі мақсаттарына байланысты екенін айтады.
Пик жетістікке дейін пікірді және орындау автоматикасын оптималаштыру
Нозел конфигурациясы стратегиялары
Пік және орналастыру машиналарынан жақсы нәтижелер алу үшін әртүрлі форсунка орнатуларын қарастыру нақты айырмашылық жасайды. Қолданылатын форсунка түрі машина бөліктерді қаншалықты жақсы ұстап алатынына әсер етеді, сондықтан жалпы тиімділік үшін дұрыс форсунка таңдау өте маңызды. Мысалы, машиналар әлдеқайда сәйкес келетін бөлік өлшемдеріне дәл таңдалған форсункалармен жабдықталған кезде, олар жиі тоқтамайды және жұмыс барысында тегіс жұмыс істейді. Көптеген тәжірибелі техниктер форсунка таңдауларын бөліктердің өлшемдері мен материалдарына сәйкестендіруді және бөліктерді ұстап алу мен босату үшін вакуумдық жүйелердің дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етуді ұсынады. Осындай шешімдерді дұрыс қабылдау өндіріс жылдамдығына әлдеқайда әсер ететінін дәлелдейді. Кейбір зауыттар форсунка орнатуларын баптағаннан кейін өндіріс көрсеткіштері 20% артты деп хабарлауда, сондықтан автоматтандырылған жолдарында осындай ұсақ баптауларға уақыт жұмсайтын өндірушілер саны көп екенін түсінікті.
Табло конфигурациясын оптимизалаш техникалары
Платаның орналасуын дұрыс жобалау SMT тиімділігін арттырады, өйткені pick-and-place машиналарының жұмыс жасау жылдамдығына әсер етеді. Компоненттерді ойланып орналастырған кезде, платаның айналасында машиналардың жүріп өту қашықтығы азаяды, цикл уақыты қысқарады. Тиімді орналасу көбінесе жиі пайдаланылатын компоненттерді жүктеу тез орындалатын платаның шетіне жақынырақ орналастырады. Жобалаушылар компоненттерді монтаждың ретіне қарай топтастырып, бір-бірімен байланысты бөлшектерді бір-біріне жақын ұстауы керек. Бұл қарапайым өзгерістер pick-and-place операциясын жылдамдатады және SMT өңдеу кезіндегі қателер санын азайтады. Бұл тұжырымдарды нақты деректер де растайды. Бір зауыт платалардың орналасуын жақсартқаннан кейін цикл уақытын 15% қысқартқанын хабарлаған, яғни жақсы жобалау шешімдері уақыт үнемдеуге және өндірістегі қателер санын азайтуға көмектесетінін дәлелдейді.
Реал уақыттың ішінде машиналарды калибрлау протоколдері
Пік және плейні нақты уақытта дұрыс калибрлеу жасау зауыт жұмысында олардың дәлдігі мен жалпы өнімділігі үшін өте маңызды. Дұрыс калибрлеу процедуралары осындай машиналардың әртүрлі компонент өлшемдерімен жұмыс істеуіне және күнделікті жұмыс барысында болатын температура мен ылғалдылық өзгерістеріне бейімделуіне мүмкіндік береді. Бұл процеске, әдетте, ығысу аралықтарында арнаулы уақыттарда алақан құрылғысының реттеуін, вакуумдық қысым деңгейлерін және бағдарламалық параметрлерді тексеру кіреді. Өткен жылы біз жұмыс жасаған электроника өндірушісінің бірі өндіріс басталар алдында әр күні түзету жасауды енгізсе, нәтижесінде жинау жолақтарында қателер саны 25 пайызға дейін азайды. Жылдамдықтың барлық нәрсені шешетін беттік монтажды технология (SMT) желілерін басқарумен айналысатын компаниялар үшін калибрлеуді дұрыс жасау өнім сапасын арттырып қана қоймай, қалдық материалдарды азайтып, ұзақ мерзімде ақшаны үнемдеуге көмектеседі.
Сіздің SMT өнімдерінің жинақты жолын арттыру
Ақылды Фабрика Жүйелерімен Интеграция
Пік және плейс автоматтандыру Smart Factory желілеріне енгізілген кезде, қазіргі өндірістің жұмыс істеу тәртібі түбегейлі өзгереді. Бұл зауыттар құрылғылар мен лездік дерекқорларды талдау арқылы өзара сұйыс әрі проблемасыз байланыс жасауға сенімді. Нәтижесінде? Машиналар өздерінің қателіктерін уақытылы анықтап, түзету енгізе бастайды. Бұл өндірістің тоқтау санын азайтып, барлығын тегіс жүргізуге көмектеседі. Мысалы, автомобиль бөлшектерін жасайтын зауыттарды алсақ, көпшілігі осы интеллектуалды жүйелерге өткеннен кейін шығарылымның 30% артқанын хабарлайды. Енді олар тапсырыстар өзгерген кезде тез әрі жиі әрекет етіп, әдетте тіркелген тізбектердің өнімділігін ұстап тұрады.
Кез келген машиналарды модерн стандарттарға жаңарту
Бүгінгі техникалық талаптарға сәйкес келетін ескі SMT машиналарды модернизациялау қазір қажетті шарт болып табылады. Компаниялардың бәсекеге қабілетті болып қала беруі үшін осы жүйелерді жақсарту қажет. Жақсартулар әдетте машиналардың жұмыс істеу сапасын арттырып ғана қоймай, олардың қызмет ету мерзімін ұзартатын жаңартылған бағдарламалық жасақтамалар мен жаңа аппараттық компоненттерді орнатумен байланысты. Бұл ауысу кезінде кездесетін негізгі қиыншылық – машиналар желіден шыққан кезде жоғалып кететін уақыт. Бірақ ақылды бизнес салалары бұл мәселені кезеңді түрде енгізу және жоспарлы түрде техникалық қызмет көрсету уақытын пайдалану арқылы шешеді. Өнеркәсіп бойынша болып жатқан жағдайларға назар аударсақ, көптеген өндірушілер осындай жақсартуларға салған ақшаларының тиімділігін сезініп отыр. Жабдықтарын жаңартқан соң көптеген компаниялар өнімдері тезірек шығып, бөлшектер сиректеу сынғандықтан пайда алады. Ескі жабдықтарды қазіргі талаптарға сай етіп жаңарту тек қазіргі проблемаларды шешіп қана қоймайды. Бұл әрі қарай автоматтандыру технологияларын енгізуді жеңілдетеді, ал бұл үшін барлығын жаңадан ауыстыру қажет болмайды.