EN
«Pick and Place» автоматтандыруындағы компоненттердің дөңгелек болуы
Себептер: Нозл сыйылуы және көркемдік жүйесінің хаталары
Пик және қою автоматикасындағы компоненттердің салыныс-талдауы негізінде нозлелердің артықшылығы мен көркем шабуыл системасының қателеріne байланысты. Нозлелердің артықшылығы операциялар кезінде қайта қайта стресс және күш қолдануына байланысты, бұл пик дәлдігін азайтуға мүмкіндік береді. Дәлдікте азайып, компоненттердің қате орналасуы мен салыныс-талдауының екен жағдайын арттыру арқылы жалпы сызықтық өнімдер өнімділігіне қатынас тудырады. Нозлелердің артықшылығын тану және оның зиянды әсерлерін азайту үшін регулярлық кестелеп көру және техникалық қызмет көрсету маңызды.
Көркітудің жағдайларындағы қателер басқа бір айнымалы мәселеді, ол қателерден шығуы мүмкін. Бұл қателер кеңседегі тіркес пен программалардың қателерінен шығады. Камера қалыптасуының жоғары деңгейі және жеткіліксіз ауырлықтар сондай-ақ осы қателерді қосымша етеді, пик процессінде компоненттерді дұрыс табу мен орналастыруда қиындықтар туғыздайды. Көркітудің жағдайларындағы қателерге қарсы шығу үшін дәл тіркес жасау және кез келген шарттағы оптималдықты сақтау маңызды.
Шешімдер: Машинаның көркітуді қайта тіркес жасау және созылған нойзлерді алмастыру
Пик және орналастыру автоматикасындағы компоненттердің қателерін қалайту үшін машинаның көркітудің жағдайларын қайта тіркес жасау маңызды. Бұл фокусты, зерттеу және салыстыру параметрлерін дайындауға қатысты, оның компоненттерді дұрыс табу және орналастыру мүмкіндігін жоюға көмектеседі. Индустриялық стандарттарға сай болу және регулярлықпен тіркес жасау көркітудің жағдайларының дәлдігін және эффективдігін сақтауға көмектеседі.
Мүше қызметінде суйірілген ноззлелерді ауыстыру маңызды бөлік болуы керек. Планға сәйкес ауыстыру ноззленің жұмыс істемейтінінен берілген уақытта тұтынысын қалайтуын қалайтында, пик және орындау аппаратының ең жақсы жұмыс істегін сақтайды. Бұл алдын-ала қолданылатын әдіс нешепайыздарына себеп болатын компоненттердің суйірілуін қалайлаудың мүмкіндігін арттырады және табиғатты түрде құрылғылардың өмірін ұзартады. Сондықтан, регулярлық техникалық қызметтеу SMT құрылғыларының және автоматты пик және орындау машиналарының қызметкерлігін сақтауда маңызды рөл атады.
SMT құрылғыларының операцияларында шыңғылдау
Стенцальды тезіну қандай маңызды
СТМ құралдарының іс-әрекетінде шаблондық сәйкес келу маңызды, ол дәмді қолданудың дәлдігін taғыздайды және дәм мосттарын алуға көмектеседі. Дәм мосттары электрлық жылдамдықтарға және жол жүзегінің бозылуына өткен жол болуы мүмкін, бұл жеңілдіктерге және көбейтіншілерді қайта жобалау құнын арттыруына сай болуы мүмкін. Дәм пастасы басу процесінде сәйкес келмeme осы мәселелерді арттыра алады және кеңес беруші дефекттерге себеп болады. Салыстырма таңдауларына сәйкес, сәйкес келмеумен қатарған дефекттер өндірістік құнын 20% -ға дейін арттыра алады, операциялық қызметкерлікті және сапасын сақтау үшін шаблондық басқарудың дәлдігін белгілейді.
Қайта топтау профильдегі несептерді түзету
Температурлық профильдің қателері СМТ әрекеттерінде пайыздардың бір-біріне қосылуына себеп болуы мүмкін және пайыздардың қалай тез өстігімен қате шектеуге мүмкіндік береді. Оптималды пайыз қосылғыштарының құрылымын қамтамасыз ету үшін, рефлоу процессі қадамдарында температура мен уақытты кездейсоқ табыс алу қажет. Температураны дұрыс табыстыру қиын болса, пайыздардың қатесі болуы мүмкін, бұл да компоненттердің қалыптастығын кемиді. Бұл тәжірбелерден қорғалу үшін, температурлық профильлердің деректерін пайдалану маңызды, олар рефлоу процесінің қажетті қасиеттерін береді. Олар не тек рефлоу процесінің деректерін жинауға және оны өзгертуге көмектеседі, бірақ қателіктерді кемітуге де көмектеседі, бұл да әрекеттің жалпы сапасын арттырады.
Томбстоңинг: Манхэттен Эффекті Түсіндірілген
Автоматтық Пік және Плей Машиналарында Температурлық Өзгерту
Қысқау процессіндегі термік несептіліктер компоненттің бір табаны падтан шығу деңгейінде, оның ішінде tombstoning деп аталатын дефектке өткізуге мүмкіндік береді. Бұл, теңсіздіктер себебімен жылысының бір тарапы екенінен-басқа тарапынан тезрек рефлоу болады. Осы температуралық жарықтарды анықтау және басқару, автоматты пик және орындау операцияларында tombstoning-ді қайта қалай алмасуға көмектеседі. Тәжірибелік зерттеулер, solder пастасының көлемі мен компоненттің өлшемінің бұл қателіктің болуына әсер етуін сипаттайды. Осы дизайн және процесс параметрлерін қосымша реттеу tombstoning қозғалыстарының көзін суықтай алады. Термік несептіліктерге қарсы келу арқылы, біз компоненттерді дұрыс орналастыруға, циркуиттердің бірігімін сақтауға және қайта іске қосу құнын азайтуға тырысады.
Превентивті қамтамасыз ету: Пад дизайны және термік профилинг
Өнімдік қауіптерді кеміту үшін өзгерткіштің дұрыс дизайны сияқты қорғау қадамдарын қосу маңызды. Қоректің дұрыс дизайні, пайда болатын қорғау процесінде қоректі тарату және термик қолданбаларды теңге салуға мүмкіндік береді. Сондай-ақ, термик профилин бекіту де компоненттер арасында температураны теңшеумен қорғау орталығындағы жағдайлардың басқарылымын қамтамасыз етеді. Пад геометриясын стратегиялық түрде өзгерту және кеңейтілген термик профилин қолдану арқылы өнімдік қауіптерді көбірек кеміту мүмкін, бұл да жинақтау шығымен және продукттің қалыптылығын арттырады. Бұл жағдайларға қараңыз, СМТ операцияларының жақсы өткенін және ПКБ жинақтаудағы жақсы нәтижелерді қамтамасыз етеді.
Жылдам орналастыруда қорықтар шығуы
Суық контаминациясының қауіптері
Жұмбақтау көбінесе рефлоу процесінде сыйырлық бейімдігіне себеп болған ысқат speed-да орналастыруда критикалық дефект. Сыйырлық пастасында қалған сыйырлық бейімдігі бұршаққа айналуы мүмкін, ол жұмбақтау бөлшектерін шығаруға, дұрыс жұмбақ потоқтарына қарсы толық. Бұл дефекттік жұмбақ баспалталарына әкеледі, сонымен қатар циркуиттердің істемесін қауіп береді. Зерттеулер бейімдік бейімдігіне себеп болатын дефекттік норманы 40%-ға жетуге мүмкіндік береді, осылайша, өңдеу ауданындағы суықтық деңгейін басқарудың маңыздылығын бейнелейді. Осылайша, ысқат speed SMT орналастыруда дұрыс жұмбақ баспалталарын қамтамасыз ету үшін суықтық бейімдігін азайту стратегияларын қолдану қажет.
Жұмбақ пастасын сақтау мен қолдануды оптимизациялау
Жылық салғыштың қажетті сақтау шарттарын қамтамасыз ету, жылдам орналастыру кезінде жылық шарларының пайда болуының қорғанысын азайтуға маңызды. Температура және влажностьты қолдау жылық салғыштың бүтінлігін сақтауда маңызды рөл атқарады және жылық шарларының пайда болуын қалай алады. Жылық салғышының дұрыс мөлшерін қолдану да әсерлікпен маңызды, себебі артық салғыш мөлшері шарлардың қалайына қатысты. Қолдану әдістерін калибровка және тиімді тесттер қажет, өйткені бұл дәл жылық салғышының депозитациясын қамтамасыз етеді. Сақтау және қолдану процестерінің строг қабылдауы арқылы біз жылық дефекттерін азайтуға және SMT жинақтарының сапасы мен қалыптылығын жоғары деңгейге арттыруға болады.
Жеткіліксіз жылық қосымшалар және электрик ашу
Стенццияларды сақтауға арналған ең жақсы практикалар
Стенцілдің дұрыс сақтауы SMT жинау кезінде қалтырғысыз тікелей байланыстарға қатысты мәселелерден қорғанудың маңызды етегі. Тамақ шығару арқылы стенцілдердің толтыру немесе қарым-қатынас болмауын өшіруге көмектеседі, олардың қате тікелей қолдануына себеп болуы мүмкін. Тікелей байланыстарға жеткізуге жетпелі стенділер электр ашуларын нәтиже ретінде береді, олар циркуит функциясын қорқартады. Индустриялық ең жақсы практикалар бойынша, тікелей қолдану нәтижелерін сапасыз және қабілетті сақтау үшін жоспарланған сақтау режимін сақтау маңызды. Бұл практикаларды қолдану, тексерілген шығындарды алуды қолдауға және SMT процестерінің қуатын арттыруды қамтамасыз етеді.
ПКБ Қабатталуын ДұрысТеу Техникалары
ПКБ қабырғаларының түзетілімдігін өзгерту, электрлық ашықтықтардан қорғануда маңызды рөл атады, олар сиркет жұмысінің көптеген мәселелеріне себеп болуы мүмкін. Термик профильге қарағандағы өзгертулер мен пайдалану арқылы ПКБ-лардың суудау кезінде таза болуына көмектесетін фикстураларды қолдану арқылы қабырғалардың түзетілімдігінің мәселеін жоюға болады. Көптеген индустрия экспертовы сулбасу басталған жұмыстың алдында қабырғалардың түзетілімдігін анықтау үшін кеңейтілген тексеру әдістерін қолдануды ұсынады, осылайша сулбасу байланыстарының қатынасын жоғары деңгейде сақтай алады. Бұл стратегиялар электрлық байланыстардың тиімділігін сақтап, СМТ жинақталуында дефекттерден азайтуға және қажетті емес қайта жұмыс немесе қателерден қорғануды тиімділікке арттырады.