EN
«Pick and Place» автоматтандыруындағы компоненттердің дөңгелек болуы
Себептер: Нозл сыйылуы және көркемдік жүйесінің хаталары
Пикерлеу мен орналастыру машиналарында компоненттер дұрыс орналаспай қалса, бұл әдетте шығыс және көру жүйелерінің ақауынан болады. Шығыстар әдетте бөлшектерді көтеріп алу мен орналастыру процесінде пайда болатын күштердің әсерінен уақыт өткен сайын тозып кетеді. Тозу белгілері пайда бола бастаған сайын, олардың компоненттерді дәл ұстау қабілеті төмендейді, бұл өндіріс жолдары үшін үлкен қиындықтар туғызады. Компоненттер енді тақтаға дұрыс орналаспайды, бұл қайта жөндеу мен кешігулерге әкеліп соғады. Сол себепті көптеген өндірушілер шығыстардың жағдайын ретімен тексеріп отырады. Тозуды уақытылы байқау оларды күрделі мәселелер туғызбай тұрып ауыстыруға мүмкіндік береді, бұл ұзақ мерзімде уақыт пен ақшаны үнемдеуге көмектеседі.
Бейімдеу проблемалары көбінесе көру жүйелеріндегі ақауларға байланысты туындайды. Бұл жиі дұрыс емес калибрлеу параметрлері немесе кездейсоқ бағдарламалық жүйелердің қателерінен болады. Жарықтандыру жағдайларының нашар болуы мен жеткілікті дәлдікте жұмыс істемейтін бейнекамералар автоматтандырылған таңдау операциялары кезінде бөлшектерді дұрыс анықтау мен ұстап алуға кедергі жасайды. Бейне жүйесіндегі мұндай ақауларды жою үшін мұқият калибрлеу жұмыстарын жүргізу қажет және жабдықтар орналасқан ортаның дұрыс реттелгеніне көз жеткізу қажет. Бірақ бәрі де оңай болып келмейді, себебі жарықтандыру немесе температураның кішігірім өзгерістері дұрыс калибрленген жүйелердің жұмысын да бұзып жіберуі мүмкін.
Шешімдер: Машинаның көркітуді қайта тіркес жасау және созылған нойзлерді алмастыру
Пикерлеу мен орналастыру операцияларында компоненттердің ығысуы мәселелерін шешкенде, жүйені қайта реттеу үшін әдетте машиналық көру орнатымын қайта тексеру қажет болады. Бұл процеске камера фокустау параметрлерін реттеу, жарық деңгейін түзету және контрастты дәл нақтау қосылады, сондықтан жүйе қателіктерсіз кішігірім бөлшектерді дұрыс табып, орнына келтіре алады. Көбінесе өндірушілер бұл реттеулер үшін ISO нұсқаулықтарын қолданады, бірақ кейбір цехтар бұл тексеруді айына бір рет емес, әрбір жарты ай сайын жасау қажеттілігін біледі. Реттік техникалық қызмет көрсету тек өндірістің үздіксіз жұмысын ғана емес, сонымен қатар қате орналасқан компоненттерден туындайтын қалдықтарды азайтып, ұзақ мерзімде ақшаны үнемдеуге көмектеседі.
Тозаң ұстайтын форсункалардың уақытылы ауыстырылуы кез келген сапалы техникалық қызмет көрсету жоспарының маңызды бөлігі болып табылады. Компаниялар осы бөлшектерді ауыстыру кестесіне қатаң сәйкес келсе, форсункалар соңында бұзылып кеткен кезде күтпеген тоқтаулардың санын қысқартады. Машиналар қосымша тоқтаулар болмай үздіксіз жұмыс істей береді. Тоқтаулардан ғана емес, жаңа форсункалар өнімнің сапасын да жақсартады. Ескі, зақымданған форсункалар компоненттердің орналасуын бұзып, әртүрлі сәйкестендіру мәселелеріне әкеліп соғады. Беттік орналастыру технологиясына және автоматтандырылған компонент орналастыру жүйелеріне сүйенетін өндірушілер үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету міндетті шарт болып табылады, себебі бұл олардың күнделікті тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
SMT құрылғыларының операцияларында шыңғылдау
Стенцальды тезіну қандай маңызды
СМТ жабдықтарымен жұмыс істеген кезде түрпінің дұрыс орналасуының маңызы зор, себебі бұл қажетті жерге қалай әкелінетінін және осы қулықтың қатар жатқан қосылыстарын болдырмауын қамтамасыз етеді. Қатар жатқан қосылыстар пайда болған кезде олар тізбекті толық бұзып тастайтын электр қысқышын тудырады. Бұл кейінгі кезеңдерде әртүрлі проблемаларға, мысалы, қате жұмыс істейтін өнімдер мен жөндеу шығындарының артуына әкеледі. Егер қалыңдықты басып шығару кезеңінде түрпі дұрыс орналаспаса, жағдай одан да нашарлайды. Біз бұл ауқымды ақаулар туралы айтып жатырмыз. Салалық зерттеулер солай ғана қателік пайда болуы өндіріс шығындарын шамамен 20% дейін арттыруы мүмкін екенін көрсетті. Сол себепті өндірушілер өз операцияларының тиімділігі мен сапалы өнімдердің сапасын қамтамасыз ету үшін түрпілерді басқару тәсілдеріне назар аударуы тиіс.
Қайта топтау профильдегі несептерді түзету
Рефлоу пішірімінде дисбаланс болса, жиі жағдайда тақтаның барлық бөліктерін біркелкі қыздырып, SMT жұмыстарында қажымды әрі қысқыштың қосылуын туғызады. Жақсы қосылыстар алу үшін температура деңгейлерін және пішірімнің қызуын ұзақтығын қатаң бақылау қажет. Егер бөлшектер толықтай қыздырылмаса, қосылыстарда әлсіз орындар пайда болады, яғни ақаулы тақталар мен компоненттер көбейіп, уақыт өте келе тұрақсыздық туындайды. Сол себепті көптеген цехтар қазіргі кезде жылу профильдеу құрылғыларына қаржы салуда. Бұл құралдар техниктерге пештің ішінде нақты түрде не болып жатқанын көруге және қажет болса түзетулер енгізуге мүмкіндік береді. Ең жақсысы – олар дұрыс орындалмаған жұмыстардан пайда болатын ақауларды азайтады, сондықтан өндіріс сызығы тұрақты қайта жөндеу қажеттілігінсіз тегіс жұмыс істейді.
Томбстоңинг: Манхэттен Эффекті Түсіндірілген
Автоматтық Пік және Плей Машиналарында Температурлық Өзгерту
Қалай қатырма жасау кезінде жылу балансы бұзылса, жиі қабір тасы деп аталатын құбылыс пайда болады - негізінде бөліктің бір ұшы оның дәл орнынан көтеріліп тұрады. Бұл проблема тақта бойынша жылу біркелкі таралмаған кезде пайда болады, сондықтан бір жағы екіншісінен бұрын балқиды. Автоматтандырылған жинау жолдарында қабір тасы құбылысын болдырмау үшін температура таралуын бақылау ерекше маңызды. Зерттеулер қаншалықты қатырма қоспасының қаншалықты мөлшерде түсірілгендігі мен компоненттердің нақты өлшемдері қабір тасының пайда болуына әсер ететінін көрсетті. Дизайн мен өндіріс процесстерінде осы факторларды реттеу қабір тасы ақауларын азайтуға көмектеседі. Осындай термиялық мәселелерді шешу - олардың дұрыс орналасуына әсер етеді, схемалардың бүтіндігін сақтайды және қосымша жөндеу жұмыстарын болдырмау арқылы ақшаны үнемдейді.
Превентивті қамтамасыз ету: Пад дизайны және термік профилинг
Дұрыс пайдалану үшін тиісті табақшаның дизайнын дұрыс таңдау тәрізді мәселелерді шешуге көп көмектеседі. Жақсы табақшалардың дизайны жұмыр балқытты біркелкі таратуға және қиын жылу күштерін басқаруға көмектеседі. Сонымен қатар жылу профилі жасалатын барлық бөлшектер үшін температураны тұрақты ұстап тұру үшін өте маңызды. Өндірушілер табақшалардың пішіндерін ұқыпты түрде баптап және сенімді жылу профилі әдістерін қолданған кезде, тәжірибеде тәжірибеде тұрған құрылғылар саны азаяды, бұл өз кезегінде құрастыру және ұзақ мерзімді өнімдерден көбірек шығыс алуға мүмкіндік береді. Бұл егжей-тегжейлерге назар аудару SMT процесстерімен жұмысты жеңілдетеді және PCB құрастырған кезде ә существенно жақсы нәтижелер береді.
Жылдам орналастыруда қорықтар шығуы
Суық контаминациясының қауіптері
Қатты қондыру құрылғыларымен жұмыс істейтіндер үшін ең үлкен қиыншылықтардың бірі болып табылады, әдетте бұл ретте көп ылғал болған кезде пайда болады. Неғұрлым жақсырақ болатын нәрсе – су қатты қоспаға түсіп қалып, заттар қыздырылған кезде буға айналады, сондықтан қатты дұрыс ағып кетпейтін шағын шарлар пайда болады. Бұл мәселелер жаман байланыстарды тудырып, тізбектердің толық істен шығуына әкеліп соқтырады. Барлығындағы қатты жалғау мәселелерінің шамамен 40% ылғалдың қосылып кетуімен байланысты екенін көрсететін зерттеулер бар. Өндірушілер үшін тәулік бойы кездесетін мұндай қиыншылықтарды шешу үшін ылғалдылық деңгейін бақылау – тақталарды жинау барысында олардың сенімді жұмыс істеуі үшін өте маңызды болып табылады. Материалдарды дұрыс сақтау мен орта жағдайларын бақылау секілді қарапайым шаралар өндіріс сызықтарында қымбатқа түсетін қателерді болдырмауға көп көмектеседі.
Жұмбақ пастасын сақтау мен қолдануды оптимизациялау
Пайдалану үшін қатты балқытқыш қоспаны дұрыс сақтау - өндірістік жолдарда жылдам орналастыру кезінде пайда болатын қосымша балқытқыш шарлардан құтылу үшін өте маңызды. Қоспаның тозуы мен қосымша сфералардың пайда болуын болдырмау үшін температураны 25°C шамасында және ылғалдылықты 40-60% аралығында ұстап тұру керек. Қолданылатын мөлшері де маңызды – тым көп болса, келесі кезеңдерде тағы да көбірек проблемалар туғызады. Көптеген цехтар өз трафаретті басып шығару құрылғыларында тақталар бойынша тұрақты түрде түсірілген қоспа алу үшін реттеу мен тексеру қажеттілігін біледі. Өндірушілер қатты балқытқыш қоспаны сақтау мен пайдалану тәсілдерін дұрыс басқарса, ақаулы өнімдер саны тез төмендейді. Осындай ұқыптылық электроникалық құрылғылардың жақсы жұмыс істеуіне және ұзақ уақыт бойы ақаусыз жұмыс істеуіне әкеліп соғады. Сол себепті көптеген PCB жинау зауыттары осы бақылауларды өзінің стандартты жұмыс процедураларының бір бөлігіне айналдырған.
Жеткіліксіз жылық қосымшалар және электрик ашу
Стенццияларды сақтауға арналған ең жақсы практикалар
Трафареттерді жақсы жағдайда ұстау SMT-жинақтау кезінде әлсіз припойлық қосылыстар мәселесін болдырмауға көмектеседі. Техниктер трафареттерді регулярлы тазартқанда, олар припойлық қоспаның қажетті жерге түсіп кетуіне кедергі жасайтын қалдықтардың жиналуын болдырмайды. Кірлі немесе тозған трафареттер компоненттің кішігірім алаңдарына жеткілікті мөлшерде припой беруі мүмкін емес, сондықтан тізбектерде олардың дұрыс жұмыс істеуіне кедергі жасайтын саңылаулар пайда болады. Көпшілік өндірушілер тақталарында припой сапасының біркелкі болмауын білмейтіндіктен, стандартты техникалық қызмет көрсету графиктерін сақтайды. Бұл ретте ақаулы припойлық қосылыстар қайта жөндеу шығындары мен өнімнің болашақтағы жұмыс істеуіне әкеліп соғатындықтан, ұзақ мерзімде ақшаны үнемдеуге көмектеседі. Ақылды цехтар припойлық тақталарды дұрыс ұстауға уақыт жұмсау электрондық жинақтардың өндірістік жолдан шығарылуындағы ақаулардың азаюына әкеліп соғатынын біледі.
ПКБ Қабатталуын ДұрысТеу Техникалары
ПКП-нің қисаюын жөндеу – тізбектердің дұрыс жұмыс істеуін бұзатын қосымша электрлік ашылуларды болдырмау үшін маңызды. Өндірушілер жиі термиялық профильдерді реттейді және тақталарды жалату кезінде жазық ұстайтын арнайы құрылғыларды пайдаланады, бұл қисаю мәселелерін біраз азайтады. Саладағы көптеген мамандар компоненттерді жинауға дейін қисауды уақытылы анықтау үшін осындай күрделі тексеру әдістерін қолдануды ұсынады, сол арқылы ұзақ уақыт бойы жалату қосылыстарының сенімділігін арттырады. Барлық осы әдістер нәтижесінде электрлік қосылыстар зақымданудан қорғалады, сондықтан SMT жинау процесі тегіс өтеді және қайта жөндеу немесе толық өнімнің шығындалуы арқылы пайда болатын ақшалық шығындар азаяды.