EN
Þekking um möguleikana á 42.000 CPH Val-og-setja Vélum
Skilgreining á réttu CPH samanberið við markaðarskýringar
Það sem þarf að muna er munurinn á raunverulegum hreyfingum á klukkustund (CPH) og þeim tölum sem framleiðendur gefa upp í auglýsingum sínum þegar þeir tala um vélir til að ná og setja hluti. Raunveruleg CPH sýnir hversu hratt vélin virkar í raunverulegum notkunaraðstæðum, þar sem allir þættir frá því að ná í hlutina til að setja þá rétt eru tekinir með. Markaðsdeildir eru samt oft að draga í sannleikann og gefa upp tölur sem gera vélinar að sjást betur en þær eru í rauninni til að vinna samningar. Í raun getur þetta verið mjög ólíkt eftir því hversu vel vél er stillt og hversu flókin eru þau raflínan sem eru verið að samsetja. Taktu til dæmis þá fræðilegu fullyrðingarnar um að ná 50.000 CPH. Flestar verksmiðjur telja sig heppnar ef þær ná 12.000 CPH þegar allt er tekið tillit til í raunverulegum framleiðsluaðstæðum. Rafskarir framleiðendur vita af þessum mun og krefjast alltaf sönnun á afköstum í stað þess að trúa á grafaðar upplýsingar á spjaldi.
Þróun IPC-9850A til að sameinast mælingum
IPC-9850A er mjög mikilvægt fyrir þá sem vinna í framleiðslu rafmagnsþætta þar sem það setur samfellda aðferðir til að mæla hversu margar samþættar eru settar á klukkustund (CPH) í mismunandi fyrirtækjum. Staðalinn tryggir að vélir geri meira en aðeins að ná í hluti, þær þurfa einnig að setja þá hluti rétt á raflögunarbretur. Þegar framleiðendur fylgja leiðbeiningum IPC-9850A, fá allir fairsætan hátt til að meta hversu góðar mismunandi vélar eru til að taka og setja hluti án þess að fyrirtæki yfirblása kennistölur sínar. Þegar fylgt er þessum staðla breytist hvernig maður meta afköst véla og hverju er keypt, og þar með þvingað framleiðendur til að vera heiðarir um hæfileika búnaðar síns. Í lokaskiptum enda kaupendur með betri framleiðnisvélar sem hefur áhrif á allt frá kaup ákvörðunum til hversu vel framleiðslur eru í daglegu rekstri.
Grundvöllur Ákveðnur í Hraðri SMT Sameiningu
Nákvæmleikar á Sameiningu Afstæðinga
Það að jafna á milli hraða og nákvæmni er ein af erfiðustu verkefnum í háhraða SMT framleiðslulínur. Vélir eru hönnuðar til að setja samþættar hluti í ljóshraða, en þetta hásprint getur oft leitt til vanda eins og rangs staðsetninga hluta eða hliðrunar á hlutum eftir að þeir eru settir á prentplötur. Þegar slík villu gerast, þá ruglar því algerlega upp á alla framleiðsluferlin. Framleiðslustöðvar enda með miklu meira endurvinningu og ofurnúmer af brugðnum plötum en áætlaði, sem hefur mjög slæma áhrif á hagnaðinn. Gögn úr iðnaðinum sýna ljóslega viðnám hér – ef vélunum er ýtt of mikið upp kemur nákvæmni í fall. Þess vegna leggja rökstuddir framleiðendur tíma í að skilja nákvæmlega hvar á að draga línuna á milli þess að fara nógu hratt til að uppfylla eftirspurn og samt halda villum við staðsetningu áfram. Að ná þessu rétt gerir muninn á milli hagnaðargjörðar starfsemi og stöðugra hausverka vegna gallaðra vara.
Takmörk feðjusamstillinga
Það er ennþá mikil vandræði að fá fæðingarlaugirnar samstilltar rétt fyrir alla sem vinna við SMT framleiðslulínur. Þegar hlutir eru ekki rétt stilltir eða tími fer úr brautinni, verður hægt að allt hægir á og það veldur þeim óþolandi stöðvunum í framleiðslunni. Taktu það sem gerðist á einni verksmiðju í fyrra mánuði þar sem einfaldur litill afbrigði í einni fæðingarlaug kórparaði alla línuna í yfir þrjár klukkustundir í röð. Markmiðsdagar fóru út um gluggann og hagnaðurinn færði slysi líka. Hins vegar er einhver fyrirtæki í bænum sem lagði stórt magn í samstilltu tæknibætingar. Starfsmenn þeirra segja nú að vélirnar gangi mjög sléttar með miklu færra átragðum á vöktum. Niðurstaðan? Að stilla fæðingarlaugirnar rétt er ekki bara um að gæta vélanna, heldur hefur það bein áhrif á það hvort framleiðslustöðvar ná markmiðum sínum eða verða að reyna að ná upp síðar.
Gang Picking kontra Einbeljandi Gjöngd
Framleiðendur sem velta fyrir sér hvernig á að setja samþættar á spjöld fylgja venjulega tveimur aðalnálgunum: hópval á móti einstaklingskomponentsetningu. Við hópval eru ýmsar hlutir teknir í einu sem virkar mjög vel fyrir stóra lotur þar sem fækkar þar sem tæki þurfa að hreyfast um, sem hraðar ferlinu í heild. Hins vegar gefur einstaklingskomponentsetning meira pláss fyrir stillingar og nákvæma vinnu sem er sérstaklega mikilvægt þegar verið er að vinna með smáborð sem hafa flókin skipulag. Fyrir vörur þar sem sama hluturinn er notaður aftur og aftur í mörgum einingum er hópvalur venjulega réttur kostur. Ef hins vegar er mikil breyting á því sem þarf að setja eða ef marktektir eru tight, þá verður að nota einstaklingskomponentsetningu. Flerir reyndir fólk á sviðinu munu segja hverjum sem hlýður að val á milli þessara aðferða fer nær eingöngu út frá því hvað framleiðslustofa er að reyna að ná og hvaða gerð endanlegu vöru þeir eru að stefna á hvað varðar gæði og magn.
Upphæðunar Pick and Place sjónarfræði fyrir fremsta framkvæmd
Nozzle uppsetning aðferðir
Þegar skoðað er hvernig mismunandi dysjuuppsetningar virka, þá getur það gert raunverulegan mun þegar kemur að ná betri niðurstöðum úr vélum sem velja og setja hluti. Gerðin á dysju sem notuð er hefur áhrif á hversu vel vélin nálgast hlutina, svo að velja rétta dysju er mikilvægt fyrir heildarafköst. Til dæmis, þegar vélir eru með dysjur sem stilltar eru rétt fyrir ákveðna stærð hluta, þá hefur það þann árangur að færri stöðvunir eiga sér stað og þær keyra sléttari í starfsemi. Flerir reyndir tæknimenn mæla með því að velja dysjur eftir bæði víddum og efni hlutanna, ásamt því að ganga úr skugga um að þessar loftþrýstingakerfi virki rétt til að ná og sleppa hlutum. Þegar rétt er gert hefur þetta raunverulega áhrif á framleiðsluhraða. Sumir framleiðendur tilkynna að framleiðsla hafi aukist um það bil 20% eftir að þeir lagaðu uppsetningu á dysjum, sem segir frá því af hverju svo margir framleiðendur eyða tíma því að ná í þessar smáatriði rétt í sjálfvirkum línum.
Þekkingarskjöl fyrir uppsetningu borða
Þegar plötuuppsetningin er rétt gerð hefur það mikil áhrif á hraða véla sem velja og setja hluti, sem á að bæta heildarlega við SMT-ævintýrið. Þegar framleiðendur skipa hlutum á hugsaðan hátt minnka þeir hversu langt vélar þurfa að hreyfast um plötuna, sem lætur cyklatíma minnka. Rökrænar uppsetningar setja oft notuð hlutablöndu nálægt jaðri þar sem hlaðað er hraðar. Hönnuður ætti að flokkast hlutum eftir því hvenær þeir eru settir saman og halda skyldum hlutum nálægt hver öðrum alltaf þegar mögulegt er. Þessar einfölduðu breytingar hægta upp á val- og setningaraðgerðirnar en einnig minnka villur sem gerast við SMT-framleiðslu. Þetta er einnig staðfest með raunverulegum gögnum. Eitt verksmiði tókst að draga úr cyklatímum um 15% eftir að betri plötuuppsetningar voru innleiddar, sem sýnir að góð hönnun ákvarðanir bera árangur bæði í tímasparnaði og færri framleiðsluvillur.
Rauntíma stillingargerðir fyrir vélur
Að halda vélum til viðtaka og staðsetja hluti rétt justuð í rauntíma er mikilvægt fyrir nákvæmni þeirra og heildarafköst á framleiðslusvæðum. Rétt justun leyfir þessum vélum að takast á við mismunandi stærðir hluta og að stilla sig eftir breytingum á hita eða raki sem eiga sér stað í gegnum venjulega starfsemi. Aðferðin felur venjulega í sér að kanna hluti eins og stillingu á grippurum, súgjuvélarþrýsting og hugbúnaðarstillingar á ákveðnum tímabilum í gegnum vaktirnar. Taktu til dæmis einn rafmagnsherframleiðanda sem við unnum við fyrra ári sem hóf að framkvæma bein justun á morgnunum áður en framleiðslan hófst. Þeir sáu um það bil 25 prósent færri mistök á samsetningarlínunum sínum eftir að breytingunni var gert. Fyrir fyrirtækjum sem keyra yfirborðsþéttingar (SMT) línur, þar sem hraði er allt, þýðir rétt justun betri vöruheit á öllum sviðum ásamt minni mengunarefni og langtíma sparnaði.
Framtíðaráðili fyrir SMT fremslulínu þína
Samkeyming með vísindalegum verkfabrikskerfi
Þegar sjálfvirkur vélbúnaður fyrir vöruafhendingu er sameinuð í svokölluðar Smart Factory uppsetningar, breytist framleiðnin alveg. Þessar verksmiðjur byggja á internet tengdum tækjum og augnablikalegri gagnagreiningu svo tækin geti "talað" við hvort annað án vandræða. Afleiðingin? Vélarnar byrja að sjálfsögðu skilja hvað þarf að laga og gera breytingar í flugi. Þetta minnkar þá áreittu framleiðnisystur og gerir allt að finna betur. Taktu til dæmis framleiðendur á bílamechanismum, þar sem margir tilkynna um 30% hættari framleiðni eftir að hafa skipt yfir í þessi ræðandi kerfi. Þeir geta nú verið miklu fljóttari í að mæta breytingum í viðskiptavinabestillöngum og geta haldið birgjunum á hámarki í mestan tímann.
Uppgræðsla gamla virkja fyrir nútíma stöðum
Að uppfæra eldri SMT-vélir til að uppfylla þær tæknikröfur sem gilda í dag er ekki lengur aðeins gaman að hafa. Fyrirtæki þurfa að uppfæra þessar vélir ef þau vilja halda sig í samkeppni. Uppfærslur felast venjulega í uppsetningu nýjum hugbúnaðspakka ásamt nýjum vélbúnaðshlutmum sem bæta virkur vélanna og gera þær lengri líf. Ein stór vandamálspunktur í þessari ummyndun er tíminn sem tapast á meðan vélirnar eru óvirkar. En ræðilög fyrirtæki leysa þetta vandamál með því að innfæra breytingarnar í fyrum og hægt um framhugað við venjulegar viðhaldstíma. Þegar horft er á það sem gerist í branskanum eru flest framleiðendur að finna út að fjárfestingar í þessar uppfærslur borga sig vel upp. Eftir að búið er að uppfæra búnaðinn sjá margir að hækkun á hagnaðinum fer framvegis vegna þess að hlutar brotna sjaldnar og vara framleiddar hraðar. Að fá eldri vélir til að uppfylla nýjustu kröfur gerir hins vegar meira en að leysa fyrirvörunum. Það leggur líka grundvöll fyrir auðveldari innleiðingu á nýjum sjálfvirkjunartækjum í framtíðinni án þess að þurfa að skipta öllu út frá grunni.