EN
Di-wastong Paglilinang ng Komponente sa Awtomasyong Pagpili at Pagsasa Lugar
Mga Sanhi: Pagkasira ng Nozzle at Kamalian ng Sistema ng Paningin
Kapag ang mga bahagi ay naging hindi maayos sa pick and place machines, karaniwan itong dulot ng mga nasirang nozzle o problema sa mga sistema ng pag-vision. Ang mga nozzle ay karaniwang gumugulo sa paglipas ng panahon dahil sa paulit-ulit na pagkuha at paglalagay ng mga bahagi, lalo na kapag kasali ang puwersa sa proseso. Habang sila ay nagsisimulang magpakita ng mga senyas ng pagsusuot, ang kanilang kakayahang hawakan ang mga bahagi nang tumpak ay bumababa, na nagdudulot ng tunay na problema sa mga production line. Ang mga bahagi ay hindi na titigil nang maayos sa board, na nagreresulta sa rework at mga pagkaantala. Iyon ang dahilan kung bakit karamihan sa mga manufacturer ay nagpaplano ng regular na pagsusuri sa mga nozzle. Ang maagang pagtuklas ng pagsusuot ay nangangahulugan ng pagpapalit sa mga ito bago sila maging sanhi ng malalaking problema, na isang paraan upang makatipid ng oras at pera sa kabuuan.
Ang mga problema sa misalignment ay madalas nangyayari dahil sa mga isyu sa mga sistema ng paningin (vision systems). Karamihan sa mga oras, ito ay bunga ng hindi maayos na calibration settings o mga random na software bugs. Ang mahinang kondisyon ng ilaw at mga camera na hindi sapat na matalas ay nagpapalala pa sa sitwasyon, nagdudulot ng iba't ibang problema kapag sinusubukan na tukuyin at kunin ang mga bahagi nang tama sa mga automated picking operations. Ang pag-ayos sa mga ganitong isyu sa paningin ay nangangailangan ng maingat na calibration at siguraduhing maayos ang setup ng kapaligiran kung saan nasa gilid ang kagamitan. Hindi madali ang gawin ito nang tama dahil ang mga maliit na pagbabago sa ilaw o temperatura ay maaaring makabahala pa rin sa mga sistema na kahit na maayos na nai-calibrate.
Mga Solusyon: Ikalibrang muli ang Machine Vision at Palitan ang Ginagamit na Mga Nozzle
Kapag may mga isyu sa pagkaka-ayos ng mga bahagi sa mga operasyon sa pagkuha at ilagay, ang pagbalik sa tamang landas ay nangangahulugang muling pag-ayos sa setup ng machine vision. Ang proseso ay karaniwang nangangailangan ng pagbabago sa mga setting ng focus ng kamera, pag-ayos sa antas ng ilaw, at pagpino sa kontrast upang ang sistema ay makakita at makaposisyon nang tama sa mga maliit na bahagi nang walang pagkakamali. Karamihan sa mga manufacturer ay sumusunod sa mga alituntunin ng ISO para sa mga pag-ayos na ito, ngunit ilang mga shop ay nakakaramdam na kailangan nilang gawin ang pagsusuri na ito nang ilang beses sa isang buwan imbis na isang beses lamang sa isang buwan. Ang regular na pagpapanatili ay hindi lamang nagpapanatili ng maayos na produksyon kundi nagse-save din ng pera sa matagalang paggamit sa pamamagitan ng pagbawas sa basura mula sa hindi tama na pagkakalagay ng mga bahagi na kung hindi ay kailangang itapon pa.
Ang mga nasirang nozzle ay nangangailangan ng regular na pagpapalit bilang bahagi ng isang mabuting plano ng pagpapanatili. Kapag ang mga kumpanya ay sumusunod sa iskedyul para palitan ang mga bahaging ito, binabawasan nila ang mga hindi inaasahang pagkabigo na nangyayari kapag tuluyan nang nasira ang mga nozzle. Ang mga makina ay patuloy na gumagana nang maayos nang walang mga nakakabagabag na pagtigil. Higit pa sa pag-iwas sa pagkawala ng oras, ang mga bagong nozzle ay talagang tumutulong upang mapanatili ang mas mahusay na kalidad ng produkto. Ang mga luma at nasirang nozzle ay maaaring makagambala sa paglalagay ng mga bahagi sa loob ng ilang panahon, na nagdudulot ng iba't ibang problema sa pag-aayos sa susunod na proseso. Para sa mga tagagawa na umaasa sa surface mount technology at automated pick and place systems, ang paulit-ulit na pagpapanatili ay hindi opsyonal, ito ang nagpapanatili sa kanilang operasyon na gumagana nang may pinakamataas na kahusayan araw-araw.
Solder Bridging sa Operasyon ng SMT Equipment
Kailan Ba Mahalaga ang Stencil Alignment
Mahalaga ang tamang pagkakalign ng stencil kapag gumagamit ng SMT equipment dahil ito ang nagsisiguro na ang solder ay mailalapat sa tamang lugar at maiiwasan ang pagkabuo ng mga nakakabagabag na solder bridges. Kapag nabuo ang solder bridges, ito ay nagdudulot ng electrical shorts na nakakaapekto nang lubusan sa mga circuit. Ito ay magdudulot ng iba't ibang problema sa hinaharap kabilang ang hindi maayos na pagpapatakbo ng produkto at mas mataas na gastos sa pagkukumpuni. Kung ang stencil ay hindi tama ang posisyon sa yugto ng solder paste printing, lalong lumalala ang sitwasyon. Narito ang mga pangunahing depekto. Ayon sa pananaliksik sa industriya, ang ganitong uri ng problema sa misalignment ay maaring magdulot ng pagtaas ng gastos sa produksyon ng humigit-kumulang 20%. Iyon ang dahilan kung bakit kailangang mabigyan ng sapat na atensyon ng mga manufacturer ang tamang pamamahala ng kanilang mga stencil upang matiyak ang epektibong operasyon at mataas na kalidad ng produkto nang hindi nagkakaroon ng matinding gastos sa mga pagkukumpuni sa susunod.
Pagsasaayos ng mga Imbalance sa Reflow Profile
Kapag mayroong hindi pagkakapantay-pantay sa profile ng reflow, ito ay karaniwang nagiging sanhi ng hindi pantay na pag-init sa buong board at nagbubuo ng mga nakakainis na problema sa solder bridge sa SMT work. Ang pagkuha ng magagandang solder joints ay talagang nakadepende sa maingat na pagmamanman sa parehong mga antas ng temperatura at sa tagal ng pananatili ng init habang nasa reflow. Kung ang ilang bahagi ay hindi maayos na nainit sa kabuuan, magtatapos tayo sa mga mahihinang bahagi sa mga solder connections, na nangangahulugan ng higit pang mga depektibong board at mga bahagi na hindi magtatagal. Iyon ang dahilan kung bakit karamihan sa mga shop ay namumuhunan sa mga kagamitan sa thermal profiling ngayon. Ang mga kasangkapang ito ay nagpapahintulot sa mga technician na makita nang eksakto kung ano ang nangyayari sa loob ng oven habang ginagawa ang mga kinakailangang pagbabago. Ang pinakamaganda dito? Binabawasan nila ang mga depekto na dulot ng maling teknik sa soldering, upang ang buong production line ay tumakbo nang maayos nang walang patuloy na problema sa rework.
Tombstoning: Ipinapaliwanag ang Epekto ng Manhattan
Termporal Imbalance sa Automated Pick and Place Machines
Kapag may hindi pagkakapantay ng init habang nagso-solder, ito ay nagdudulot kadalasan ng tinatawag na tombstoning—ito ay nangyayari kapag ang isang dulo ng bahagi ng circuit ay tumataas mula sa kanyang pad. Ang problema ay nangyayari dahil hindi pantay ang pagkakalat ng init sa buong board, kaya't natutunaw ang isang gilid nang mas maaga kaysa sa kabilang gilid. Mahalaga ang kontrol sa pagkakalat ng temperatura kung nais pigilan ang tombstoning sa mga automated assembly line. Ayon sa mga pag-aaral, ang mga bagay tulad ng dami ng solder paste na inilalapat at ang aktuwal na sukat ng mga bahagi ay may malaking epekto kung magaganap ang problema. Ang pagbabago sa mga salik na ito sa disenyo at proseso ng pagmamanupaktura ay nakakatulong nang malaki upang mabawasan ang mga depekto na dulot ng tombstoning. Ang paglutas sa mga isyung thermal ay nangangahulugan na ang mga bahagi ay nakaupo nang tama sa kanilang mga pad, na nagpapanatili sa circuit nang buo at nakakatipid ng pera sa pamamagitan ng pag-iwas sa karagdagang gawain na kinakailangan para sa mga repasuhin.
Mga Preventative Measure: Disenyo ng Pad at Thermal Profiling
Ang pagkakaroon ng tamang disenyo ng pad ay nakatutulong nang malaki upang mabawasan ang problema sa tombstoning. Ang mabuting disenyo ng pad ay nakatutulong upang mas maging pantay-pantay ang pagkalat ng solder at mapamahalaan ang mga komplikadong puwersa ng init habang nangyayari ang proseso ng soldering. Mahalaga rin ang thermal profiling upang mapanatili ang pagkakatulad ng temperatura sa buong proseso ng soldering. Kapag pinagtuunan ng pansin ng mga tagagawa ang hugis ng pad at ginamit ang epektibong pamamaraan sa thermal profiling, nababawasan ang paglitaw ng tombstones, na nagreresulta sa mas mataas na produksyon at mas matibay na produkto. Ang pagbibigay-pansin sa mga detalye ay nakatutulong upang mapadali ang SMT process at makamit ang mas magandang resulta sa paggawa ng PCB.
Solder Balling sa Mabilis na Pagluluwag
Panganib ng Kontaminasyong Kalamigan
Nanatiling isa sa pinakamalaking problema ang solder balling para sa sinumang gumagawa ng high speed placement equipment, karaniwang nangyayari kung sobra ang kahalumigmigan sa paligid habang nasa reflow. Ang karaniwang nangyayari ay ang pagkakulong ng tubig sa loob ng solder paste, at pagkatapos ay nagiging singaw ito habang tumataas ang temperatura, bumubuo ng mga nakakainis na maliit na bola na nakakaapekto sa tamang daloy ng solder. Ang mga isyung ito ang nagdudulot ng mahinang koneksyon na maaaring maging sanhi ng kabuuang pagkabigo ng circuit. May ilang pag-aaral na nagpapahiwatig na ang humigit-kumulang 40% ng lahat ng problema sa solder joint ay talagang may kinalaman sa pagpasok ng kahalumigmigan sa proseso nang saanman sa proseso. Para sa mga manufacturer na tuwing-tuwang nakikitungo sa mga hamong ito, mahigpit na pagsubaybay sa mga antas ng kahalumigmigan ay naging lubhang kritikal kung nais nilang maging maaasahan ang pagpapatakbo ng kanilang mga board pagkatapos ng pagpupulong. Ang mga simpleng hakbang tulad ng wastong pag-iimbak ng mga materyales at pagmamanman ng mga kondisyong pangkapaligiran ay nakakatulong nang malaki upang maiwasan ang mga ito sa mga linya ng produksyon na tumatakbo nang buong bilis.
Pagpapatibay ng Pagbibigay at Pag-iimbak ng Solder Paste
Mahalaga ang tamang pag-iimbak ng solder paste upang maiwasan ang mga hindi gustong solder balls na nabubuo habang nasa mabilis na produksyon. Panatilihin ang temperatura sa paligid ng 25°C kasama ang kahalumigmigan na kontrolado sa pagitan ng 40-60% upang mapanatili ang kalidad ng paste at maiwasan ang pagbuo ng mga hindi gustong sphere. Ang dami ng inilalapat ay mahalaga rin, masyadong marami ay magdudulot lamang ng karagdagang problema. Karamihan sa mga tagagawa ay nagsasagawa ng regular na pagsusuri at pag-aayos sa kanilang stencil printers upang makamit ang magkakatulad na kalidad ng paglalapat sa mga circuit board. Kapag sineseryoso ng mga tagagawa ang wastong pamamahala sa pag-iimbak at paglalapat ng solder paste, ang rate ng depekto ay bumababa nang malinaw. Ang pagpapansin sa mga detalye ay nagbabayad ng mas mahusay na pagganap ng electronics na mas matibay at hindi madaling mawawala ang kahusayan, kaya naman kabilang na ito sa karaniwang proseso ng kontrol ng maraming PCB assembly houses.
Kulang na mga Sugat ng Solder at Elektrikal na Buksan
Mga Dakilang Talagang Pang-Maintenance ng Stencil
Ang pagpanatili sa kondisyon ng mga stencil ay nakatutulong upang maiwasan ang mga problema kaugnay ng mahinang koneksyon ng solder sa panahon ng surface mount technology assembly. Kapag nilinis ng mga tekniko ang mga stencil nang regular, napipigilan nila ang pagkakabuo ng dumi na nakakasagabal sa solder paste na makarating sa tamang lokasyon. Ang maruming o nasusubong stencil ay hindi makapagdadala ng sapat na solder sa mga maliit na component pads, at nagdudulot ito ng mga puwang sa circuit na nakakapigil sa maayos na pagpapatakbo nito. Karamihan sa mga manufacturer ay sumusunod sa mga standard na maintenance schedule dahil walang gustong magkaroon ng hindi pare-parehong kalidad ng solder sa kanilang mga board. Ang mga regular na pagpapanatili ay talagang nakakatipid ng pera sa matagalang paggamit dahil ang mahinang solder joints ay nagdudulot ng gastos sa rework at posibleng pagkabigo ng produkto sa hinaharap. Ang mga matalinong tindahan ay nakakaalam na ang paglaan ng oras sa wastong pag-aalaga ng stencil ay nakakabawas ng mga depekto at nagdudulot ng mas maaasahang electronic assemblies na lumalabas sa production line.
Teknik sa Pagpaparami ng PCB Warpage
Napipigilan ng pagkukumpuni ng PCB warpage ang mga nakakainis na electrical opens na nakakaapekto sa tamang pagpapatakbo ng mga circuit. Karaniwan, inaangkop ng mga manufacturer ang kanilang thermal profiles at gumagamit ng mga espesyal na fixtures upang mapanatiling patag ang mga board habang tinatanggal, na nagbaba nang malaki sa mga problema dulot ng warpage. Maraming propesyonal sa industriya ang naninindigan sa paggamit ng mga advanced na teknik sa inspeksyon upang mapuntahan ang anumang warpage nang maaga bago pa maisagawa ang pagmamanupaktura, na nagpapalakas ng reliability ng mga solder joints sa matagalang paggamit. Lahat ng mga diskarteng ito ay nagsisiguro na hindi masisiraan ang mga electrical connections, upang ang SMT assembly ay magana nang maayos at mabawasan ang mga depekto na magkakaroon ng gastos dahil sa kailangang gawin ulit o sa kabuuang pagkabigo ng produkto sa bandang huli.