Најдобри карактеристики на кои треба да внимавате при избор на машинa за монтирање чипови за вашата SMT линија

Smt чип монтажер Прецизност на поставување и перформанси на визуелниот систем

Субпикселско порамнување со визуелен систем за ултра-фини компоненти (008004, CSP)

Денешните производствени линии со технологија за површинско монтирање во голема мера зависат од системи за видливост на под-пиксел ниво за поставување на ултрафини компоненти како што се 008004 пакети и пакети со големина на чип (CSPs) со неверојатна прецизност на ниво од микрони. Овие камери со висока резолуција препознаваат фидуцијални ознаки и динамички се прилагодуваат на било какво извртување или исфрлање на ППТ што се јавуваат во текот на производството. Најдобрите машини всушност можат да постигнат точност на поставување до плус или минус 25 микрометри на ППТ од вистински високо квалитет. Оваа прецизност многу важи, бидејќи спречува проблеми како „гробно каменче“ (tombstoning) и спојни мостови на густо населени печатени платки. Пред поставување на компонентите, паметни вградени алгоритми проверуваат дали сè е правилно ориентирано и има соодветна поларност, што намалува потребата од поправки за околу 40% на повеќето производствени подрумја. Постигнувањето на оваа контрола прави разлика во приносот од првото поминување, особено важно кај сложени делови како микро BGAs или ситни пасивни компоненти 01005, каде дури и мали грешки над 10 микрометри често доведуваат до целосен неуспех на собраната платка.

Феедбек со затворена јамка и корекција во реално време за постојана исплата на производствената линија SMT

Тајната со за одржување добри приноси во текот на тие долги производствени циклуси? Системи со затворена јамка за повратни информации. Овие системи следат работи како што се притисокот на млазниците, висината на компонентите и позицијата на сè додека работи. Кога нешто отстапува од патот, тие веднаш се вмештуваат за да го поправат. На пример, кога мала QFN компонента од 0,3 мм започне да се поместува по подигањето — системот ја забележува оваа промена и ја ротира назад на правилното место. Тестирањето во реални услови покажало дека поправањето на грешките во моментот во кој се случуваат, намалува проблемите со порамнувањето за околу 32 проценти кај платките кои комбинираат различни технологии, на пример кога поставуваме истовремено отпорници 0201 и поголеми компоненти QFP од 2 мм. Со редовна калибрација што се спроведува уште пред тоа, производителите можат конзистентно да достигнуваат стапки на принос над 99,4%, дури и кога работат непрекинато ден и ноќ. Ова значи помалку неочекувани прекини и заштеда на пари кои инаку би биле изгубени поради дефектни производи.

Компатибилност на компоненти според барањата на современите SMT производни линии

Поддршка за минијатурни пакувања (01005, 008004) и хетерогени компоненти со необични форми

Современата опрема за монтирање чипови мора да работи со оние неверојатно мали пасивни компоненти, како што се 01005 (околу 0,4 на 0,2 мм) и уште помалите пакувања 008004, но и со разни необични форми на делови. Најдобрите машини на пазарот го прават ова благодарение на своите адаптивни системи за доведување и извонредно прецизни млазници конструирани да работат со сè, од само 0,25 мм до целосно големи компоненти од 50 мм. Овој вид на всестраност е навистина важен при изградбата на уреди за Интернет на нештата (IoT), каде производителите често мораат да постават дузини тие минијатурни пасивни делови веднаш до многу поголеми конектори во истата серија на производствена линија. Не е потребно ни да се прекинува производството за рачни прилагодувања. Според индустриски стандарди како IPC-7351, повеќето производители денес целят кон допусни толеранции пократки од плус или минус 0,025 мм за овие минијатурни делови. Правилното спроведување на ова спречува досадните проблеми со пофаливоста предизвикани од тоа што компонентите не седат правилно на платата.

Поверливо ракување со распореди со висока густина и тесни QFN и BGA

Поставувањето на тесни QFN и BGA пакети со голем број на изводи и повеќе од 200 врски бара нешто посебно од опремата. Најдобрите системи на пазарот постојано извршуваат калибрациски проверки на субмикронско ниво за да ги одржат сите елементи порамнети, дури и кога платките ќе се деформираат, површините поинаку ќе го рефлектираат светлината или температурата ќе предизвика поместување на деловите. Производителите започнаа да воведуваат двојни транспортни ленти заедно со интелигентни алгоритми за насочување на млазниците, кои практично спречуваат судир на компоненти на овие многу заситени PCB плочки со повеќе од 200 компоненти по квадратен инч. Според вистинските податоци од производството, машини кои постигнуваат повторлива прецизност под 12 микрони намалуваат грешките при поставување за околу две третини во споредба со опремата од претходната генерација. Оваа прецизност прави огромна разлика во индустриите како автомобилската производство, производството на медицински уреди и аерокосмичкото инженерство, каде што минувањето на барем еден неисправен уред низ контролата на квалитет е сосема недопуштено.

Пропусен капацитет спроти прецизност: Балансирање на CPH и квалитетот на поставување во реални SMT Production Линиски средини

Компромис меѓу CPH и точноста при извршување со мешани компоненти (на пр. 0201 + 2mm QFP)

Постигнувањето на правилниот баланс помеѓу циклуси по час (CPH) и квалитетот на поставување на компонентите претставува вистински предизвици при работа со мешани склопови од компоненти. Малите компоненти со мала раздалеченост, како што се пасивните компоненти 0201, бараат послаби стапки на фрлање и прецизно ракување за да се одржи точност од околу плус или минус 25 микрони. Поголемите пакети QFP од 2 мм во општ случај можат да се справат со побрзи брзини, иако сепак можат да имаат проблеми со ефектот на 'гробен камен' ако вакуумските поставки или силите на поставување не се сосема точни. Кога производствените линии ќе надминат околу 75% од максималниот капацитет CPH, грешките при поставување обично се зголемуваат за 15 до 30 микрони кај овие минијатурни компоненти, што директно влијае врз општите стапки на исправност. Повеќето произведувачи откриваат дека најдобро функционира да се остане во опсегот од 65 до 75% од максималниот CPH, така што дефектите остануваат под половина процент, а истовремено се постигнува задоволителен волумен на производство. Некои важни фактори кои помагаат во постигнувањето на ова вклучуваат:

• Адаптивна контрола на движење која модулира брзина и сила според типот на компонента
• Корекција на визијата во реално време синхронизирана со профили на брзо движење
• Активна термална стабилизација за потиснување на механичкиот трепер

Системи со затворена јамка намалуваат грешките предизвикани од брзината за околу 40%, овозможувајќи речиси максимална продуктивност без компромитирање на прецизноста потребна за IoT, медицинска или електроника критична за безбедноста.

Интеграција во екосистем и оперативна одржливост за подолго траење на SMT производната линија

OEM компатибилност, локална поддршка и патеки за ажурирање на фермуер (вклучувајќи Hunan Charmhigh и партнери од второ ниво)

Одгледувањето на SMT производствените линии на одржлив начин во подолгиот рок силно зависи од тоа колку добро се вклопуваат сите елементи во поголемата слика — не само осигурувајќи компатибилност помеѓу различната хардверска опрема, туку и градејќи добри односи со добавувачите. Кога опремата ќе работи низ повеќе OEM-и, се спречува компаниите да бидат заробени со еден единствен добавувач и овозможува полесна интеграција со постојните MES, SPI и AOI системи. Има значење и квалитетната локална техничка поддршка. Најдобрите конфигурации имаат сервисни договори кои гарантираат присуство на техничар во рок од четири часа кога ќе дојде до проблем, со што се скратува времето за поправка и операциите продолжуваат непречено. Редовните ажурирања на фермверот што следат индустриски стандарди како IPC-CFX, истовремено отстранувајќи безбедносни дупки, се сосема неопходни ако фабриките сакаат да останат пред во однос на технолошките промени. Анализирањето на вистински партнерства со компании како Hunan Charmhigh и други сигурни добавувачи од Tier-2 категоријата им дава доверба на производителите при преминувањето меѓу различни технологии. Сите овие фактори заедно можат да ја проодолжат очекуваната трајност на опремата за околу 15 до 20 проценти, значително да ја намалат вкупната цена и да го скратат електронскиот отпад затоа што деловите можат посебно да се надградуваат наместо целите системи да се менуваат секој пат.

ЧПЗ

Што е системот за суб-пиксел вид во SMT Production ?

Системите за суб-пиксел вид се користат во SMT производствени линии за постигнување на висока прецизност при поставувањето на ултра-фини компоненти, користејќи камери со висока резолуција за детекција на фидуцијални ознаки и компензација на извивкање на PCB.

Зошто затворените системи за повратна информација се важни во SMT производството?

Затворените системи за повратна информација се од суштинско значење бидејќи следат и исправаат проблеми со поставување на компоненти во реално време, одржувајќи висок принос и минимизирајќи дефекти низ целата производствена линија.

Како модерните SMT машини се справуваат со минијатурни компоненти?

Модерните SMT машини имаат адаптивни системи за хранење и прецизни млазници, што им овозможува да примираат минијатурни пакувања како што се 01005 и хетерогени компоненти без рачни прилагодувања.

Кои се предностите од совместливоста со OEM во SMT производствените линии?

OEM компатибилноста кај SMT опремата ја подобрува оперативната флексибилност, овозможува интеграција со постоечките системи, намалува зависноста од специфични добавувачи и осигурува непрекината техничка поддршка и ажурирања на фирмверот.