Mest álitnar eiginleikar til að leita að þegar valið er chipsetning fyrir SMT-línuna þína

Smt chip mounter Setningar- nákvæmni og afköst sjónkerfis

Undir-píxla sjónjustering fyrir mjög fína hluta (008004, CSP)

Í dag eru framleiðslulínur fyrir yfirborðsfastgerðar tækniafgreiddar háðar undir-píxla sjónkerfum til að setja inn hugralega fína hluti eins og 008004 pakkana og chip skala pakka (CSPs) með ótrúlegri nákvæmni á mikróna stigi. Þessi hágreiningar myndavélar finna viðmiðunarpunkta og stilla í flugi fyrir allar PCB bogningar eða skekkjur sem koma upp í framleiðsluferlinu. Hæstu flokks vélar geta raunverulega náð settsetningarnákvæmni að plús eða mínus 25 mikrómetrar á mjög góðum PCB töflum. Slík nákvæmni er mikilvæg vegna þess að hún krefst vandamálum eins og 'tombstoning' og loddbroddum í þjöppuðum rafhliðum. Áður en hlutum er sett, athuga snjókar innbyggðir reiknirit hvort allt sé rétt orienterað og sé með rétta póla, sem minnkar þarfir á endurskoðun um allt að 40% í flestum framleiðsluumhverfum. Að ná slíkri stjórnun gerir raunverulega mun í upphaflegum útkomum, sérstaklega mikilvægt er þegar kemur að flóknum hlutum eins og ör-smá-BGAs eða litlum 01005 aðgerðarlausum hlutum, þar sem jafnvel smáar villur yfir 10 mikrómetrum leiða oft til fullkominnar fiaskos samansetti töflu.

Lokaður endursenda- og rauntíma viðbótarkerfi fyrir samræmd SMT framleiðslulínugjöld

Leiðin til að halda áfram með góða útkomu yfir langar framleiðslurunur? Lokaðar endurkuplunarkerfi. Þessi uppsetning heldur utan um hluti eins og dysjuþrýsting, hversu hátt íhlutir sitja og hvar allt er í raun á meðan verið er að vinna. Þegar eitthvað fer úr braut skrefa kerfið strax til að laga það. Taka má dæmi um litla 0,3 mm QFN sem byrjar að færa sig rétt á eftir upptöku – kerfið greinir þetta og snýr honum aftur á við á réttan stað. Reiknarprófanir hafa sýnt að með því að leiðrétta villur á meðan þær koma til skila minnkaðist vandamál tengt misítreiningu um 32 prósent á töflum sem blanda saman mismunandi tækni, til dæmis þegar bæði 0201 móttogar og stærri 2 mm QFP-hlutar eru settir saman. Með reglubundinni viðlagningu áður en verið er að vinna geta framleiðendur náð útkomuhlutfalli sem varðveitist yfir 99,4% jafnvel þegar framleiðsla fer á gangi dag og nótt. Þetta þýðir færri óvæntar stöður og sparað peninga sem annars yrðu tapaðir vegna defekta vara.

Háðleiki hluta við kröfur nútímans SMT framleiðslulínunnar

Stuðningur við minni pakka (01005, 008004) og ólík gerð afgerandi formi

Nútíma búnaður til að festa chipa verður að geta unnið með ótrúlega litlum passíva efnislegum hlutum, eins og 01005 (um 0,4 x 0,2 mm) og enn minni 008004-pakka, ásamt öllum tegundum galdrasöguforma hluta. Bestu vélinnar á markaðinum gera þetta mögulegt takmarkalega vegna aðlögunarfæðingarkerfa og yfirnákvæmra dysja sem eru hönnuð til að takast á við allt frá 0,25 mm og upp í fullstærðarhluti á 50 mm. Slík fjölhæfni er mjög mikilvæg við framleiðslu á IoT-tækjum, þar sem framleiðendur vilja oft setja tvozina af slíkum litlum passívum nálægt miklu stærri tenglum á sama samsetningarlínu. Þörf er ekki á að stöðva framleiðsluna fyrir handvirkar stillingar. Samkvæmt iðnustandartimum eins og IPC-7351, leita flestir framleiðendur nú til eftir strangari leyfimörkum en plús eða mínus 0,025 mm fyrir þessa smástærða hluti. Að fá þetta rétt út kemur í veg fyrir erfiðleikana sem koma upp vegna hluta sem sitja ekki beint á borðinu.

Tröggv handlefni með háþéttum uppsetningum og fínskrefnum QFNs og BGAs

Smáskornsett QFN og BGA-pakkar með háan pinnatölu yfir 200 tengingar krefjast raunverulega sérstakrar útbúnaðarfrábragða. Bestu kerfin í boði framkvæma stöðugt undirmíkrónskalibrunarprófanir til að halda öllu á réttum stað jafnvel þegar plötur bogast, yfirborð endurspegla ljós ólíklega eða hiti veldur færslu á hlutum. Framleiðendur hafa byrjað að innleiða tvífalda beltisborðakerfi ásamt ræðumeðferðarreikniritum sem í raun koma í veg fyrir samsvörun á þessum mjög þjöppuðu PCB-plötum með fleiri en 200 hlutum á fermetra tommu. Þegar horft er á raunveruleg gögn af framleiðslusvæðum, minnka vélar sem ná endurtekinni nákvæmni undir 12 mímum villur í uppsetningu um sjúmundalda miðað við eldri kynslóðir af búnaði. Slík nákvæmni gerir allan muninn í iðgreinum eins og bílagerð, framleiðsla á læknisbúnaði og loft- og rýmisverkfræði, þar sem ekki er hægt að leyfa einnig bara einn defekt hlut að komast fram hjá gæðastjórnun.

Framleiðsla á móti nákvæmni: Að jafna á milli CPH og gæða staðsetningar í raunverulegum Framleiðsla SMT Línumhverfum

CPH—Nákvæmni við sölublandaðar gerðir (t.d. 0201 + 2mm QFP)

Að ná réttum jafnvægi milli hringra á klukkutíma (CPH) og gæða í uppsetningu hluta er raunverulegur áttakandi við vinnslu á blandaðri samsetningu. Litlir smárhlutar eins og 0201 lykillhlutar krefjast hægri matarhraða og varkárri meðhöndlungar til að halda nøyvni í kringum plús eða mínus 25 mícron. Stærri QFP-pakkarnir sem eru 2mm geta venjulega unnið með hærri hraða, þó svo að þeir geti samt lent í vandamálum með „grófkistan“ (tombstoning) ef loftþrýstingur eða setningaröflin eru ekki nákvæmlega rétt. Þegar framleiðslulínur fara yfir um 75% af hámarki CPH-getu settunarvillur aukist um 15 til 30 mícron fyrir þessa litlu hluti, sem hefur beina áhrif á heildarframleiðsluútkomuna. Flestir framleiðendur finna best á sér að vinna innan 65 til 75% marka af hámarki CPH, sem heldur villaundir 0,5 prósent en gefur samt góða framleiðslumagn. Sumir mikilvægir þættir sem hjálpa til við að ná þessu eru:

• Sviptlagabreytan stýring sem stillir hraða og afl eftir gerð hlutar
• Rauntíma sjónbót sem er samstillt við hraðabyrðisferlar
• Virk hitastöðvun til að kæla niður vélmenskri drifu

Kerfi með lokaðarlykkju ávarp draga úr hraðaveldum villum um ~40 %, sem gerir kleift að ná næst mesta framleiðslugetu án þess að felldu á nákvæmni sem krafist er fyrir IoT, lyfjatækni eða öryggisviðmiðuð rafræn kerfi.

Samþætting í vefja og rekstrarhálfbærni fyrir langt líf SMT framleiðslulínunnar

OEM samhæfni, staðbundið stuðningsaðilar og hugbúnaðsuppfærsluleiðir (meðal annars Hunan Charmhigh og Tier-2 aðilar)

Að halda SMT framleiðslulínur varanlegar á langan tíma felst að stórri mæli í því hversu vel allt tengist saman í stærri myndinni – ekki bara að tryggja að mismunandi vélbúnaður virki saman, heldur einnig að byggja góð sambönd við birgja. Þegar búnaður er samvirknisambærilegur milli margra OEM-a, koma fyrirtæki ekki í undirbeningu hjá einum birgi og gerir sameiginlega virkni með núverandi MES, SPI og AOI kerfum miklu auðveldari. Líka málsvarandi er gott staðbundið tæknistyrð. Bestu uppsetningarnar hafa viðhaldssamningar sem tryggja að einhver komi innan fjögurra klukkutímanna ef eitthvað fer úrskeiðis, minnkar viðgerðartíma og heldur rekstri áfram. Venjulegar firmware uppfærslur sem fylgja iðustöðlum eins og IPC-CFX og laga öryggisbrot eru algjörlega nauðsynlegar ef verksmiðjur vilja vera áfram á undan tæknilausnum. Að skoða raunveruleg sambönd við fyrirtæki eins og Hunan Charmhigh og aðra trúverðuga Tier-2 birgja gefur framleiðendum traust í millifrunum á milli tækniútþróunar. Allir þessir þættir saman geta lengt notkunarlevi búnaðar um sjálft 15 til 20 prósent, dragið úr heildarkostnaði og minnkað raforkuskiptingar þar sem hægt er að uppfæra einstök hluti frekar en víxla út öllum kerfum aftur og aftur.

Algengar spurningar

Hvað er undir-píxul sjónkerfi í Framleiðsla SMT ?

Undir-píxul sjónkerfi eru notuð í SMT framleiðslulínur til að ná mikilli nákvæmni við sett á mjög fína hluti, með því að nota myndavél með háupplausn til að greina auðkenni og styðjast við mismunandi bögun á prentaðri tengingaborði (PCB).

Af hverju eru lokaðar lykkju bakfærslukerfi mikilvæg í SMT framleiðslu?

Lokaðar lykkju bakfærslukerfi eru mikilvæg því að þau fylgjast með og leiðrétta vandamál við uppsetningu hluta í rauntíma, halda áframleka á toppi og lágmarka villa í gegnum framleiðslulínuna.

Hvernig vinna nútíma SMT vélar með minnihluta?

Nútíma SMT vélar eru útbúðar með sérsníðnum fæðingarkerfum og nákvæmum dysjum, sem gerir þeim kleift að vinna með minnihluta eins og 01005 og ólíkjum hlutum án þess að þurfa handvirkar stillingar.

Hverjar eru kostirnir hjá OEM samhæfni í SMT framleiðslulínur?

Leyfi um samhæfni í SMT-útbúnaði bætir rekstrarléttleika, styður samþættingu við fyrirliggjandi kerfi, minnkar háð ákveðnum birgjum og tryggir sambærilega tæknilega stuðning og hugbúnaðsuppfærslur.