अपनी SMT लाइन के लिए चिप माउंटर चुनते समय ध्यान में रखने योग्य शीर्ष विशेषताएँ

Smt चिप माउंटर प्लेसमेंट सटीकता और दृष्टि प्रणाली का प्रदर्शन

अल्ट्रा-फाइन-पिच घटकों (008004, CSP) के लिए सब-पिक्सल दृष्टि संरेखण

आज की सतह माउंट तकनीक उत्पादन लाइनें उन अत्यंत सूक्ष्म पिच वाले घटकों, जैसे 008004 पैकेज और चिप स्केल पैकेज (CSPs) को माइक्रॉन स्तर पर अद्भुत सटीकता के साथ रखने के लिए सब-पिक्सल दृष्टि प्रणालियों पर भारी मात्रा में निर्भर करती हैं। ये उच्च रिज़ॉल्यूशन कैमरे फिडुशियल मार्क्स को पहचानते हैं और निर्माण के दौरान होने वाले किसी भी पीसीबी विरूपण या तिरछेपन की समस्या के लिए वास्तविक समय में समायोजित करते हैं। शीर्ष श्रेणी की मशीनें वास्तव में बहुत अच्छी गुणवत्ता वाले पीसीबी बोर्ड्स पर ±25 माइक्रोमीटर तक की स्थापना सटीकता प्राप्त कर सकती हैं। यह सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह घने ढंग से पैक की गई सर्किट बोर्ड्स में टॉम्बस्टोनिंग और सोल्डर ब्रिज जैसी समस्याओं को रोकती है। घटकों को लगाने से पहले, स्मार्ट बिल्ट-इन एल्गोरिदम यह जांच करते हैं कि क्या सब कुछ सही दिशा में और उचित ध्रुवता के साथ व्यवस्थित है, जिससे अधिकांश उत्पादन इकाइयों में फिर से काम करने की आवश्यकता लगभग 40% तक कम हो जाती है। इस तरह के नियंत्रण के कारण पहले प्रयास में उत्पादन दर में वास्तविक अंतर आता है, जो विशेष रूप से माइक्रो BGAs या छोटे 01005 निष्क्रिय घटकों जैसे जटिल भागों के साथ काम करते समय महत्वपूर्ण होता है, जहां 10 माइक्रोमीटर से अधिक की छोटी त्रुटियां अक्सर असेंबल बोर्ड की पूर्ण विफलता का कारण बनती हैं।

एसएमटी उत्पादन लाइन उपज में निरंतरता के लिए क्लोज्ड-लूप फीडबैक और वास्तविक समय में सुधार

लंबी उत्पादन अवधि में अच्छी उपज बनाए रखने का गुप्त तरीका क्या है? बंद लूप प्रतिक्रिया प्रणाली। ये सेटअप नोजल दबाव, घटकों की स्थिति की ऊंचाई और कार्य के दौरान सभी चीजों की वास्तविक स्थिति जैसी चीजों पर नजर रखते हैं। जब कुछ गलत होता है, तो वे तुरंत इसे ठीक कर देते हैं। उदाहरण के लिए, जब एक छोटा 0.3 मिमी QFN उठाए जाने के बाद हिलने लगता है, तो प्रणाली इसे पकड़ लेती है और इसे वापस सही स्थिति में घुमा देती है। वास्तविक दुनिया के परीक्षणों से पता चला है कि त्रुटियों को तुरंत ठीक करने से विभिन्न प्रौद्योगिकियों के मिश्रण वाले बोर्ड पर गलत संरेखण की समस्याएं लगभग 32 प्रतिशत तक कम हो जाती हैं, जैसे जब हम 0201 प्रतिरोधकों और बड़े 2 मिमी QFP भागों दोनों को एक साथ लगा रहे हों। पहले से नियमित कैलिब्रेशन होने पर, निर्माता लगातार 99.4% से अधिक उपज दर हासिल कर सकते हैं, भले ही वे दिन-रात लगातार चल रहे हों। इसका अर्थ है कम अप्रत्याशित बंद होने की स्थिति और दोषपूर्ण उत्पादों से होने वाले धन की हानि से बचत।

आधुनिक SMT उत्पादन लाइन की मांगों के अनुरूप घटक संगतता

लघु पैकेज (01005, 008004) और विषम-रूप घटकों के लिए समर्थन

आधुनिक चिप माउंटिंग उपकरणों को उन अत्यंत छोटे निष्क्रिय घटकों, जैसे 01005 (लगभग 0.4 x 0.2 मिमी) और इससे भी छोटे 008004 पैकेजों के साथ-साथ विचित्र आकार वाले विभिन्न प्रकार के भागों के साथ काम करने की आवश्यकता होती है। बाजार में उपलब्ध सर्वश्रेष्ठ मशीनें अपनी अनुकूलनीय फीडिंग प्रणाली और अत्यंत सटीक नोजल के लिए धन्यवाद ऐसा कर पाती हैं, जो 0.25 मिमी से लेकर पूर्ण आकार 50 मिमी के घटकों तक हर चीज को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। आईओटी उपकरण बनाते समय इस तरह की बहुमुखी प्रतिभा वास्तव में महत्वपूर्ण होती है, जहाँ निर्माता अक्सर एक ही असेंबली लाइन चलाने के दौरान बड़े कनेक्टर्स के बगल में इन छोटे घटकों में से दर्जनों को रखने की आवश्यकता होती है। मैन्युअल समायोजन के लिए उत्पादन को रोकने की भी कोई आवश्यकता नहीं होती। आईपीसी-7351 जैसे उद्योग मानकों के अनुसार, अधिकांश निर्माता अब इन बहुत छोटे भागों के लिए धधसे धध के 0.025 मिमी से भी कम सहिष्णुता का लक्ष्य रखते हैं। इसे सही ढंग से करने से घटकों के बोर्ड पर सीधे न बैठने के कारण होने वाली परेशान करने वाली विश्वसनीयता संबंधी समस्याओं से बचा जा सकता है।

फाइन-पिच QFN और BGA के साथ उच्च-घनत्व लेआउट का विश्वसनीय नियंत्रण

लगभग 200 से अधिक कनेक्शन वाले फाइन पिच QFN प्लेसमेंट और उच्च पिन गिनती वाले BGA पैकेज को उपकरणों से विशेष कुछ आवश्यकता होती है। बाजार के सर्वश्रेष्ठ सिस्टम लगातार उन माइक्रोन से कम कैलिब्रेशन जांच चलाते हैं ताकि बोर्ड के थोड़े विकृत होने, सतहों पर प्रकाश के अलग प्रतिबिंब, या तापमान के कारण घटकों के स्थानांतरित होने पर भी सब कुछ संरेखित बना रहे। निर्माता दोहरी लेन वाले कन्वेयर सेटअप के साथ-साथ स्मार्ट नोजल रूटिंग एल्गोरिदम को लागू करना शुरू कर चुके हैं जो मूल रूप से उन अत्यधिक सघन PCBs पर घटकों की टक्कर को रोकते हैं जिनमें प्रति वर्ग इंच 200 से अधिक घटक होते हैं। वास्तविक फैक्ट्री फ्लोर के आंकड़ों को देखते हुए, ऐसी मशीनें जो 12 माइक्रोन से कम दोहराव योग्य सटीकता प्राप्त करती हैं, पुरानी पीढ़ी के उपकरणों की तुलना में प्लेसमेंट की गलतियों को लगभग दो तिहाई तक कम कर देती हैं। यह स्तर की सटीकता उद्योगों जैसे ऑटोमोटिव निर्माण, मेडिकल उपकरण उत्पादन और एयरोस्पेस इंजीनियरिंग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जहां गुणवत्ता नियंत्रण में एक भी दोषपूर्ण इकाई के निकल जाने की अनुमति नहीं होती।

थ्रूपुट बनाम परिशुद्धता: वास्तविक समय में सीपीएच और प्लेसमेंट गुणवत्ता का संतुलन एसएमटी उत्पादन लाइन वातावरण

मिश्रित घटक रन (उदाहरण: 0201 + 2मिमी QFP) में सीपीएच—शुद्धता के बीच समझौता

घटकों के मिश्रित असेंबली के साथ काम करते समय प्रति घंटा चक्र (CPH) और घटक स्थापना की गुणवत्ता के बीच सही संतुलन बनाए रखना वास्तविक चुनौतियां प्रस्तुत करता है। 0201 निष्क्रिय घटक जैसे छोटे फाइन पिच भागों को लगभग प्लस या माइनस 25 माइक्रोन सटीकता बनाए रखने के लिए धीमी फीड दर और सावधानीपूर्वक हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। बड़े 2 मिमी QFP पैकेज आमतौर पर तेज गति सहन कर सकते हैं, हालांकि यदि वैक्यूम सेटिंग्स या स्थापना बल सही नहीं हैं, तो उन्हें टॉम्स्टोनिंग की समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। जब उत्पादन लाइनें अधिकतम CPH क्षमता के लगभग 75% से आगे बढ़ जाती हैं, तो इन छोटे घटकों के लिए स्थापना त्रुटियां सीधे समग्र उपज दरों को प्रभावित करते हुए कहीं भी 15 से 30 माइक्रोन तक बढ़ जाती हैं। अधिकांश निर्माता यह पाते हैं कि शिखर CPH की 65 से 75% सीमा के भीतर रहना सबसे उत्तम काम करता है, जिससे दोष आधे प्रतिशत से कम बना रहता है और फिर भी उचित उत्पादन मात्रा प्राप्त होती है। ऐसी प्राप्ति में सहायता करने वाले कुछ महत्वपूर्ण कारक इस प्रकार हैं:

• अनुकूली गति नियंत्रण जो घटक के प्रकार के अनुसार गति और बल को मॉड्यूलेट करता है
• उच्च-गति गतिमान प्रोफाइल के साथ सिंक्रनाइज़्ड वास्तविक समय में दृष्टि सुधार
• यांत्रिक ड्रिफ्ट को दबाने के लिए सक्रिय तापीय स्थिरीकरण

क्लोज़-लूप फीडबैक के साथ सिस्टम गति से उत्पन्न त्रुटियों को लगभग 40% तक कम कर देते हैं, जिससे IoT, चिकित्सा या सुरक्षा-महत्वपूर्ण इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आवश्यक परिशुद्धता के बिना लगभग अधिकतम थ्रूपुट प्राप्त किया जा सकता है।

SMT उत्पादन लाइन की दीर्घायु के लिए पारिस्थितिकी तंत्र एकीकरण और संचालन संधारणीयता

OEM संगतता, स्थानीय सहायता और फर्मवेयर अपग्रेड मार्ग (हुनान चार्महाई और टियर-2 भागीदारों सहित)

एसएमटी उत्पादन लाइनों को लंबे समय तक स्थायी बनाए रखना पूरी तस्वीर में सब कुछ कितनी अच्छी तरह से फिट बैठता है, इस पर भारी मात्रा में निर्भर करता है—केवल यह सुनिश्चित करना नहीं कि विभिन्न हार्डवेयर एक साथ काम करें, बल्कि आपूर्तिकर्ताओं के साथ अच्छे संबंध भी बनाए रखें। जब उपकरण कई ओईएम (OEMs) के साथ काम करते हैं, तो यह कंपनियों को एक आपूर्तिकर्ता के साथ अटकने से रोकता है और वर्तमान में स्थापित एमईएस (MES), एसपीआई (SPI), और एओआई (AOI) प्रणालियों के साथ एकीकरण को बहुत अधिक सुगम बना देता है। अच्छा स्थानीय तकनीकी समर्थन भी महत्वपूर्ण है। सर्वश्रेष्ठ व्यवस्थाओं में ऐसे सेवा समझौते होते हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि जब कुछ गड़बड़ हो तो चार घंटे के भीतर कोई व्यक्ति मौजूद रहेगा, जिससे मरम्मत का समय कम होता है और संचालन निरंतर चलता रहता है। नियमित फर्मवेयर अपडेट, जो आईपीसी-सीएफएक्स (IPC-CFX) जैसे उद्योग मानकों का पालन करते हुए सुरक्षा दरारों को ठीक करते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण रूप से आवश्यक हैं कि संयंत्र तकनीकी परिवर्तनों से आगे बने रहें। हुनान चार्महाई और अन्य विश्वसनीय टियर-2 आपूर्तिकर्ताओं जैसी कंपनियों के साथ वास्तविक साझेदारियों को देखने से निर्माताओं को तकनीकों के बीच संक्रमण के दौरान आत्मविश्वास मिलता है। इन सभी कारकों के संयोजन से उपकरणों के जीवनकाल में लगभग 15 से 20 प्रतिशत की वृद्धि हो सकती है, समग्र लागत में कटौती होती है और इलेक्ट्रॉनिक कचरे में कमी आती है, क्योंकि पूरी प्रणालियों को बदलने के बजाय भागों को अलग से अपग्रेड किया जा सकता है।

सामान्य प्रश्न

सब-पिक्सेल दृष्टि प्रणाली क्या है? एसएमटी उत्पादन ?

अल्ट्रा-फाइन-पिच घटकों के उच्च सटीकता वाले स्थान को प्राप्त करने के लिए एसएमटी उत्पादन लाइनों में सब-पिक्सेल दृष्टि प्रणालियों का उपयोग किया जाता है, जो उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरों का उपयोग फिडुशियल मार्क का पता लगाने और पीसीबी वार्पिंग की भरपाई करने के लिए करते हैं।

एसएमटी उत्पादन में बंद-लूप फीडबैक प्रणालियाँ क्यों महत्वपूर्ण हैं?

बंद-लूप फीडबैक प्रणालियाँ महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे वास्तविक समय में घटक स्थापना समस्याओं की निगरानी और सुधार करती हैं, उत्पादन लाइन में उच्च उपज बनाए रखती हैं और दोषों को कम से कम करती हैं।

आधुनिक एसएमटी मशीनें लघु घटकों को कैसे संभालती हैं?

आधुनिक एसएमटी मशीनों में अनुकूलनीय फीडिंग प्रणाली और सटीक नोजल होते हैं, जो उन्हें 01005 और विषम घटकों जैसे लघु पैकेज को मैनुअल समायोजन के बिना समायोजित करने की अनुमति देते हैं।

एसएमटी उत्पादन लाइनों में ओईएम संगतता के क्या लाभ हैं?

SMT उपकरणों में OEM सुविधाजन्यता संचालनात्मक लचीलेपन को बढ़ाती है, मौजूदा प्रणालियों के साथ एकीकरण का समर्थन करती है, विशिष्ट आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भरता को कम करती है, और निरंतर तकनीकी सहायता तथा फर्मवेयर अद्यतन सुनिश्चित करती है।