Водич за купување машина за монтирање чипови: Клучни спецификации кои секој производител треба да ги знае

Упатство за купување на машина за монтирање чипови : Точност на поставување и интелигентен систем за визија – Основа за осигурување на приносноста

Како ±X µm толеранција на поставување влијае врз приносноста кај BGA и 01005 – Надвор од тврдењата во техничките податоци

Точноста со која машината за монтирање ги поставува компонентите навистина влијае на бројот на исправни производи што излегуваат од производствената линија, особено кога станува збор за многу мали делови како отпорниците 01005 со димензии од само 0,4 на 0,2 милиметри или густо населените BGAs. Спецификациите обично наведуваат опсег на точност од плус или минус 15 микрометри, но искуството покажува сосема друга приказна. Кога позиционирањето се разликува повеќе од 25 микрометри, производителите започнуваат да имаат околу 15% помалку функционални BGAs, бидејќи лемот има тенденција да прескокне меѓу контактите. Кај овие ситни компоненти 01005, дури и грешка од 30 микрометри значи дека скоро половина од големината на компонентата е напорама, што значително ја зголемува можноста за појава на проблеми со „гробно спиране“ (tombstoning) во текот на процесот на лемење. И тука има нешто важно што понекогаш се занемарува: калибрациските проверки треба да се вршат додека машините работат врз загреани и вибрирачки услови, а не само кога мирно стојат во контролирани лаборатории. На тој начин всушност можеме да го видиме она што се случува на фабричкиот под, каде што работите стануваат нередни.

Можности на системот за визија: 2D/3D инспекција, брзина на препознавање на фидуцијални ознаки и корекција во реално време

Напредните системи за визија спречуваат дефекти преку три интегрирани функции:

• 2D/3D инспекција : Снима копланарност и порамнување на пиновите кај QFN и други компоненти со изводи, идентификувајќи накосени поставувања пред процесот на лемење.
• Препознавање на фидуцијални ознаки : Камери со висока брзина постигнуваат порамнување под 50 ms по платка, динамички компензирајќи го закривувањето или ротацијата на плочата.
• Корекција во реално време : Користи повратна врска во затворена јамка за прилагодување на позицијата на млазницата во текот на поставувањето — намалувајќи грешките при поставување за 40% во споредба со корекцијата по завршување на процесот.

Компензација на закривување на платката: Зошто вистинската прецизност бара адаптивна калибрација, а не само високи номинални спецификации

PCB панелите се извивaat во текот на термички циклуси, понекогаш дури и до 150 микрометри. Статичката калибрација не е доволна кога станува збор за вакви промени во димензиите. Посовремените адаптивни системи всушност користат ласерски профилометри за следење на деформациите на платките во текот на работата. Потоа овие системи прават прилагодување на висината по Z-оската и аглите на поставување во реално време. Што значи ова практично? Производителите соопштуваат намалување од околу 22% на шуплините кај BGA споевите во споредба со постарите фиксни методи на калибрација. Кога барате машини за монтирање чипови, побаrајте модели опремени со сензори за висина во реално време и интелигентни алгоритми, наместо да се задоволите со опрема која тврди дека има точност од ±10 микрометри, но нема можност за прилагодување во реално време. Искуството покажува дека прецизноста има мала важност ако машината не може да се прилагоди на менувачките услови во текот на стварната производствена серија.

Перформанси на капацитет и флексибилност на производството за современите SMT линии

CPH реална проверка: Поврзување на номиналната брзина (на пр., 42.000 CPH) и трајниот излез под реални услови

Пиковни брзини од околу 42.000 компоненти на час сигурно изгледаат impresивно на хартија, но она што навистина е важно е колку добро овие машини работат ден за ден во вистинските фабрики — не само во контролирани тестови. Кога ќе погледнеме кон вистинските производствени подрачја, работите брзо се усложнуваат. Смената на фидери отнема време, платките често чекаат обработка, а оние модни системи за видеење им требаат дополнителни секунди за да го направат своето магичење. Сè тоа дава намалување од околу 15-30% во вистинската продукција кај објектите кои истовремено произведуваат повеќе типови производи. Производните линии кои работат со мали пасивни компоненти 01005 и големи конектори се соочуваат со сериозни препреки при превклучувањето напред-назад. Барањето за супер брзи циклуси всушност може да предизвика проблеми, особено кај деликатните BGAs со мали меѓуспоеви каде што дури и мали несоодветства доведуваат до скапа повторна обработка. Затоа паметните произведувачи инвестираат во модуларни поставки со буферни зони помеѓу станиците за да го задржат целиот тек на линијата стабилен. Редовните проверки на вакуумските млазници исто така помогнуваат за одржување на стабилна работа, бидејќи износените делови ја нарушуваат ритмичната операција на усук и поставување, која е толку важна за квалитетна асемблирање. На крајот од денот, никому не му е битен бројот на максималната брзина ако машината не може да обезбеди сигурна перформанса во текот на долги сменски периоди.

Флексибилност на екосистемот за хранење: Беспрекорна поддршка за ленти, штикли, масовно и палинско хранење низ сите типови компоненти

Екосистемот за хранење на машината за монтирање чипови ја определува нејзината флексибилност во реални услови. Најдобрите системи поддржуваат сите главни методи на хранење истовремено:

• ленти од 8 мм и 12 мм за ИЦ со висок волумен
• Хранители за ЛЕД-ови и делови со неправилни форми
• Масовни хранители за пасивни матрични плочи
• Уреди за ракување со плочки за BGAs и QFNs

Работата со раце е во основа елиминирана при преминувањето меѓу различни производни серии, што може да ги намали времената за подесување за 30 до 40 проценти, во зависност од ситуацијата. Системот користи машино видеење за автоматска калибрација која ги поставува деловите во рамките од околу 50 микрона од нивната целна позиција, без разлика на типот на материјалот што се процесира. Феедер решетките се дизајнирани со универзални врски, така што производителите можат брзо да преминат од тестирање во мали серии кон производство во пун размер. Технологијата на паметни сензори следи пропуштени компоненти во моментот кога се случуваат, и ухвати грешки доволно рано за да се спречат неточни поставувања. Најдобрите системи ги обединуваат сите можни пристапи за хранење преку заеднички стандарди за хардвер и софтвер. Тоа значи дека фабриките можат паралелно да произведуваат производи направени со сосема различни технологии, без да жртвуваат брзина или ефикасност, нешто што порано барало скапи компромиси во традиционалните производни поставки.

Интеграција на систем, скалирање и оптимизација на поврат од инвестициите за Машина за монтирање чипови Инвестирање

Вистинската ефикасност на производството не се мери само според она што е напишано на техничките спецификации за поединечни машини. Исто толку важно е овие системи слажено да работат со постоечките SMT поставки. Кога MES/ERP платформите ќе бидат правилно поврзани со автоматизирани системи за работа со материјали, се спречува информациите да застануваат во изолирани точки и се намалува времето загубено при промените во производството. Не треба да се потцени ни можноста за проширување на операциите. Модуларните дизајни им овозможуваат на производителите постепено да надградуваат, можеби додавајќи дополнителни фидер банки или подобри модули за визуелна инспекција, без да го рушат целиот систем и да почнуваат од почеток. Анализата на поврат на инвестициите бара размислување ширум почетната цена. Добра анализа на вкупните трошоци на сопственост (TCO) треба да ги вклучи трошоците како годишните сметки за енергија (околу 18.000 долари годишно за брзите машини), редовните потреби од одржување и подобрена квалитета на производите. Некои компании откриваат дека плаќањето на уште 15 до 20 проценти повеќе на почеток всушност им штеди повеќе од 35 проценти во трошоците за работење во иднина. Многу извршни директори во производството забележале дека нивните инвестиции започнуваат да се исплаќаат веќе по четиринаесет месеци благодарение на скалабилни решенија кои одложуваат скапите куповини на нова опрема.

Поверливост, сервисна поддршка и трошоци за време на употреба: Клучни нетехнички фактори при избор на машини за монтирање чипови

Кога станува збор за одржливо производство, всушност постојат три клучни фактори кои се важни, освен техничките спецификации. Првиот е сигурноста. Задржувањето на машините во константна работа е многу важно за високопроизводните SMT линии. Зборуваме за објекти каде што застојот на производството и само за еден час може да коства повеќе од 18.000 долари. Затоа производителите ги гледаат машините со добри MTBF рејтинзи и со силна механичка конструкција за да ги избегнат непредвидените прекини. Потоа следи сервисната поддршка. Достапноста до техничка помош 24/7, локална залиха на резервни делови и обучени техничари во близина прави огромна разлика. Фабриките кои немаат ваква локална поддршка обично имаат 40% подолго време за отстранување на проблемите кога тие ќе се појават. На крај, од суштинско значење е разгледувањето на трошоците за целокупниот животен циклус. Тоа значи размислување колку енергија користи секоја машина по компонент поставен, потребите од редовно одржување и колку често деловите треба да се заменуваат во период од пет до седум години. Кога компаниите ќе ги пресметуваат своите приноси од инвестициите вклучувајќи ги работи како амортизација на опремата, одржување на исходноста на производите и сервисни договори, математиката обично излегува подобро кај поиздржливите и добро поддржани системи за монтирање чипови, и покрај нивната повисока почетна цена.

ЧПП Секција

Зошто прецизноста на поставување е важна при монтирање на чипови ?

Прецизноста на поставување е критична бидејќи мали отстапувања можат да доведат до дефекти како спојување со лем и „гробно каменче“ (tombstoning), особено кај многу мали компоненти како отпорниците 01005. Овие проблеми значително влијаат врз приносот и квалитетот на готовиот производ.

Како системите за видуелна контрола го подобруваат перформансите на машините за монтирање на чипови?

Системите за видуелна контрола обезбедуваат 2D/3D инспекции, препознавање на фидуцијални ознаки со висока брзина за порамнување и корекции во реално време што значително ги намалуваат грешките при поставување. Ваквите системи ја подобруваат општата квалитетност и ефикасноста на производството.

Што е адаптивна калибрација и зошто е важна?

Адаптивната калибрација вклучува динамично прилагодување на параметрите на машината во текот на производството за надоместување на извивкањето на платката и други промени. Таа осигурува вистинска прецизност, намалувајќи дефекти како шуплините кај BGA и подобрувајќи го приносот.

Како перформансите на продуктивноста обично се намалуваат во реални производни услови?

Перформансите во однос на капацитетот можат да се намалат поради фактори како што се промени на фидери, чекање за таблата и дополнителни секунди потребни за напредните процеси на системот за визуелизација. Реалните услови обично предизвикуваат пад на номиналните вредности на производството за 15-30%.