Najboljše značilnosti, ki jih je treba upoštevati pri izbiri postavljalnika čipov za vašo SMT linijo

Smt chip mounter Natančnost postavljanja in zmogljivost sistema vidika

Poravnava s sistemom vidika podpikslov za ultra-fine-pitch komponente (008004, CSP)

Današnje proizvodne linije za površinsko montažo zelo odvisne so od podpikselnih vizualnih sistemov za namestitev izjemno drobnih komponent, kot so ohišja 008004 in paketi na ravni čipa (CSP), z neverjetno natančnostjo na ravni mikronov. Te visokoločljive kamere zaznajo fiducialne oznake in takoj prilagodijo morebitna izkrivljanja ali naklonske napake tiskanih vezij v procesu izdelave. Najboljše naprave lahko dosežejo natančnost postavitve do ±25 mikrometrov na kakovostnih tiskanih vezjih. Takšna natančnost je zelo pomembna, saj preprečuje težave, kot sta pojav grobnice (tombstoning) in mostoviščenje leme pri tesno zloženih tiskanih vezjih. Pred namestitvijo komponent pametni vgrajeni algoritmi preverijo, ali je vse pravilno usmerjeno in ima ustrezno polariteto, kar zmanjša potrebo po popravilih za približno 40 % na večini proizvodnih linij. Doseganje take kontrole bistveno vpliva na donosnost pri prvem preizkusu, kar je še posebej pomembno pri zahtevnih komponentah, kot so mikro BGA-ji ali majhne pasivne komponente 01005, kjer že manjše napake nad 10 mikrometri pogosto vodijo do popolne okvarje sestavljenega vezja.

Zaključna zanka povratnih informacij in korekcija v realnem času za dosledno donosnost proizvodne linije SMT

Tajni recept za ohranjanje dobrih donosov pri dolgih serijah proizvodnje? Sistemi s povratno zanko. Te naprave stalno spremljajo stvari, kot so tlak v šobi, višina namestitve komponent in dejanska lega vsega med delom. Ko se nekaj odmika od predpisane poti, takoj posežejo vmes, da to popravijo. Vzemimo na primer majhno QFN 0,3 mm, ki se začne premikati po tem, ko jo je naprava pobrala – sistem to zazna in jo zavrti nazaj na pravo mesto. Preizkušanje v resničnem svetu je pokazalo, da takojšnje odpravljanje napak zmanjša težave z nepravilnim poravnavanjem za približno 32 odstotkov na tiskanih vezjih, kjer se uporabljajo različne tehnologije, na primer kadar postavljamo tako manjše upore 0201 kot tudi večje dele QFP 2 mm. Z redno kalibracijo, ki se izvaja vnaprej, lahko proizvajalci dosledno dosegajo stopnje donosa nad 99,4 %, tudi če proizvajajo neprestano dan in noč. To pomeni manj nepričakovanih zaustavitev in prihranek denarja, ki bi sicer bil izgubljen zaradi napakastih izdelkov.

Kompatibilnost komponent pri sodobnih zahtevah proizvodnje SMT

Podpora za miniaturizirane ohišja (01005, 008004) in heterogene komponente nenavadne oblike

Moderna oprema za montažo čipov mora delovati s temi izjemno majhnimi pasivnimi komponentami, kot so 01005 (približno 0,4 po 0,2 mm) in še manjši paketi 008004, poleg tega pa tudi z različnimi nepravilno oblikovanimi deli. Najboljše naprave na trgu to omogočajo z naprednimi sistemi za dovajanje in izjemno natančnimi šobami, ki so zasnovane za ravnanje s komponentami od 0,25 mm do celotne velikosti 50 mm. Takšna univerzalnost je zelo pomembna pri izdelavi naprav za IoT, kjer proizvajalci pogosto potrebujejo namestitev desetkov teh majhnih pasivnih komponent tik ob veliko večjih priključkih v istem teku proizvodne linije. Ni potrebno ustavljati proizvodnje za ročne prilagoditve. Glede na industrijske standarde, kot je IPC-7351, si večina proizvajalcev danes prizadeva za tolerance, ki so ožje od plus ali minus 0,025 mm za te miniaturizirane dele. Pravilna izvedba preprečuje nadležne težave z zanesljivostjo, ki jih povzročijo komponente, ki niso pravilno nameščene na plošči.

Zanesljivo ravnanje z visoko gostimi postavitvami pri QFN in BGA s tankim korakom

Postavitve fine pitch QFN in paketi BGA z visokim številom pripojnih nožic, ki imajo več kot 200 priključkov, resnično zahtevajo nekaj posebnega s strani opreme. Najboljši sistemi na voljo stalno izvajajo te kalibracijske preverbe podmikronsne natančnosti, da lahko ohranijo vse poravnano, tudi kadar se plošče malo upognejo, površine različno odbijajo svetlobo ali pa se zaradi temperatur deli premaknejo. Proizvajalci so začeli uveljavljati dvorežimne transportne sisteme skupaj z inteligentnimi algoritmi za usmerjanje šob, ki praktično preprečujejo trčenje komponent na teh izjemno gosto posnetih tiskanih vezjih z več kot 200 deli na kvadratni palec. Če pogledamo dejanska števila s proizvodnih tal, naprave, ki dosegajo ponovljivo natančnost pod 12 mikroni, zmanjšajo napake pri postavljanju za približno dve tretjini v primerjavi s opremo starejše generacije. Takšna natančnost pomeni vse za industrije, kot so avtomobilska proizvodnja, proizvodnja medicinskih naprav in letalska in vesoljska tehnika, kjer ena sama defektna enota, ki pride skozi kontrolo kakovosti, popolnoma odpade.

Izpeljana količina v primerjavi s natančnostjo: uravnoteženje CPH in kakovosti postavitve v resničnem SMT proizvodnja Liniji okolji

Kompromisi med CPH in natančnostjo pri zmesih komponent (npr. 0201 + 2mm QFP)

Doseganje prave ravnovesja med številom ciklov na uro (CPH) in kakovostjo namestitve komponent predstavlja resnični izziv pri delu s sestavi mešanih komponent. Majhne fine-pitch komponente, kot so pasivne komponente 0201, zahtevajo počasnejše hitrosti podajanja in previdno rokovanje, da se ohrani natančnost okoli plus ali minus 25 mikronov. Večji paketi QFP velikosti 2 mm lahko splošno gledano obravnavajo višje hitrosti, čeprav še vedno nastopajo težave z učinkom grobnice (tombstoning), če vakuumske nastavitve ali sile pri namestitvi niso popolnoma prilagojene. Ko proizvodne linije presežejo približno 75 % največje zmogljivosti CPH, se napake pri postavljanju povečajo za 15 do 30 mikronov pri teh majhnih komponentah, kar neposredno vpliva na skupne izkoristke. Večina proizvajalcev ugotovi, da je najbolje ostati v območju 65 do 75 % najvišjega CPH, saj tako ohranijo napake pod pol procenta, hkrati pa dosežejo zadostno proizvodno količino. Nekatere pomembne dejavnike, ki pomagajo doseči to, vključujejo:

• Prilagodljivo krmiljenje gibanja, ki prilagaja hitrost in silo glede na tip komponente
• Korekcija vida v realnem času, sinhronizirana s profili visokohitrostnih gibanj
• Aktivna termalna stabilizacija za zatiranje mehanskega drsenja

Sistemi s povratno informacijo zmanjšajo napake, povzročene zaradi hitrosti, za približno 40 %, kar omogoča skoraj najvišjo zmogljivost brez izgube natančnosti, potrebne za IoT, medicinske naprave ali elektroniko za kritične varnostne aplikacije.

Integracija ekosistema in operativna vzdržnost za dolgo življenjsko dobo SMT proizvodnih linij

OEM združljivost, lokalna podpora in poti posodobitve programske opreme (vključno z Hunan Charmhigh in partnerji druge ravni)

Ohranjanje trajnostnih SMT proizvodnih linij na dolgi rok zelo odvisno od tega, kako dobro se vse skupaj ujema v širšem kontekstu – ne samo zagotavljanje delovanja različne opreme, temveč tudi gradnja dobrih odnosov z dobavitelji. Ko oprema deluje prek več OEM-jev, preprečuje podjetjem, da bi bili priklenjeni k enemu dobavitelju, ter omogoča veliko bolj gladko integracijo s trenutnimi sistemi MES, SPI in AOI, ki so že nameščeni. Pomembna je tudi kakovostna lokalna tehnična podpora. Najboljše rešitve imajo servisne pogodbe, ki zagotavljajo prisotnost strokovnjaka v roku štirih ur ob težavah, kar zmanjša čase popravil in ohranja delovanje procesov. Redni posodobi programske opreme, ki sledijo industrijskim standardom, kot je IPC-CFX, hkrati pa odpravljajo varnostne luknje, so nujni, če želijo obrati ostati pred vrsto tehnoloških sprememb. Analiza dejanskih partnerstev s podjetji, kot je Hunan Charmhigh, in drugimi zanesljivimi dobavitelji druge ravni, daje proizvajalcem zaupanje med prehodi med različnimi tehnologijami. Vsi ti dejavniki skupaj lahko podaljšajo pričakovano življenjsko dobo opreme za približno 15 do 20 odstotkov, znatno zmanjšajo skupne stroške in zmanjšajo elektronsko odpadno maso, saj je mogoče posamezne dele nadgraditi namesto rednega zamenjevanja celotnih sistemov.

Pogosta vprašanja

Kaj je sistem vidnega podpiksela v SMT proizvodnja ?

Sistemi vidnega podpiksela se uporabljajo v proizvodnih linijah SMT za doseganje visoke natančnosti namestitve zelo drobnih komponent, pri čemer se uporabljajo visokoločljivostne kamere za zaznavanje referenčnih oznak in izravnavo upogibanja tiskane vezave.

Zakaj so sistemi zaprtega zanknega povratnega vpliva pomembni v proizvodnji SMT?

Sistemi zaprtega zanknega povratnega vpliva so ključni, saj v realnem času spremljajo in odpravljajo težave pri postavljanju komponent, s čimer ohranjajo visoko donosnost in zmanjšujejo napake v celotni proizvodni liniji.

Kako sodobni stroji SMT obravnavajo miniaturizirane komponente?

Sodobni stroji SMT imajo prilagodljive sisteme prehranjevanja in natančna šoba, ki omogočajo namestitev miniaturiziranih paketov, kot so 01005 in heterogene komponente, brez ročnih nastavitev.

Kateri so prednosti združljivosti z OEM v proizvodnih linijah SMT?

OEM združljivost v SMT opremi izboljša operativno prilagodljivost, podpira integracijo z obstoječimi sistemi, zmanjša odvisnost od določenih dobaviteljev ter zagotavlja neprekinjen tehnični podporo in posodobitve programske opreme.