SMT желіңіз үшін чип орнатушы таңдағанда назар аударуға тиісті ең жақсы қасиеттер

Smt чип монтажері Орналастыру Дәлдігі мен Көру Жүйесінің Өнімділігі

Өте Жіңішке Шығындар Үшін Субпикселдік Көру Бойынша Теңестіру (008004, CSP)

Бүгінгі таңда беткей орнату технологиясының өндірістік желілері 008004 пакеттері мен чиптік деңгейдегі пакеттер (CSP) сияқты микрон деңгейіндегі ерекше дәлдікті талап ететін өте жіңішке компоненттерді орнату үшін субпикселдік көру жүйелеріне үлкен мөлшерде тәуелді. Бұл жоғары ажыратымдылықты камера өндіріс барысында болатын PCB-ның бұрылуы немесе иілуі сияқты мәселелерге нақты уақыт режимінде бейімделу үшін фидуциалды белгілерді анықтайды. Жоғарғы санатты машиналар шынымен жоғары сапалы печаттық платаларда орналастырудың дәлдігін плюс-минус 25 микрометрге дейін жеткізе алады. Мұндай дәлдік тығыз орналасқан электрондық плата үшін өте маңызды, себебі бұл «тастыңбас» немесе жетек арқылы дәнекерлеу сияқты мәселелердің алдын алады. Компоненттерді орнатар алдында, интеллектуалды ішкі алгоритмдер бағдарлау мен полярлықтың дұрыстығын тексереді, бұл өндірістік аудандардың көбінде қайта жөндеу қажеттілігін шамамен 40% азайтады. Микро BGA немесе 10 микрометрден аса қате жіберілгенде жиналған плата толық істемей қалатындай өте кішкентай 01005 пассивті компоненттер сияқты күрделі бөлшектермен жұмыс істегенде бірінші өту кезіндегі шығарылымдың сапасын арттыру үшін осындай бақылау маңызды рөл атқарады.

Тұрақты SMT өндіріс сызығының шығымы үшін тұйықталған циклді кері байланыс және нақты уақытта түзету

Ұзақ өндіріс жұмыстары кезінде жақсы шығымды ұстаудың кілті неде? Тұйық циклді кері байланыс жүйелері. Бұл жүйелер жұмыс істеу кезінде сақина қысымы, компоненттердің биіктігі және барлық элементтердің нақты орны сияқты параметрлерді үнемі бақылап отырады. Егер нәрсе дұрыс жолдан ауытқыса, олар оны дер кезінде түзетеді. Мысалы, 0,3 мм QFN компонентін алғаннан кейін ол қозғала бастаса, жүйе бұл қозғалысты анықтап, компонентті қайтадан дұрыс орынға бұрылады. Нақты сынақтар көрсеткендей, әртүрлі технологияларды біріктіретін платаларда (мысалы, 0201 резисторлар мен үлкен 2 мм QFP бөлшектерді орнату кезінде) қателерді уақытылы түзету ауытқуларды шамамен 32 пайызға дейін азайтады. Алдын ала реттеулерді регулярлы түрде жүргізу арқылы өндірушілер тәулік бойы тоқтамай жұмыс істеген кезде де 99,4% асып түспейтін тұрақты шығымға жетеді. Бұл күтпеген тоқтап қалуларды азайтады және ақауланған өнімдерден болатын шығындарды үнемдейді.

Қазіргі SMT өндіріс желісінің талаптарына сай компоненттердің үйлесімділігі

Кіші пакеттерді (01005, 008004) және әртүрлі ерекше пішінді компоненттерді қолдау

Қазіргі заманғы чиптерді орнату жабдықтары 01005 (шамамен 0,4x0,2 мм) және одан да кіші 008004 пакеттері сияқты өте кішкентай пассивті компоненттермен, сонымен қатар әр түрлі ерекше пішінді бөлшектермен жұмыс істеуі керек. Нақты рыноктағы ең жақсы машиналар бейімделуші беру жүйелері мен 0,25 мм-ден бастап 50 мм-ге дейінгі толық өлшемді компоненттерді ұстай алатын өте дәл шлангалар арқасында мұны орындайды. Бұл түрлі көпфункционалдылық өндірушілер бір ғана жинау сызығында көптеген ұсақ пассивті элементтерді әлдеқайда үлкен коннекторлардың жанына орнатуы керек болғанда, IoT құрылғыларын жасауда өте маңызды. Сонымен қатар, өндірісті тоқтатып, қолмен баптау қажет болмайды. IPC-7351 сияқты салалық стандарттарға сәйкес, көбінесе өндірушілер бұл өте кішкентай бөлшектер үшін ±0,025 мм-ден кіші дәлдікті қамтамасыз етуге тырысады. Мұны дұрыс орындау компоненттердің тақтада түзу отырмауынан туындайтын қажетсіз сенімсіздік мәселелерін болдырмауға көмектеседі.

Жіңішке қадамды QFN және BGA пайдаланып, тығыз орналасуды сенімді басқару

Ұзындығы қысқа QFN орналастырулары мен 200-ден астам байланысы бар BGA пакеттері жабдықтардан шынымен ерекше талап етеді. Ең жақсы жүйелер микроннан кіші калибрлеу тексерістерін тақталардың бұрылуы, беттердің жарықты әр түрлі шағылдыруы немесе температураның бөлшектерді ығыстыруы сияқты жағдайларда да бәрін дәл келтіріп тұру үшін үнемі жүргізеді. Өндірушілер әрбір квадрат дюймге 200-ден астам бөлшек орнатылған супер тығыз PCB-ларда компоненттер соқтығысуын болдырмау үшін екі жолды конвейерлік орнатулар мен ақылды форсункалық маршруттау алгоритмдерін енгізе бастады. Шын мәніндегі зауыт алаңының цифрларына қарағанда, 12 микроннан төмен дәлме-дәл қайталанатын дәлдікке ие машиналар ескірген буындармен салыстырғанда орналастыру қателіктерін шамамен үштен екіге дейін азайтады. Бір ғана ақаулы өнімнің сапа бақылауынан өтуі мүмкін емес автомобиль өндірісі, медициналық құрылғылар өндірісі және әуежау азаматтық құрылысы сияқты салалар үшін осындай дәлдік бәрін айқындайды.

Өткізу қабілеті мен дәлдік: CPH және орналастыру сапасын шын мәнінде теңестіру СМТ сабақтың өндірісі Жолдың ортасы

Әртүрлі компоненттерді іске қосудағы CPH — дәлдіктің айырбасталуы (мысалы, 0201 + 2 мм QFP)

Сағатына цикл (CPH) мен компоненттерді орнату сапасы арасындағы дұрыс тепе-теңдікті қамтамасыз ету әр түрлі компоненттерден тұратын жинақтармен жұмыс істеген кезде шынайы қиындықтар туғызады. 0201 пассивті компоненттері сияқты кішкентай, ұсақ компоненттердің дәлдігін плюс-минус 25 микрон шамасында сақтау үшін баяу беру жылдамдықтары мен ұқыпты жұмыс істеуді қажет етеді. Әдетте 2 мм QFP пакеттеріне жоғары жылдамдықтарды шыдайды, бірақ вакуумдық баптаулар немесе орнату күштері дәл болмаса, олар да қабырғаға қарай көтерілу проблемаларына тап болады. Өндіріс желілері максималды CPH сыйымдылығының шамамен 75%-нан асқан кезде осындай өте кішкентай компоненттер үшін орнату қателері әдетте 15-ден 30 микронға дейін өседі, бұл тікелей жалпы шығым көрсеткіштеріне әсер етеді. Көбінесе өндірушілер пайдалану көлемін әлі де жақсы сақтай отырып, ақауларды жарты пайыздан төмен ұстау үшін ең жоғары CPH-ның 65-75% аралығында жұмыс істеудің ең тиімді екенін байқайды. Осы нәтижеге қол жеткізуге көмектесетін бірнеше маңызды факторларға мыналар жатады:

• Әр компонент түріне қарай жылдамдық пен күшті реттейтін бейімделуші қозғалыс бақылауы
• Жоғары жылдамдықты қозғалыс профилдерімен синхрондалатын нақты уақытта көру коррекциясы
• Механикалық дрейфті басу үшін белсенді жылулық тұрақтандыру

Тұйық контурлы кері байланысты жүйелер жылдамдықтан туындайтын қателіктерді шамамен 40% дейін азайтады, бұл IoT, медициналық немесе қауіпсіздікті талап ететін электроника үшін қажет болатын дәлдікті сақтай отырып, шамамен ең жоғары өткізу мүмкіндігіне мүмкіндік береді.

SMT өндіріс желісінің ұзақ мерзімділігі үшін экожүйенің интеграциясы мен операциялық тұрақтылығы

OEM-мен үйлесімділік, жергілікті қолдау және бағдарламалық жабдықты жаңарту жолдары (Hunan Charmhigh және Tier-2 серіктестерін қоса алғанда)

SMT өндіріс сызықтарын ұзақ мерзімді тұрақты ұстау - бұл тек әртүрлі аппараттық жабдықтардың өзара жұмыс істеуін қамтамасыз етумен ғана емес, сонымен қатар өндірушілермен жақсы қарым-қатынас орнату арқылы жалпы көріністегі бәрінің жақсы сәйкестігіне күшті тәуелді. Жабдықтар бірнеше OEM компаниялары арасында жұмыс істей алса, компаниялар белгілі бір жеткізушіге тәуелді болудан құтылады және қазіргі MES, SPI және AOI жүйелерімен интеграциялау жеңілдейді. Жақсы жергілікті техникалық қолдау да маңызды. Ең жақсы жүйелерде жұмыс істеуге кедергі туындаған кезде төрт сағат ішінде маман келетініне кепілдік беретін қызмет келісімдері болады, бұл жөндеу уақытын қысқартып, өндірістің үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Зауыттар технологиялық өзгерістерге алда болу үшін IPC-CFX сияқты өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес келетін және қауіпсіздік жағынан кемшіліктерді жоюға бағытталған реттелген микробағдарламаларды жаңарту міндетті. Hunan Charmhigh және басқа сенімді Tier-2 жеткізушілері сияқты компаниялармен нақты серіктестікке мысалдар қарастыру технологиялар арасындағы өту кезінде өндірушілерге сенімділік береді. Бұл барлық факторлар жабдықтардың пайдалану өмірін шамамен 15-20 пайызға ұзартуға, жалпы шығындарды қысқартуға және бөлек бөлшектерді жаңартуға мүмкіндік беру арқылы электрондық қалдықтарды азайтуға мүмкіндік береді, өйткені әрбір рет жүйелердің толық ауыстырылуы қажет болмайды.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Субпиксельді көру жүйесі дегеніміз не СМТ сабақтың өндірісі ?

Субпиксельді көру жүйелері суперұсақ компоненттерді жоғары дәлдікпен орналастыру үшін SMT өндіріс желілерінде қолданылады және PCB-ның бұрылуын түзету үшін фидуциалды белгілерді анықтау үшін жоғары сапалы камера пайдаланылады.

SMT өндірісінде тұйық циклді кері байланыс жүйелері неге маңызды?

Тұйық циклді кері байланыс жүйелері өндіріс желісі бойынша нақты уақыт режимінде компоненттерді орналастырудағы ақауларды бақылап, түзейтіндіктен өте маңызды, бұл жоғары шығымдылықты сақтап, ақауларды ең аз деңгейде ұстайды.

Қазіргі заманғы SMT машиналары миниатюризацияланған компоненттермен қалай жұмыс істейді?

Қазіргі заманғы SMT машиналары 01005 және әртекті компоненттер сияқты миниатюризацияланған пакеттерге қолмен реттеусіз бейімделетін фидерлер мен дәл сорғыштарға ие.

SMT өндіріс желілеріндегі OEM-мен үйлесімділіктің пайдасы қандай?

SMT жабдықтарындағы OEM-мен сәйкестік жұмыс істеу икемділігін арттырады, бар жүйелермен интеграциялауды қолдайды, нақты тауар өндірушілерге тәуелділікті азайтады және техникалық қолдаудың, сонымен қатар бағдарламалық жасақтаманың жаңартылуының үздіксіз болуын қамтамасыз етеді.