Svarbiausi bruožai, į kuriuos verta atkreipti dėmesį renkantis Chip Mounter jūsų SMT linijai

Smt čipų montuotojas Montavimo tikslumas ir vaizdo sistemos našumas

Subpikselinė vaizdo nustatymo sistema ultrafinių laidų komponentams (008004, CSP)

Šiandienos paviršiaus montavimo technologijos gamybos linijos labai priklauso nuo subpikselių matymo sistemų, kurios tiksliai iki mikronų lygio montuoja itin mažų tarpų komponentus, tokius kaip 008004 korpusai ir mikroschemų mastelio korpusai (CSP). Šios didelės raiškos kameros nustato orientacines žymes ir realiu laiku koreguoja bet kokius PCB lenkimąsi ar poslinkius, atsirandančius gaminant. Aukščiausios klasės įrenginiai gali pasiekti montavimo tikslumą iki ±25 mikrometrų ant tikrai aukštos kokybės PCB plokščių. Toks tikslumas yra labai svarbus, kad būtų išvengta problemų, tokių kaip „kapstelių“ susidarymas arba lydinio tilteliai tankiai supakuotose grandinės plokštėse. Prieš montuojant komponentus, protingi integruoti algoritmai patikrina, ar viskas tinkamai orientuota ir turi teisingą poliškumą, dėl ko perdirbimo poreikis sumažėja apie 40 % daugumoje gamybos patalpų. Toks valdymas esmingai padeda pagerinti pirmojo bandymo rezultatus, ypač svarbu dirbant su sudėtingais komponentais, tokiais kaip mikro BGA ar maži 01005 dydžio neaktyvieji komponentai, kai net nedidelės klaidos, viršijančios 10 mikrometrų, dažnai lemia visišką surinktos plokštės gedimą.

Uždarojo ciklo grįžtamasis ryšys ir realaus laiko korekcija nuosekliai SMT gamybos linijos išeigai

Paslaptis, kaip išlaikyti gerą derlių ilgoms gamybos serijoms? Uždaroji grįžtamojo ryšio sistema. Šios sistemos stebi tokias aplinkybes kaip sproštelės slėgis, komponentų iškilimą ir tikrąjį visko esamą padėtį dirbant. Kai kas nors nukrypsta nuo reikiamo kelio, jos nedelsiant įsikiša ir tai pataiso. Pavyzdžiui, kai mažytis 0,3 mm QFN pradeda judėti po pakėlimo – sistema tai pastebi ir vėl jį pasuka į reikiamą padėtį. Praktiniai bandymai parodė, kad klaidas šalinant jų atsiradimo metu, galima sumažinti neteisingo išdėstymo problemas apie 32 procentais plokštėse, kuriose sumontuoti skirtingų technologijų komponentai, pavyzdžiui, kartu naudojant tiek 0201 rezistorius, tiek didesnius 2 mm QFP elementus. Reguliariai kalibruojant iš anksto, gamintojai gali nuosekliai pasiekti aukštesnį nei 99,4 % derlingumą, net dirbdami be pertraukos dieną ir naktį. Tai reiškia mažiau netikėtų sustojimų ir sutaupytų lėšų, kurios būtų prarastos dėl defektinių produktų.

Komponentų suderinamumas atsižvelgiant į modernių SMT gamybos linijų reikalavimus

Mažų pakuotės formatų (01005, 008004) ir heterogeniškų nestandartinių formos komponentų palaikymas

Šiuolaikinės mikroschemų montavimo įrangos reikia naudoti su itin mažomis pasyviomis komponentėmis, tokiomis kaip 01005 (apie 0,4 iki 0,2 mm) ir dar mažesnėmis 008004 korpuso formomis, taip pat su visokiais keistos formos detaliais. Geriausios rinkoje esančios mašinos tai atlieka dėka adaptuojamų maitinimo sistemų ir labai tiksliai suprojektuotų antgalinių, kurie gali tvarkyti viską – nuo 0,25 mm iki pilno dydžio 50 mm komponentų. Toks universalumas yra itin svarbus kuriant IoT įrenginius, kai gamintojams dažnai tenka vienoje gamybos linijoje šalia žymiai didesnių jungčių išdėstyti dešimtis šių mažyčių pasyviųjų komponentų. Nereikia stabdyti gamybos ir rankiniu būdu derinti proceso. Pagal pramonės standartus, tokius kaip IPC-7351, dauguma gamintojų dabar siekia tikslumo ribų, siauresnių nei plius arba minus 0,025 mm šioms miniatiūrinėms detalėms. Teisingas montavimas užkerta kelią erzinantiems patikimumo problemoms, kurios atsiranda dėl to, kad komponentai nesėdi tinkamai ant plokštės.

Patikimas aukštos tankio išdėstymo tvarkymas su mažo žingsnio QFN ir BGA

Mažo žingsnio QFN montavimas ir tie didelio išvadų skaičiaus BGA korpusai su daugiau nei 200 jungtimi tikrai reikalauja kažko ypatingo iš įrangos pusės. Geriausi sistemos nuolat atlieka šiuos submikroninius kalibravimo patikrinimus, kad galėtų išlaikyti viską idealiai suderintą net tada, kai plokštės šiek tiek išsilenkia, paviršiai atspindi šviesą kitaip ar temperatūros pokyčiai verčia komponentus pasislinkti. Gamytojai pradėjo diegti dviejų eilių konvejerines sistemas kartu su protingais antgalių maršrutizavimo algoritmais, kurie praktiškai neleidžia komponentams susidurti šiuose labai tankiai apkrautuose PCB su daugiau nei 200 detalių kvadratiniame coliuje. Remiantis faktiniais duomenimis iš gamyklos grindų, įrenginiai, kurių pakartojama tikslumo vertė yra mažesnė nei 12 mikronų, sumažina montavimo klaidas apie du trečdalius, palyginti su senesnės kartos įranga. Toks tikslumas daro esminį skirtumą tokioms industrijoms kaip automobilių gamyba, medicinos prietaisų gamyba ir aviacijos inžinerija, kur net vienas defektinis vienetas, praslydęs pro kokybės kontrolę, yra nepriimtinas.

Našumas irsl. Tikslumas: CPH ir komponentų išdėstymo kokybės balansavimas realiose sąlygose SMT gamyba Linijos aplinkose

CPH – tikslumo kompromisai maišytų komponentų paleidimuose (pvz., 0201 + 2 mm QFP)

Dirbant su mišriais komponentais, tinkamai subalansuoti ciklų per valandą (CPH) skaičių ir komponentų montavimo kokybę kelia tikrų sunkumų. Mažiems, siauro žingsnio detalėms, tokioms kaip 0201 dydžio pasyvūs komponentai, reikia lėtesnių padavimo greičių ir atsargaus tvarkymo, kad išlaikytų apie plius arba minus 25 mikronų tikslumą. Didžiesiems 2 mm QFP korpusams paprastai galima taikyti didesnius greičius, nors jie vis dar susiduria su „kapotėlio“ efektu, jei vakuumo nustatymai ar montavimo jėgos nėra tinkami. Kai gamybos linijos veikia virš 75 % maksimalios CPH talpos, montavimo klaidos šiems mažiems komponentams dažnai padidėja nuo 15 iki 30 mikronų, kas tiesiogiai veikia bendrą derlingumą. Dauguma gamintojų pastebi, kad geriausiai veikia dirbant 65–75 % diapazone nuo maksimalaus CPH, palaikant defektų lygį žemiau nei pusė procento, kartu išlaikant pakankamą išvesties apimtį. Įtakos šiam rezultatui turi keletas svarbių veiksnių:

• Adaptuojamas judėjimo valdymas, kuris koreguoja greitį ir jėgą pagal komponentų tipą
• Tikro laiko vaizdo korekcija, sinchronizuota su didelio greičio judėjimo profiliais
• Aktyvus šiluminis stabilizavimas, siekiant slopinti mechaninį poslinkį

Uždarojo ciklo grįžtamojo ryšio sistemos sumažina greičiui būdingas klaidas maždaug 40 %, leisdamos pasiekti beveik maksimalų našumą, nesumažinant tikslumo, reikalingo IoT, medicinos ar saugai kritiškai elektronikai

Ekosistemos integracija ir operacinė tvarumas SMT gamybos linijų ilgaamžiškumui

OEM suderinamumas, vietinė palaikymo paslauga ir programinės įrangos atnaujinimo keliai (įskaitant Hunan Charmhigh ir antrinio lygio partnerius)

Ilgalaikis SMT gamybos linijų tvarumas labai priklauso nuo to, kaip gerai viskas suderinta platesniame kontekste – ne tik užtikrinant, kad skirtinga įranga veiktų kartu, bet ir puosiant tvirtus ryšius su tiekėjais. Kai įranga suderinama su keliais OEM gamintojais, tai neleidžia įmonėms priklausyti nuo vieno tiekėjo ir leidžia sklandžiai integruoti ją su jau esamomis MES, SPI ir AOI sistemomis. Svarbi taip pat kokybiška vietinė techninė pagalba. Geriausi sprendimai apima aptarnavimo sutartis, kuriose numatyta, kad avariniais atvejais specialistas atvyks per keturias valandas, taip sumažinant remonto trukmę ir užtikrinant tęstinumą darbams. Reguliarios programinės įrangos naujinimo versijos, atitinkančios pramonės standartus, tokius kaip IPC-CFX, ir pašalinančios saugumo spragas, yra būtinos, jei gamyklos nori išlikti technologijų vystymosi priešakyje. Realios partnerystės su tokiais įmonėmis kaip Hunan Charmhigh bei kitais patikimais Tier-2 tiekėjais suteikia gamintojams pasitikėjimo keičiantis technologijoms. Visi šie veiksniai kartu gali pratęsti įrangos naudojimo laiką apie 15–20 procentų, ženkliai sumažinti bendrus kaštus ir mažinti elektroninį šiukšlių kiekį, nes dalys gali būti atnaujinamos atskirai, o ne keičiant visas sistemas kiekvieną kartą.

DUK

Kas yra subpikselių matymo sistema SMT gamyba ?

Subpikselių matymo sistemos naudojamos SMT gamybos linijose, kad būtų pasiekta labai tikslus ultrafinių detalių montavimas, taikant didelės raiškos kameras fiducial žymėms aptikti ir kompensuoti PCB lenkimąsi.

Kodėl uždarojo ciklo grįžtamieji ryšiai svarbūs SMT gamyboje?

Uždarojo ciklo grįžtamieji ryšiai yra būtini, nes jie stebi ir realiuoju laiku taiso komponentų montavimo problemas, užtikrindami aukštą išeigą ir mažindami defektus visoje gamybos linijoje.

Kaip šiuolaikinės SMT mašinos tvarkosi su miniatiūriniais komponentais?

Šiuolaikinės SMT mašinos turi adaptuojamas maitinimo sistemas ir tiksliais antgaliais, leidžiančiais priimti miniatiūrinius korpusus, tokius kaip 01005, bei heterogeniškus komponentus be reikalo rankinių reguliavimų.

Kokie yra OEM suderinamumo privalumai SMT gamybos linijose?

OEM suderinamumas SMT įrangose padidina operacinį lankstumą, palaiko integraciją su esamomis sistemomis, mažina priklausomybę nuo konkrečių tiekėjų ir užtikrina nuolatinę techninę pagalbą bei programinės įrangos atnaujinimus.