اپنی ایس ایم ٹی لائن کے لیے چپ ماؤنٹر کا انتخاب کرتے وقت تلاش کرنے کے لیے اہم خصوصیات

Smt چپ ماؤنٹر پلیسمینٹ درستگی اور ویژن سسٹم کی کارکردگی

بالکل باریک پچ والے اجزاء (008004، سی ایس پی) کے لیے سب-پکسل ویژن الائنمنٹ

آج کی سطح پر ماونٹ ہونے والی ٹیکنالوجی کی پیداواری لائنوں کو ان انتہائی باریک پچ والے اجزاء جیسے 008004 پیکجز اور چپ اسکیل پیکجز (CSPs) کو مائیکرون کی سطح پر حیرت انگیز درستگی کے ساتھ رکھنے کے لیے ذیلی-پکسل ویژن سسٹمز پر بہت زیادہ انحصار ہوتا ہے۔ یہ اعلیٰ وضاحت والے کیمرے فڈیوکل نشانات کو دیکھتے ہیں اور تیاری کے دوران پی سی بی کے مڑنے یا موڑ کی کسی بھی مسئلہ کے لیے فوری طور پر ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ اعلیٰ درجے کی مشینیں واقعی بہترین معیار کی پی سی بی بورڈز پر پلس یا منفی 25 مائیکرومیٹرز تک رکھنے کی درستگی حاصل کر سکتی ہیں۔ اس قسم کی درستگی بہت اہم ہے کیونکہ یہ گنجان سرکٹ بورڈز میں مزار والے اثر (tombstoning) اور سولڈر برجز کی طرح کی مسائل کو روکتی ہے۔ اجزاء کو رکھنے سے پہلے، اسمارٹ تعمیر شدہ الگورتھم چیک کرتے ہیں کہ کیا ہر چیز صحیح طریقے سے متوجہ ہے اور مناسب قطبیت موجود ہے، جس سے زیادہ تر پیداواری فرشوں پر دوبارہ کام کی ضرورت تقریباً 40 فیصد تک کم ہو جاتی ہے۔ اس قسم کا کنٹرول پہلی بار گزر جانے کے نتائج میں حقیقی فرق ڈالتا ہے، خاص طور پر مائیکرو BGAs یا چھوٹے 01005 غیر فعال اجزاء جیسے مشکل اجزاء کے ساتھ کام کرتے وقت اہم ہے، جہاں 10 مائیکرومیٹرز سے بھی چھوٹی غلطیاں اکثر جمع شدہ بورڈ کی مکمل ناکامی کا باعث بن جاتی ہیں۔

بند حلقہ تاثر اور مسلسل SMT پیداواری لائن کے فائدے کے لیے حقیقی وقت کی تصحیح

طویل پیداواری دورانیوں میں اچھی پیداوار برقرار رکھنے کا خفیہ ذریعہ کیا ہے؟ بند حلقہ فیڈ بیک سسٹمز۔ یہ نظام نوزل کے دباؤ، جزو کی بلندی، اور کام کے دوران تمام چیزوں کی درست جگہ جیسی چیزوں پر نظر رکھتے ہیں۔ جب کچھ غلط ہوتا ہے، تو وہ فوری طور پر درست کرنے کے لیے مداخلت کرتے ہی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک چھوٹا 0.3 مم QFN جو اٹھانے کے بعد حرکت کرنے لگتا ہے — سسٹم اسے پکڑ کر اسے دوبارہ صحیح جگہ پر گھما دیتا ہے۔ حقیقی دنیا کی جانچ میں ثابت ہوا ہے کہ واقعاتی غلطیوں کو فوری طور پر درست کرنے سے مختلف ٹیکنالوجیز کے مرکب والے بورڈز پر غلط جگہ لگنے کے مسائل میں تقریباً 32 فیصد کمی آتی ہے، جیسے جب ہم 0201 رزلسٹرز اور بڑے 2 مم QFP جزو دونوں کو اکٹھا کر رہے ہوتے ہیں۔ وقت سے پہلے باقاعدہ کیلیبریشن کے ساتھ، پیداواری شرح کو مسلسل 99.4 فیصد سے زیادہ رکھا جا سکتا ہے، چاہے دن رات بغیر رُکے کام چل رہا ہو۔ اس کا مطلب ہے کہ غیر متوقع بندشیں کم ہوتی ہیں اور خراب مصنوعات سے ہونے والے نقصان کی رقم بچ جاتی ہے۔

جدید SMT پیداواری لائن کی ضروریات میں جزو کی مطابقت

چھوٹے پیکجوں (01005، 008004) اور غیر متجانس عجیب شکل والے اجزاء کی حمایت

جدید چپ ماؤنٹنگ کے سامان کو ان نہایت چھوٹے منفی اجزاء کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے 01005 (تقریباً 0.4 ملی میٹر × 0.2 ملی میٹر) اور اس سے بھی چھوٹے 008004 پیکجز کے ساتھ ساتھ مختلف عجیب شکلوں والے پرزے بھی۔ مارکیٹ میں دستیاب بہترین مشینیں اپنے موافقت پذیر فیڈنگ سسٹمز اور سپر درست نوزلز کی بدولت یہ کام کرتی ہیں جو 0.25 ملی میٹر سے لے کر مکمل سائز کے 50 ملی میٹر والے اجزاء تک کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ آئیو ٹی آلات بناتے وقت اس قسم کی لچکدار صلاحیت بہت اہم ہوتی ہے، جہاں پروڈیوسرز کو اکثر ایک ہی اسمبلی لائن کے دوران بڑے کنیکٹرز کے بالکل قریب درجنوں چھوٹے منفی اجزاء رکھنے ہوتے ہیں۔ دستی ایڈجسٹمنٹ کے لیے پروڈکشن روکنے کی بھی کوئی ضرورت نہیں ہوتی۔ صنعتی معیارات جیسے آئی پی سی-7351 کے مطابق، زیادہ تر پروڈیوسر اب ان منی اجزاء کے لیے پلس یا منس 0.025 ملی میٹر سے بھی کم برداشت کی حد کا ہدف رکھتے ہیں۔ اسے درست طریقے سے کرنا بورڈ پر سیدھے نہ بیٹھنے والے اجزاء کی وجہ سے ہونے والی پریشان کن قابل اعتمادی کے مسائل کو روکتا ہے۔

بہترین پچ والے QFNs اور BGAs کے ساتھ زیادہ کثافت والے لیآؤٹس کو قابل اعتماد انداز میں سنبھالنا

بہت ہی باریک پچ QFN کی جگہوں اور 200 سے زائد کنکشنز والے BGA پیکجز کو نصب کرنے کے لیے واقعی مشینری کی جانب سے کچھ خاص ترین اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہترین نظام مائیکرون سے کم درجے کی کیلیبریشن جانچ کو مسلسل انجام دیتے ہیں تاکہ بورڈز کے مڑنے، سطحوں پر روشنی کے مختلف انداز میں عکس پڑنے، یا حرارت کی وجہ سے اجزاء کے ہلنے کی صورت میں بھی تمام چیزوں کو درست رکھا جا سکے۔ تیار کنندگان نے ڈیوائسز کے تصادم کو روکنے کے لیے ڈیولین کنویئر سیٹ اپس کے ساتھ ساتھ اسمارٹ نوزل راؤٹنگ الگورتھمز کو نافذ کرنا شروع کر دیا ہے، خاص طور پر ان انتہائی کثیر التراکیب PCBs کے لیے جن میں فی مربع انچ 200 سے زیادہ اجزاء ہوتے ہیں۔ حقیقی فیکٹری کے اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے، وہ مشینیں جو دوبارہ حاصل کی جانے والی درستگی میں 12 مائیکرون سے کم کی حد تک پہنچتی ہیں، پرانے نسل کی مشینری کے مقابلے میں نصب کرنے کی غلطیوں میں تقریباً دو تہائی کمی کرتی ہیں۔ یہ درستگی خصوصاً ان صنعتوں کے لیے بہت فرق پیدا کرتی ہے جیسے آٹوموٹو تیاری، میڈیکل ڈیوائس کی تیاری، اور ایئرو اسپیس انجینئرنگ، جہاں کوالٹی کنٹرول میں ایک بھی خراب یونٹ گزرنا قابلِ قبول نہیں ہوتا۔

آؤٹ پُٹ بمقابلہ درستی: حقیقی ماحول میں CPH اور جگہ کی معیار کا توازن ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن کے ماحول

مختلف اجزاء والے چلنے میں CPH—درستی کی قربانی (مثال کے طور پر، 0201 + 2mm QFP)

مکسڈ کمپوننٹ اسمبلیز کے ساتھ کام کرتے وقت فی گھنٹہ سائیکلز (CPH) اور کمپوننٹ پلیسمنٹ کی معیار کے درمیان مناسب توازن حاصل کرنا حقیقی چیلنجز پیش کرتا ہے۔ 0201 جیسے چھوٹے فائن پچ والے حصوں کو تقریباً پلس یا مائنس 25 مائیکرون درستگی برقرار رکھنے کے لیے آہستہ فیڈ ریٹس اور احتیاط سے ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے 2 ملی میٹر QFP پیکجز عام طور پر تیز رفتار برداشت کر سکتے ہیں، حالانکہ اگر ویکیوم سیٹنگز یا پلیسمنٹ فورسز بالکل درست نہ ہوں تو انہیں بھی قبرستان کی صورتحال (tombstoning) کے مسائل کا سامنا ہو سکتا ہے۔ جب پروڈکشن لائنز زیادہ سے زیادہ CPH صلاحیت کے تقریباً 75 فیصد سے آگے بڑھ جاتی ہیں، تو ان چھوٹے کمپوننٹس کے لیے پلیسمنٹ کی غلطیاں عموماً 15 سے 30 مائیکرون تک بڑھ جاتی ہیں جو براہ راست مجموعی پیداواری شرح پر اثر انداز ہوتی ہے۔ زیادہ تر مینوفیکچرز کو یہ بات محسوس ہوتی ہے کہ CPH کی زیادہ سے زیادہ حد کے 65 سے 75 فیصد کے درمیان رہنا بہترین ہوتا ہے، جس سے خرابیاں آدھے فیصد سے کم رہتی ہیں اور پھر بھی مناسب پیداواری حجم حاصل ہوتا ہے۔ اس کو حاصل کرنے میں مدد کرنے والے کچھ اہم عوامل میں شامل ہیں:

• ایڈاپٹیو موشن کنٹرول جو ہر کمپوننٹ کی قسم کے لحاظ سے رفتار اور دباؤ کو منسلک کرتا ہے
• ہائی سپیڈ موشن پروفائلز کے ساتھ ہم آہنگ حقیقی وقت کی ویژن کریکشن
• میکانیکی ڈرائیف کو دبانے کے لیے فعال حرارتی استحکام

بند لوپ فید بیک والے سسٹمز سپیڈ سے پیدا ہونے والی غلطیوں میں تقریباً 40% کمی کرتے ہیں، جس سے IoT، میڈیکل، یا سیفٹی ناقد الیکٹرانکس کے لیے درکار درستگی کو متاثر کیے بغیر قریب ترین پیک آؤٹ پٹ حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

SMT پیداوار لائن کی طویل عمر کے لیے ماحولیاتی انضمام اور آپریشنل پائیداری

OEM مطابقت، مقامی تعاون، اور فرم ویئر اپ گریڈ راستے (ہونان چارم ہائی اور ٹائر-2 شراکت داروں سمیت)

ایس ایم ٹی پیداواری لائنوں کو طویل مدت تک قابلِ برداشت بنانے کا انحصار بڑی تصویر میں تمام چیزوں کے درست انداز میں فٹ ہونے پر شدید ہے—صرف یہ یقینی بنانا نہیں کہ مختلف سخت عینات ایک دوسرے کے ساتھ کام کرتے ہیں، بلکہ وینڈرز کے ساتھ مضبوط تعلقات قائم کرنا بھی شامل ہے۔ جب سامان مختلف او ای ایمز (OEMs) کے درمیان کام کرتا ہے، تو یہ کمپنیوں کو ایک واحد سپلائر کے ساتھ پھنسنے سے روکتا ہے اور موجودہ ایم ای ایس (MES)، ایس پی آئی (SPI)، اور اے او آئی (AOI) سسٹمز کے ساتھ انضمام کو بہت زیادہ محفوظ بنا دیتا ہے۔ مقامی ٹیکنیکل سپورٹ کی اہمیت بھی کم نہیں۔ بہترین سیٹ اپس میں یہ سروس معاہدے ہوتے ہیں جو یقین دلاتے ہیں کہ جب کچھ غلط ہو تو چار گھنٹوں کے اندر کوئی شخص موجود ہوگا، جس سے مرمت کے وقت میں کمی آتی ہے اور آپریشنز جاری رہتے ہیں۔ وہ باقاعدہ فرم ویئر اپ ڈیٹس جو صنعتی معیارات جیسے آئی پی سی-سی ایف ایکس (IPC-CFX) کی پیروی کرتے ہوں اور سیکیورٹی خامیوں کو دور کرتے ہوں، ضروری ہیں اگر پلانٹس ٹیکنالوجی کی تبدیلیوں سے آگے رہنا چاہتے ہیں۔ ہونان چارم ہائی (Hunan Charmhigh) اور دیگر قابلِ بھروسہ ٹیئر-2 سپلائرز جیسی کمپنیوں کے ساتھ حقیقی شراکت داریوں پر نظر ڈالنا ٹیکنالوجی کے درمیان منتقلی کے دوران پیدا کرنے والوں کو اعتماد فراہم کرتا ہے۔ تمام ان عوامل کے مجموعے سے سامان کی عمر میں تقریباً 15 سے 20 فیصد تک اضافہ ہو سکتا ہے، مجموعی اخراجات میں کمی آسکتی ہے، اور الیکٹرانک کچرے میں کمی واقع ہوتی ہے، کیونکہ ہر بار پورے سسٹمز کو تبدیل کرنے کے بجائے اجزاء کو الگ الگ اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔

فیک کی بات

سب پکسل ویژن سسٹم کیا ہے؟ ایس ایم ٹی پروڈکشن ?

سب پکسل ویژن سسٹمز کو ایس ایم ٹی پیداواری لائنوں میں انتہائی باریک پچ والے اجزاء کی بلند درستگی والی جگہ دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں فڈوکل نشانات کا پتہ لگانے اور پی سی بی کے مڑنے کی تلافی کے لیے اعلیٰ ریزولوشن کیمرے استعمال کیے جاتے ہیں۔

ایس ایم ٹی پیداوار میں بند حلقہ فیڈ بیک سسٹمز کیوں اہم ہیں؟

بند حلقہ فیڈ بیک سسٹمز انتہائی اہم ہیں کیونکہ وہ حقیقی وقت میں اجزاء کی جگہ دینے کے مسائل کی نگرانی اور اصلاح کرتے ہیں، پیداواری لائن میں زیادہ پیداوار برقرار رکھتے ہوئے خامیوں کو کم کرتے ہیں۔

جدید ایس ایم ٹی مشینیں مینیچرائزڈ اجزاء کو کیسے سنبھالتی ہیں؟

جدید ایس ایم ٹی مشینوں میں موافقت پذیر فیڈنگ سسٹمز اور درست نوزلز شامل ہوتے ہیں، جو انہیں بغیر دستی ایڈجسٹمنٹ کے 01005 اور غیر متجانس اجزاء جیسے چھوٹے پیکجوں کو سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں۔

ایس ایم ٹی پیداواری لائنوں میں او ایم ای کی مطابقت کے کیا فوائد ہیں؟

SMT آلات میں OEM مطابقت آپریشنل لچک کو بڑھاتی ہے، موجودہ نظاموں کے ساتھ انضمام کی حمایت کرتی ہے، مخصوص فراہم کنندگان پر انحصار کو کم کرتی ہے، اور جاری تکنیکی معاونت اور فرم ویئر اپ ڈیٹس کو یقینی بناتی ہے۔