আপনার SMT লাইনের জন্য চিপ মাউন্টার বাছাই করার সময় খুঁজতে হবে এমন শীর্ষ বৈশিষ্ট্যগুলি

Smt চিপ মাউন্টার প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা এবং ভিশন সিস্টেমের কর্মদক্ষতা

অত্যন্ত সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির (008004, CSP) জন্য সাব-পিক্সেল ভিশন এলাইনমেন্ট

আজকের সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তির উৎপাদন লাইনগুলি 008004 প্যাকেজ এবং চিপ স্কেল প্যাকেজ (CSP)-এর মতো অত্যন্ত সূক্ষ্ম পিচের উপাদানগুলি মাইক্রন স্তরের অবিশ্বাস্য নির্ভুলতার সাথে স্থাপন করার জন্য সাব-পিক্সেল ভিশন সিস্টেমের উপর অত্যধিক নির্ভরশীল। এই উচ্চ রেজোলিউশন ক্যামেরাগুলি ফিডুশিয়াল মার্কগুলি চিহ্নিত করে এবং উৎপাদনের সময় ঘটা যেকোনও PCB এর বিকৃতি বা তির্যক সমস্যার জন্য চলমান অবস্থায় সমন্বয় করে। শীর্ষস্থানীয় মেশিনগুলি আসলে খুব ভালো মানের PCB বোর্ডে প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা প্লাস বা মাইনাস 25 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত নামাতে পারে। এই ধরনের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ঘন সন্নিবেশযুক্ত সার্কিট বোর্ডে টম্বস্টোনিং এবং সোল্ডার ব্রিজের মতো সমস্যা রোধ করে। উপাদানগুলি স্থাপন করার আগে, বুদ্ধিমান অন্তর্নির্মিত অ্যালগরিদম যাচাই করে যে সবকিছু সঠিকভাবে সাজানো আছে এবং সঠিক মেরুত্ব আছে কিনা, যা বেশিরভাগ উৎপাদন ক্ষেত্রে পুনঃকাজের প্রয়োজনীয়তা প্রায় 40% কমিয়ে দেয়। এই ধরনের নিয়ন্ত্রণ প্রথম পাস আউটপুটে বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে, বিশেষত মাইক্রো BGA বা ক্ষুদ্র 01005 নিষ্ক্রিয় উপাদানগুলির মতো জটিল অংশগুলি নিয়ে কাজ করার সময় যেখানে 10 মাইক্রোমিটারের বেশি ছোট ত্রুটিও প্রায়শই সমাবেশকৃত বোর্ডের সম্পূর্ণ ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়।

কনসিসটেন্ট এসএমটি প্রোডাকশন লাইন আউটপুটের জন্য ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক এবং রিয়েল-টাইম করেকশন

দীর্ঘ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভালো আউটপুট বজায় রাখার গোপন সূত্র? ক্লোজড লুপ ফিডব্যাক সিস্টেম। এই ধরনের ব্যবস্থাগুলি নোজেল চাপ, উপাদানগুলির উচ্চতা এবং কাজের সময় সবকিছুর অবস্থান ইত্যাদি নজরে রাখে। যখন কোনো কিছু ঠিকমতো না চলে, তখন এগুলি তাৎক্ষণিকভাবে হস্তক্ষেপ করে সেটি ঠিক করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি ক্ষুদ্র 0.3 মিমি QFN তোলার পর সরে যায়, তখন সিস্টেমটি এটি ধরে ফেলে এবং এটিকে আবার সঠিক অবস্থানে ঘোরায়। বাস্তব পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ঘটনাচক্রে ত্রুটি সংশোধন করলে বিভিন্ন প্রযুক্তির মিশ্রণে তৈরি বোর্ডগুলিতে (যেমন 0201 রেজিস্টর এবং 2 মিমি QFP অংশগুলি একসাথে স্থাপন করা হচ্ছে) অসামঞ্জস্যের সমস্যা প্রায় 32% কমে যায়। সময়মতো নিয়মিত ক্যালিব্রেশনের মাধ্যমে উৎপাদকরা দিন-রাত অবিরত চলমান উৎপাদনেও 99.4%-এর বেশি আউটপুট হার স্থিরভাবে অর্জন করতে পারেন। এর ফলে অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়া কম হয় এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের কারণে হওয়া অর্থের অপচয় বাঁচে।

আধুনিক SMT উৎপাদন লাইনের চাহিদা অনুযায়ী উপাদানের সামঞ্জস্যতা

মিনিয়েচার প্যাকেজ (01005, 008004) এবং বিষম আকৃতির উপাদানগুলির জন্য সমর্থন

আধুনিক চিপ মাউন্টিং সরঞ্জামগুলি অবিশ্বাস্যভাবে ছোট নিষ্ক্রিয় উপাদানগুলির সাথে কাজ করার প্রয়োজন, যেমন 01005 (প্রায় 0.4 মিমি x 0.2 মিমি) এবং আরও ছোট 008004 প্যাকেজ এবং সেইসাথে বিভিন্ন অদ্ভুত আকৃতির অংশগুলির সাথে। বাজারের সেরা মেশিনগুলি তাদের অ্যাডাপ্টিভ ফিডিং সিস্টেম এবং সুপার সঠিক নোজেলের জন্য এটি করতে পারে, যা 0.25 মিমি থেকে শুরু করে 50 মিমি পর্যন্ত পূর্ণাঙ্গ উপাদানগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আইওটি ডিভাইস তৈরির ক্ষেত্রে এই ধরনের বহুমুখীতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে উৎপাদকদের প্রায়শই একই অ্যাসেম্বলি লাইন রানে অনেক বড় কানেক্টরগুলির পাশে এই ছোট উপাদানগুলির ডজেন ডজেন স্থাপন করার প্রয়োজন হয়। হাতে করে করা সমন্বয়ের জন্য উৎপাদন বন্ধ করারও কোনো প্রয়োজন নেই। IPC-7351 এর মতো শিল্প মান অনুযায়ী, বেশিরভাগ উৎপাদক এখন এই ক্ষুদ্র অংশগুলির জন্য প্লাস বা মাইনাস 0.025 মিমি এর চেয়ে কম সহনশীলতার লক্ষ্যে কাজ করে। এটি সঠিকভাবে করা উপাদানগুলি বোর্ডে সোজা না বসার কারণে ঘটা বিরক্তিকর নির্ভরযোগ্যতার সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে।

ফাইন-পিচ QFN এবং BGA সহ হাই-ডেনসিটি লেআউটের নির্ভরযোগ্য হ্যান্ডলিং

200 এর বেশি সংযোগ সহ ফাইন পিচ QFN প্লেসমেন্ট এবং উচ্চ পিন কাউন্ট BGA প্যাকেজগুলি আসলে সরঞ্জামের দিক থেকে কিছু বিশেষ প্রয়োজন করে। সেরা সিস্টেমগুলি এই সুক্ষ্ম ক্যালিব্রেশন পরীক্ষা ধ্রুবকভাবে চালায় যাতে বোর্ডগুলি কিছুটা বাঁকা হলে, পৃষ্ঠগুলি আলো ভিন্নভাবে প্রতিফলিত করলে বা তাপমাত্রা অংশগুলিকে সরানোর কারণ হলেও সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রাখা যায়। প্রস্তুতকারকরা দ্বৈত লেন কনভেয়ার সেটআপ এবং স্মার্ট নোজেল রুটিং অ্যালগরিদম বাস্তবায়ন শুরু করেছেন যা মূলত প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে 200 এর বেশি অংশ সহ এই অত্যধিক প্যাক করা PCB গুলিতে উপাদানের সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে। প্রকৃত কারখানার সংখ্যাগুলি দেখলে, 12 মাইক্রনের নিচে পুনরাবৃত্তিমূলক নির্ভুলতা অর্জন করা মেশিনগুলি পুরানো প্রজন্মের সরঞ্জামের তুলনায় প্লেসমেন্ট ভুলগুলি প্রায় দুই তৃতীয়াংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। গাড়ি উৎপাদন, চিকিৎসা যন্ত্র উৎপাদন এবং মহাকাশ প্রকৌশল শিল্পের মতো শিল্পগুলির জন্য এই ধরনের নির্ভুলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এমনকি একটি ত্রুটিপূর্ণ ইউনিটও মেনে নেওয়া হয় না।

আউটপুট বনাম নির্ভুলতা: রিয়েল-লাইন পরিবেশে CPH এবং প্লেসমেন্ট গুণমানের মধ্যে ভারসাম্য এসএমটি উৎপাদন লাইন পরিবেশ

মিশ্র-উপাদান রানগুলিতে CPH—নির্ভুলতার মধ্যে আপোষ (যেমন, 0201 + 2mm QFP)

মিশ্র উপাদানের সমষ্টি নিয়ে কাজ করার সময়, প্রতি ঘন্টায় চক্র (সিপিএইচ) এবং উপাদান স্থাপনের গুণমানের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখা আসল চ্যালেঞ্জ। 0201 নিষ্ক্রিয় উপাদানের মতো ছোট ফাইন পিচের অংশগুলি প্রায় প্লাস বা মাইনাস 25 মাইক্রন নির্ভুলতা বজায় রাখতে ধীর ফিড হার এবং সতর্কতার সাথে পরিচালনার প্রয়োজন। বড় 2 মিমি কিউএফপি প্যাকেজগুলি সাধারণভাবে দ্রুত গতি সহ্য করতে পারে, তবুও যদি ভ্যাকুয়াম সেটিং বা স্থাপনের বল ঠিক না হয় তবে তারা কবরস্থ হওয়ার সমস্যায় পড়ে। উৎপাদন লাইনগুলি সর্বোচ্চ সিপিএইচ ক্ষমতার প্রায় 75% এর বেশি হয়ে গেলে, এই ক্ষুদ্র উপাদানগুলির জন্য স্থাপনের ত্রুটিগুলি সাধারণত 15 থেকে 30 মাইক্রন পর্যন্ত বেড়ে যায়, যা সরাসরি মোট আউটপুট হারকে প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক লক্ষ্য করেন যে সর্বোচ্চ সিপিএইচ-এর 65 থেকে 75% পরিসরের মধ্যে থাকা সবচেয়ে ভালো কাজ করে, যা আউটপুটের পরিমাণ যথেষ্ট রাখার পাশাপাশি ত্রুটিগুলিকে অর্ধেক শতাংশের নিচে রাখে। এটি অর্জনে সাহায্য করে এমন কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল:

• অ্যাডাপটিভ মোশন কন্ট্রোল যা উপাদানের ধরন অনুযায়ী গতি এবং বল পরিবর্তন করে
• উচ্চ-গতির গতি প্রোফাইলের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজড রিয়েল-টাইম দৃষ্টি সংশোধন
• যান্ত্রিক ড্রিফট চাপা দেওয়ার জন্য সক্রিয় তাপীয় স্থিতিশীলতা

ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক সহ সিস্টেমগুলি গতি-আহিত ত্রুটিগুলি প্রায় 40% হ্রাস করে, IoT, মেডিকেল বা সেফটি-ক্রিটিক্যাল ইলেকট্রনিক্সের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা ক্ষতিগ্রস্ত না করে প্রায়-সর্বোচ্চ থ্রুপুট অনুমোদন করে।

SMT উৎপাদন লাইনের দীর্ঘায়ুর জন্য ইকোসিস্টেম একীকরণ এবং পরিচালন টেকসইতা

OEM সামঞ্জস্য, স্থানীয় সমর্থন এবং ফার্মওয়্যার আপগ্রেড পথ (হুনান চার্মহাই এবং টিয়ার-2 পার্টনারদের সহ)

দীর্ঘমেয়াদে SMT উৎপাদন লাইনগুলি টেকসই রাখা বড় চিত্রে সবকিছু কতটা ভালোভাবে মাপছে তার উপর নির্ভর করে—শুধুমাত্র বিভিন্ন হার্ডওয়্যারের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার বিষয়টি নয়, বিক্রেতাদের সাথে ভালো সম্পর্ক গড়ে তোলাও অন্তর্ভুক্ত। যখন সরঞ্জামগুলি একাধিক OEM-এর সাথে কাজ করে, তখন এটি কোম্পানিগুলিকে একক সরবরাহকারীর সাথে আটকে রাখা থেকে বাধা দেয় এবং বর্তমান MES, SPI এবং AOI সিস্টেমগুলির সাথে একীভূতকরণকে অনেক আরও মসৃণ করে তোলে। ভালো স্থানীয় টেক সাপোর্টেরও গুরুত্ব রয়েছে। সেরা সেটআপগুলিতে এমন সেবা চুক্তি থাকে যা কিছু ভুল হলে চার ঘন্টার মধ্যে কারও উপস্থিতি নিশ্চিত করে, যা মেরামতের সময় কমায় এবং অপারেশন চালু রাখে। ফার্মওয়্যার আপডেটগুলি নিয়মিত আসা এবং IPC-CFX-এর মতো শিল্প মানগুলি অনুসরণ করে নিরাপত্তা ত্রুটিগুলি ঠিক করা একেবারে প্রয়োজনীয় যদি কারখানাগুলি প্রযুক্তিগত পরিবর্তনের সাথে এগিয়ে থাকতে চায়। হুনান চার্মহাই এবং অন্যান্য নির্ভরযোগ্য টিয়ার-2 সরবরাহকারীদের সাথে প্রকৃত অংশীদারিত্বের দিকে তাকালে প্রস্তুতকারকদের প্রযুক্তি পরিবর্তনের সময় আত্মবিশ্বাস আসে। এই সমস্ত কারণগুলি একত্রে সরঞ্জামের আয়ু প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ পর্যন্ত বাড়াতে পারে, মোট খরচ কমাতে পারে এবং ইলেকট্রনিক বর্জ্য কমাতে পারে কারণ প্রতিটি বার সম্পূর্ণ সিস্টেম প্রতিস্থাপন না করে আলাদাভাবে যন্ত্রাংশগুলি আপগ্রেড করা যেতে পারে।

FAQ

সাব-পিক্সেল ভিশন সিস্টেম কী এসএমটি উৎপাদন ?

অত্যন্ত সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা স্থাপন অর্জনের জন্য SMT উৎপাদন লাইনগুলিতে সাব-পিক্সেল ভিশন সিস্টেমগুলি ব্যবহৃত হয়, যা ফিডুশিয়াল মার্কগুলি শনাক্ত করতে এবং PCB এর বিকৃতি ক্ষতিপূরণের জন্য উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা ব্যবহার করে।

SMT উৎপাদনে ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক সিস্টেমগুলি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক সিস্টেমগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলি উৎপাদন লাইন জুড়ে উচ্চ আউটপুট বজায় রাখে এবং উপাদান স্থাপনের সমস্যাগুলি বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ ও সংশোধন করে, ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনে।

আধুনিক SMT মেশিনগুলি কীভাবে ক্ষুদ্রাকৃতি উপাদানগুলি পরিচালনা করে?

আধুনিক SMT মেশিনগুলিতে অ্যাডাপটিভ ফিডিং সিস্টেম এবং নির্ভুল নোজেল রয়েছে, যা 01005 এবং বিষম উপাদানগুলির মতো ক্ষুদ্রাকৃতি প্যাকেজগুলি ম্যানুয়াল সমন্বয় ছাড়াই সামলানোর অনুমতি দেয়।

SMT উৎপাদন লাইনগুলিতে OEM সামঞ্জস্যের সুবিধাগুলি কী কী?

SMT সরঞ্জামে OEM সামঞ্জস্যতা কার্যকরী নমনীয়তা বাড়ায়, বিদ্যমান সিস্টেমগুলির সাথে একীভূতকরণকে সমর্থন করে, নির্দিষ্ট সরবরাহকারীদের উপর নির্ভরতা কমায় এবং চলমান প্রযুক্তিগত সহায়তা ও ফার্মওয়্যার আপডেট নিশ্চিত করে।