EN
Gamybos reikalavimų vertinimas SMT gamybai
Supratimas apie plokštės dydį ir substracto tvarkymo poreikius
Krenkiant įrenginius, skirtus komponentų montavimui ant plokščių pagal paviršinio montavimo technologiją, svarbūs yra plokščių matmenys. Plokštės dydis nulemia, ar įrenginys tinkamai galės apdoroti substratą, o tai daro įtaką gamybos linijos spartai ir lankstumui. Remiantis patirtimi, pernelyg didelės plokštės neišvengiamai sulėtins procesą ir apribs galimybes. Kitas svarbus aspektas – skirtingų substratų apdorojimas. Nuolat susiduriame su standžiais ir lankstiais medžiagomis, kurioms reikia skirtingų sprendimų. Standžioms plokštėms reikia įrenginių su patikimais tvirtinimo įtaisais, kad viskas būtų stabilu montavimo metu. Lankstūs substratai yra sudėtingesni, nes reikia specialių mechanizmų, prisitaikančių prie jų reikalavimų. Teisingas sprendimas leidžia užtikrinti tikslų komponentų pasirinkimą ir montavimą, todėl gamintojai visada turėtų pasitikrinti, ar jų įranga atitinka faktines gamybos proceso sąlygas.
Mašinos gebėjimų derinimas su gamybos apimtimi
Gaminių kiekis tikrai daro įtaką mūsų pasirinkimui dėl tokių dalykų kaip mašinos greitis, padavimo įrenginių talpa ir bendras efektyvumas, kalbant apie SMT gamybą. Kai įmonės dirba didelėmis apimtimis, jiems reikia tokio įrenginio, kuris galėtų didinti gamybą, kai auga paklausa, ir kartu išlaikyti stabilų rezultatą. Paimkime, pavyzdžiui, padavimo įrenginius – tie, kurie turi didesnes įvesties zonas ir daugiau lizdų, gali tvarkyti įvairių tipų komponentus, todėl visas procesas vyksta sklandžiau. Pastaruoju metu ši tendencija vis labiau populiarėja visoje pramonėje, todėl aišku, kad yra paklausa mašinų, kurios gerai prisitaiko prie skirtingų gamybos lygių. Pasirinkus tinkamą atitikimą tarp mašinų galimybių ir faktinių gamyklų poreikių, pasiekiamas svertas, kai viskas juda pakankamai greitai, bet nekrinta į kritinę būklę dėl pernelyg didelės apkrovos. Toks balansas galiausiai reiškia daugiau pagamintų produktų, mažiau problemų ir geresnius rezultatus daugeliui gamintojų.
Komponentų tipų ir apakavimo standartų nustatymas
Žinant, su kokiomis detalėmis dirbama, bei suprantant jų pakuotės reikalavimus, pasiruošiant montavimo operacijoms atsiranda didelis skirtumas. Daugelis detalių priklauso į dvi pagrindines kategorijas: skylutes įstatomus komponentus, kuriuos reikia montuoti rankiniu būdu, ir paviršiuje montuojamus įrenginius, kuriems dėl tikslaus montavimo reikia specialios įrangos. Ypač paviršiuje montuojamiems komponentams reikia mašinų, turinčių tam tikrų savybių, kad būtų tinkamai apdorojamos mažos detalės. Taip pat svarbios ir pakuotės standartai, kurie faktiškai yra aiškiai nustatyti pagal tuos IPC reikalavimus, kurių visi laikosi. Šie standartai reglamentuoja viską – nuo saugojimo sąlygų iki transportavimo metodų ir netgi būdo, kuriuo komponentai montuojami ant plokštės. Paimkime, pavyzdžiui, juostinę-relestinę pakuotę – dažnai reiškia papildomus maitinimo lizdus ar esamų mašinų modifikavimą, kad tilptų skirtingų dydžių komponentai. Tai padaryti svarbu ne tik tam, kad būtų laikomasi taisyklių; gamintojai, kurie laikosi šių standartų, dažniausiai pasižymi sklandesniu gamybos procesu ir geresniais rezultatais visoje SMT gamybos veikloje.
Vertinant „pick and place“ automatizacijos galimybes
Eiga greičiai palyginti su tikru gamybos greičiu
Našumas esminiai rodo, kiek detalių valandą teoriškai turėtų apdoroti pick and place mašina. Tačiau realybėje viskas retai vyksta pagal planą dėl įvairių veiksnių, įskaitant mašinos konfigūraciją ir operatorių efektyvumą. Pažvelkite į skaičius: kai kurios mašinos teoriškai gali apdoroti apie 200 tūkst. komponentų per valandą, tačiau kai įstrigsta padavėjai arba detalės nesuderinamos operacijos metu, tokie aukšti rodikliai greitai virsta tikrais įsivaizdavimais. Tai patyrėme praktiškai dirbdami su Neoden JAV, kur jų teorinis maksimumas buvo toli gražu ne toks, kokį pasiekdavo kasdien. Ką tai reiškia? Gamintojams nuolat reikia stebėti savo sistemas ir būti pasirengus koreguoti nustatymus, kai kas nors nukrypsta nuo tikslo paviršiaus montavimo technologijų gamybos linijose.
Rankinės ir automatizuotos priežiūros sistemos
Kai žiūrime į rankinius ir automatinio tiekimo sistemas, yra aiškūs privalumai ir trūkumai, kalbant apie tai, kaip greitai viskas atliekama ir kokia iš tikrųjų kaina ilgainiui. Rankiniai tiekėjai gali sutaupyti lėšų iš pradžių, tačiau ilgainiui jie kainuoja daugiau dėl visų papildomų rankų, reikalingų darbe, ir žmonių klaidų. Tuo tarpu automatinės sistemos tiesiog nuosekliai dirba tiksliai diena iš dienos, nenuilsdamos ir nesiblaškydamos. Pagal kai kurių žinovų nuomonę, įmonės, kurios pereina prie automatizacijos, pastebi reikšmingą pelno padidėjimą. Vienoje gamykloje pranešta, kad klaidų sumažinta dvigubai po to, kai buvo atliktas pereinamasis laikotarpis. Ir pripažinkime, daugeliui gamintojų, norinčių rimtai imtis automatizacijos rinkimo ir padėjimo procesuose, pasirinkus automatinio tiekimo sistemas, viskas iš esmės pagerėja, net jei tai reiškia peržiūrėti jau esamą įrangą.
Neprodybės poveikis linijos efektyvumui
Kai mašinos sustoja dėl gedimų ar planinės priežiūros, tai rimtai veikia SMT gamybos linijų pelno maržą. Net viena prarasta darbo valanda reiškia tūkstančius prarasto produktyvumo ir vėluojančias pristatymo datas, kurių laukia klientai. Daugelis gamyklų bando išlaikyti operatyvų požiūrį į problemas atlikdami reguliarius patikros ir derinimo darbus, kurie užtikrina beperstojančią įrangos veiklą. Kai kurios įmonės taip pat stebi našumo duomenis, kad galėtų pastebėti įspėjančius požymius dar prieš įvykstant faktiniam gedimui. Šis proaktyvus požiūris sumažina brangius pertraukimus ir leidžia gamybą palaikyti judėjimo būsenoje, kaip to reikalauja šių dienų konkurencinga rinka. Ir pripažinkime, kai įranga tinkamai prižiūrima, ji paprasčiau veikia geriau, o tai padeda pasiekti mėnesio gamybos rodiklius, kuriuos visą laiką stebi vadovybė.
Analizuojant, ko reikia SMT gamybai, atsispindi, kaip svarbu yra tam tikri aspektai. Plokštės matmenys, turimos mašinos vietos ir naudojamų komponentų rūšys turi didelę reikšmę. Kai gamintojai tinkamai supranta šiuos elementus, jie gali sukurti individualius sprendimus, kurie padidintų produktyvumą ir išlaikytų konkurencingumą šių dienų rinkose. Daugelis įmonių vėl grįžta prie šių pačių vertinimo taškų kiekvieną kartą, kai pagalvoja apie pakeitimus ar naujos įrangos investicijas į savo SMT linijas.
Analizuoja mašinų specifikacijas tiksliai darbui
Vaizdo sistemos kokybė dėl smulkiųjų sandorių komponentų
Gera matavimo sistema leidžia tiksliai montuoti mikrokomponentus SMT gamybos metu. Šios sistemos nustato, kur dalys nuklysta, ir ištaiso jas, kol jos nevirsta problemomis, todėl pagerėja bendras montavimo mašinų darbas. Per pastaruosius metus matavome ir kai kurių įspūdingų patobulinimų. Dabar aukštos raiškos kameros gali pastebėti detales, kurios anksčiau būdavo praleidžiamos, o protingesnės programinės įrangos iš esmės analizuoja galimas problemas realiu laiku. Pavyzdžiui, geometrinių formų atpažinimas. Tokiomis technologijomis besinaudojančios sistemos išlieka labai tikslios net tada, kai reikia dirbti su komponentais, kuriems reikia beveik tobulo pritaikymo dėl labai mažų leistinų nuokrypų. Tai ypač svarbu gamybos linijose, kur net menkiausios klaidos gali sukelti didelius sunkumus ateityje.
Pakartojamumas vs. Idėjimo Tikslumas Metrikos
Kai dirbama su paviršinio montavimo technologija (SMT) gamyboje, žinoti skirtumą tarp kartojamumo ir montavimo tikslumo yra labai svarbu visiems, kurie valdo gamybos linijas. Kartojamumas iš esmės reiškia, ar mašina gali komponentus montuoti tiksliai į tą pačią vietą kiekvieną kartą, kai sąlygos nekinta, tuo tarpu montavimo tikslumas matuoja, kiek tiksliai komponentai atsiduria ten, kur jie turi būti. Nors abu rodikliai yra svarbūs praktikoje, kartojamumo rezultatais dažniau rūpinasi įmonių vadovai, analizuojantys savo našumo indeksus (KPI). Atsižvelgiant į pramonės standartus skirtingose gamyklų aplinkoje, mašinos, turinčios geresnius kartojamumo rodiklius, paprastai sukelia mažiau defektų, nes užtikrina nuoseklų rezultatą iš kartos į kartą. Ši nuoseklumas galiausiai veikia viską – nuo produkto patikimumo iki gamyklų kasdienio veiklos efektyvumo.
Pasukimo tolerancijos reikalavimai
Kai kalbama apie dalis, kurios turi kampines priklausomybes, ypač sujungimus ar kitas orientacijai priklausomas savybes, svarbu tinkamai nustatyti sukio leistinąją paklaidą. Kai šios detalės montuojamos ant surinkimo linijos, jos turi būti tinkamai pritvirtintos be jokio sukio ar posūkio problemų. Gamintojams, siekiantiems užtikrinti sklandžią veiklą, verta laikytis gerų inžinerinių praktikų. Įrenginiai turi būti tinkamai nustatyti, kad galėtų tiksliai apdoroti sukio parametrus pagal standartines leistinųjų nuokrypų taisykles. Tai padeda išvengti brangių klaidų ateityje. Net sudėtingos konstrukcijos geriau susidėsto, kai sukis iš pradžių valdomas tinkamai, o tai ilgainiui reiškia mažiau broko ir patenkintų klientų.
Programinės įrangos ir integracijos aspektai
Programavimo lankstumas mišriojo gamybos atveju
Gamybos aplinka nuolat kinta, todėl labai svarbu turėti lankstias programavimo galimybes, ypač kai tenka dirbti su įvairių produktų tipo mištomis gamybos partijomis. Detalių paėmimo ir padėjimo mašinos dažnai turi dirbti su visų rūšių komponentais, kurie vienu metu ateina iš kelių gamybos linijų. Tai reiškia, kad jas būtina mokėti greitai ir be jokio vargo perkrauti, kad būtų užtikrinta sklandi operacijų eiga. Naujausios šių mašinų programinės įrangos versijos turi tokių sąsajų, kurios ne tik patogios vartotojui, bet ir logiškai suprantamos technikams, kuriems reikia greitai pakeisti programavimo nustatymus. Siemens ir Beckhoff yra geri pavyzdžiai – jie sukūrė platformas, sukurtas taip, kad būtų galima lengvai perjungti tarp įvairių produktų konfigūracijų. Šios sistemos sumažina prastovas ir padidina bendrą efektyvumą. Tai, kas išskiria jų produktus, yra vilkimo ir įkėlimo funkcija, leidžianti operatoriams praktiškai iš karto keisti mašinų nustatymus, todėl gamybos linijų perjungimai vyksta be jokių didesnių nesklandumų.
Suderinamumas su esamais SMT linijos įrenginiu
Norint sutaupyti brangių atnaujinimų lėšų vėliau, svarbu, kad nauji paimimo ir padėjimo įrenginiai sklandžiai veiktų kartu su esama SMT linijos įranga. Kai viskas tarpusavyje suderinama, gamybos linijos dalys be problemų bendrauja viena su kita ir iš tikrųjų suderinamos, sumažinant nervingas gamybos pertraukas, kurios kainuoja laiko ir pinigų. Prieš įsigyjant naują įrangą, įmonės turėtų kruopščiai peržiūrėti techninius specifikacijų lapus ir patikrinti, kaip skirtingos sistemos techniškai jungiasi. Daugelis gamintojų šiais laikais siūlo suderinamumo testus, todėl protinga juos atlikti prieš atlikdamas didelius pirkimus. Iš anksto aptarti galimus sunkumus su tiekėjais paprastai atsiperka daugybę kartų, nes niekas nenori netikėtumų, kai įdiegiamas naujas įrenginys šalia senos, patikimos įrangos, kuri vis dar puikiai veikia.
Ateities orientavimas naudojant papildomai atnaujinamus funkcijas
Investuodami į pasirinkimo ir perkėlimo automatizavimą reiškia galvoti apie tai, kas bus toliau. Protingas sprendimas yra pasirinkti tokių mašinų, kurios šiuo metu veiktų gerai, tačiau taip pat turėtų galimybių augti kartu su technologijų pokyčiais. Daugelis pramonės šakų juda link protingesnių gamyklų, kur viskas yra susiję ir komunikuojanti geriau. Modulinės dalys turi prasmės, nes jos leidžia įmonėms atnaujinti dalykus kaip, pavyzdžiui, programinę įrangą arba pridėti naujus įrenginius kai prireikia. Pažvelkite, kas vyksta gamyboje šiuo metu – dirbtinis intelektas vis labiau paplitęs gamybos aikštelėse. Įranga, kuri gali atlaikyti tokio tipo atnaujinimus, padeda įmonėms išlikti konkurencingoms ir sutaupyti lėšų ilguoju laikotarpiu, o tai yra alternatyva nuolat pirkti vis naujas mašinas kas keletą metų.
Tiekėjo parama ir paslaugų patikimumo veiksniai
Mokymosi programos sėkmingai įgyvendinti
Kai kalbama apie pick and place mašinų tinkamą paleidimą, tiekėjo palaikymas ir kokybiška mokymų programa daro visą skirtumą. Mokymai padeda operatoriams geriau suprasti, kaip veikia šios mašinos, o tai reiškia geresnį našumą ir mažiau klaidų gamybos procese. Daugelis įmonių pastebi naudą, kai tiekėjai organizuoja mokymus tiek savo patalpose, tiek pas klientus. Tai suteikia visiems dalyviams visapusišką įspūdį apie įrangos veikimą realiame paviršiaus montavimo technologijos (SMT) procese. Aukščiausiai vertinami tiekėjai dažnai eina toliau nei paprasti mašinų valdymo mokymai – jie siūlo papildomus kursus, apimtančius platesnes SMT procesų sritis. Šie papildomi kursai daugeliu atvejų padeda greičiau integruoti naujas sistemas ir sumažina tas nepageidaujamas klaidas, kurios sulėtina darbą. Pramonės ekspertai, tokie kaip Ray Prasad, ne kartą pabrėžė, kad tinkami mokymai ugdo būtiną ekspertizę, reikalingą šiuolaikinėse, itin tikslumo reikalaujančiose pick and place automatizacijos sistemose.
Priežiūros atsakymo laiko garantijos
Kiek greitai tiekėjai reaguoja į priežiūros poreikius, labai paveikia gamybos procesų kokybę. Kai SMT gamyboje sugenda įranga, net menki delsiai gali kainuoti tūkstančius. Todėl daugelis protingų gamintojų reikalauja, kad tiekėjai turėtų aiškiai sutartus reakcijos laiko įsipareigojimus, nurodytus kontraktuose. Paviršinio montavimo technologijų pasaulis juda labai greitai, todėl svarbu, kad specialistas atvyktų per kelias valandas – tai nulemia skirtumą tarp terminų laikymosi ir brangių gamybos pertraukimų. Analizuojant, ką daro kitos gamyklų įmonės, matyti, kad konkrečios laiko ribos sutartse yra svarbesnės nei miglotos pažadai. Tikri gamintojai nori matyti skaičius, pagal kuriuos būtų galima prisiimti atsakomybę tiekėjams. Ne tik užtikrinant įrenginių veikimą, tokie reakcijos garantijos suteikia operatoriams pasitikėjimo, kad problemos nevirstų dar didesnėmis sunkmenomis. Pavyzdžiui, jei montavimo mašina staiga lūžta per svarbią gamybos eilę, žinios, kad pagalba atvyks greitai, reiškia mažiau sugadintų plokščių ir patenkintų klientų.
Vertinant gamintojo ilgalaikumą SMT sektoriuje
Verta atsižvelgti į tai, kiek laiko gamintojas dirba SMT srityje, kai renkamasi įrangą, nes tai daugeliu atvejų byloja apie jų patikimumą kaip tiekėjų. Reikia įvertinti tokius dalykus kaip bendra vartotojų nuomonė apie juos, kokią dalį rinkos jie kontroliuoja ir ar nuolat siūlo naujoviškus sprendimus. Gamintojai, kurie jau ilgą laiką veikia rinkoje, dažniausiai yra patikimesni nei naujai atsiradę. Ekspertų, tokių kaip Ray Prasad iš SMT konsultavimo srities, dažnai minimi pavadinimai paprastai nurodo įmones, kurios yra vertos rimto dėmesio. Įsitvirtinusios įmonės dažniausiai gamina tokį įrenginį, kuris atitinka naujausius techninius reikalavimus, o tai suteikia pasitikėjimą šioje sparčiai besikeičiančioje verslo aplinkoje. Ką gi palaiko šiuos gamintojus? Paprastai tai yra patikimas produktų asortimentas, nuolatinis paslaugų tobulinimas ir palaikymas po pardavimo. Kai šie elementai susidėlioja kartu, įsigyta įranga tampa pelno šaltiniu, o ne rizika.
Pateikiame Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd.
Hunan Charmhigh elektromechaninės įrangos įmonė išsiskiria pasirinkimo ir dedamojo mašinų srityje, siūlydama kūrybinius sprendimus, kurie išsprendžia tikras iššūkius, su kuriais susiduria SMT gamintojai įvairiose sektoriuose. įmonė siūlo keletą pasirinkimo ir dedamojo sistemų modelių, sukurtų konkrečiai tam, kad padidintų tiek greitį, tiek tikslumą gamybos linijose. Tai, kas išskiria šias mašinas, yra tai, kad jos integruoja naujausias technologines naujoves į jų dizainą, leidžiant tikslų komponentų dedamąjį net sudėtingomis PCB išdėstymo sąlygomis. Daugelis klientų po pereinimo prie Charmhigh įrangos pažymi reikšmingą pagerėjimą, pastebėdami ne tik geresnius našumo rodiklius, bet ir mažiau operacinių problemų kasdienėse gamybos eigoje. Tokia kokybės dedikacija kartu su reaktyvia technine pagalba leidžia įmonę laikyti patikimu partneriu įmonėms, siekiančioms išlaikyti konkurencingumą šiandienos sparčiai besivystančioje elektronikos gamybos aplinkoje.