EN
Komponenttien epäsopiaus nouto-ja-asettaminen-automaatiossa
Syyczät: Suupohjan käytö ja näköjärjestelmän virheet
Kun komponentit menevät vinoon pick and place -koneissa, se johtuu yleensä kulumalla olevista suuttimista tai ongelmista näköjärjestelmien kanssa. Suuttimet kulumalla ajan myötä toistuvan osien nostamisen ja sijoittamisen vaikutuksesta, erityisesti kun prosessiin liittyy voimaa. Kulumisen merkitessä suuttimen kyky tarttua komponentteihin tarkasti heikkenee, mikä aiheuttaa ongelmia tuotantolinjoille. Komponentit eivät enää asetu oikein piirilevylle, mikä johtaa uudelleentehtyihin töihin ja viivästyksiin. Siksi suurin osa valmistajista varaa säännöllisiä tarkastuksia suuttimille. Kulumisen ajoissa huomioiminen mahdollistaa niiden vaihdon ennen kuin ne aiheuttavat vakavia ongelmia, mikä säästää aikaa ja rahaa pitkässä juoksussa.
Tasauksen ongelmat johtuvat usein näköjärjestelmien ongelmista. Useimmiten nämä johtuvat huonosta kalibroinnin asetuksista tai satunnaisista ohjelmistovirheistä. Heikot valaistusolosuhteet ja kamerat, joiden terävyys ei ole riittävän hyvä, pahentavat tilannetta entisestään, aiheuttaen erilaisia ongelmia osien tunnistamisessa ja nappaamisessa automaattisissa nappausoperaatioissa. Näiden näköjärjestelmien ongelmien korjaaminen vaatii huolellista kalibrointityötä ja varmistaa, että laitteiston ympärillä oleva olosuhteet on asetettu oikein. Kaiken tämän saaminen oikein ei ole aina helppoa, sillä pienetkin muutokset valaistuksessa tai lämpötilassa voivat häiritä jopa hyvin kalibroituja järjestelmiä.
Ratkaisut: Kalibroi koneen näköjärjestelmä ja vaihda käytetyt suupot
Kun komponenttien asennusvirheitä esiintyy kohdistamisessa ja sijoittamisessa, oikealle raiteelle palaaminen tarkoittaa usein koneenäköjärjestelmän uudelleenkalibrointia. Prosessi vaatii yleensä kameran fokus säädön, valaistuksen tarkistuksen ja kontrastin hienosäädön, jotta järjestelmä voi tunnistaa ja sijoittaa pienet osat virheeti. Useimmat valmistajat noudattavat näissä säädöissä ISO-standardeja, mutta jotkut toimipajat huomaavat tarvitsevansa tämän tarkistuksen joka muutamalla viikolla sen sijaan, että tehtäisiin vain kerran kuukaudessa. Säännöllinen huolto pitää tuotannon sujuvana ja säästää pitkässä juoksussa rahaa vähentämällä osasteiden hylkäämistä johtuvaa hävikkiä.
Kuluneet suuttimet täytyy vaihtaa säännöllisesti osana kunnollista huoltosuunnitelmaa. Kun yritykset noudattavat aikataulua näiden osien vaihtamiseen, ne vähentävät odottamattomia pysäyksiä, jotka johtuvat suuttimien lopullaisesta rikkoutumisesta. Koneet pysyvät käynnissä ilman ärsyttäviä pysäyksiä. Eräänsä aikaa välttämällä tuotantokatkokset, uudet suuttimet pitävät myös tuotteen laadun parempana. Vanhat, vaurioituneet suuttimet voivat hyllyttää komponenttien asennuksen ajan myötä, mikä johtaa monenlaisiin kohdistusongelmiin myöhemmin. Valmistajille, jotka tukeutuvat pintaliitosmenetelmään ja automatisoituun komponenttien nosto- ja asennusjärjestelmiin, säännöllinen huolto ei ole valinnainen, vaan se on mitä pitää toiminnan tehokkuuden huipulla päivittäin.
Solder Bridging SMT-laitteistossa
Miksi tasausmerkkien sovitus on tärkeää
Tarkoituksena on varmistaa, että juotosmassan seula asetetaan tarkasti oikeaan asento, sillä se takaa juotosmassan oikean sijoittumisen ja estää epämiellyttävien juoteyskäyrien syntymisen. Kun juoteyskäykset syntyvät, ne aiheuttavat sähköisiä oikosulkuja, jotka haittaavat koko piirin toimintaa. Tämä johtaa monenlaisiin ongelmiin myöhemmällä tuotannon vaiheella, mukaan lukien laitteen toiminnan häiriöihin ja korjausten kustannusten nousuun. Jos seula ei ole oikein asennettu juotosmassan tulostusvaiheessa, tilanne pahenee entisestään. Puhutaan vakavista virheistä. Teollisuustutkimukset osoittavat, että juuri tämän tyyppinen virhe voi nostaa tuotantokustannuksia jopa 20 prosentilla. Tämän vuoksi valmistajien tulisi kiinnittää huomiota seulojen hallintaan, jos he haluavat saavuttaa sekä tehokkaan tuotannon että hyvänlaatuiset lopputuotteet ilman korjausten kustannusten nousua.
Reflokiiniprofiilien epätasapainoja korjaten
Kun refluksiprofiilissa on epätasapainoa, siitä seuraa usein epätasainen kuumennus koko levylle ja aiheuttaa ärsyttäviä juotosiltongelmiin SMT-työssä. Hyvien juotosten saavuttaminen riippuu paljon lämpötilatasojen ja kuumana pysymisaikojen tarkkailusta refluksin aikana. Jos osia ei kuumenneta kunnolla läpi, siitä seuraa heikkoja kohtia juotosliitännöissä, mikä tarkoittaa enemmän viallisia korteja ja komponentteja, jotka eivät kestä aikaa. Siksi useimmat liikkeet sijoittavat lämpöprofiointivälineisiin nykyään. Nämä laitteet antavat teknikoille tarkan kuvan siitä, mitä juuri tapahtuu uunissa, jolloin voidaan tehdä tarvittavia säätöjä. Paras osa? Ne vähentävät niitä ärsyttäviä virheitä, joita aiheutuu huonolla juottamisella, joten koko tuotantolinja toimii sulavammin ilman jatkuvaa uudelleen tekemisen ongelmia.
Tombstoning: Manhattan-vaikutus selitetty
Lämpötilan epätasapaino automatisoituissa nouto-ja-laite-koneissa
Kun juotteen lämmönsiirrossa esiintyy epätasapainoa, siitä seuraa usein niin sanottu hautakivistävyöhyke, jolloin osan toinen pää nousee irti liitännäisestään. Ongelma johtuu siitä, että lämpö ei leviä tasaisesti koko levylle, joten toinen puoli sulaa ennen kuin toinen. Lämpötilojen jakautumisen hallinta on erittäin tärkeää, jos halutaan estää hautakivistävyöhykkeen syntymistä automatisoituun kokoonpanolinjoihin. Tutkimukset osoittavat, että esimerkiksi juotetahnan määrä ja komponenttien todellinen koko vaikuttavat siihen, esiintyykö tätä ongelmaa. Näiden tekijöiden säätämällä voidaan vähentää huomattavasti hautakivistävyöhykkeen aiheuttamia virheitä sekä suunnittelussa että valmistusprosesseissa. Näiden lämpöongelmien korjaaminen tarkoittaa, että osat istuvat oikein liitännäisilleen, mikä pitää piiridot toimivina ja säästää rahaa, koska korjaustöitä ei tarvita.
Ennaltaehkäisytoimenpiteet: Paitsen suunnittelu ja lämpökäsittely
Oikean juotospadisuunnittelun saaminen kuntoon vaikuttaa merkittävästi tombstoning-ongelmien vähentämiseen. Hyvä padisuunnittelu auttaa juotteen tasaisemmassa jakautumisessa ja hallitsemaan lämpövoimia, kun tilanteet lämpenevät juotettaessa. Myös lämpötilaprofiilin säätäminen on erittäin tärkeää, jotta lämpötila pysyy tasaisena juotteen lämmön vaiheessa kaikkialla komponenteissa. Kun valmistajat huolellisesti säätävät padien muotoja ja käyttävät tehokkaita lämpötilaprofiilien menetelmiä, tombstoning ilmenee vähemmän, mikä tarkoittaa korkeampaa hyötyosuutta valmistuksessa ja kestävämpiä lopputuotteita. Näiden yksityiskohtien huomioiminen tekee SMT-prosessista helpompaa ja tuottaa huomattavasti parempia tuloksia piirilevyjen kasaamisessa.
Solder Balling Korkean Nopeuden Paikkaamisessa
Kosteussaastuminen Riskejä
Juotospallot ovat yksi suurimmista ongelmista kaikille, jotka käyttävät korkean nopeuden asennusvälineitä. Tämä ilmiö tapahtuu yleensä, kun reflow-uunin lämmön aikana on liikaa kosteutta läsnä. Mitä yleensä tapahtuu, on että vesi jää juotospastan sisään ja muuttuu höyryksi lämmetessä, mikä johtaa pienien pallojen muodostumiseen ja haittaa juotoksen oikeaa virtausta. Näistä ongelmista aiheutuu heikkoja liitoksia, jotka voivat rikkoa piirin toiminnan kokonaan. Joitain tutkimuksia osoittaa, että noin 40 %:ssa kaikista juotosliitosten ongelmista kosteus on ollut keskeinen syy. Valmistajille, jotka kohtaavat nämä haasteet päivittäin, huoneen ilmankosteuden seuranta on erittäin tärkeää, jotta valmiiden piirilevyjen toimivuus voidaan taata. Yksinkertaiset toimet, kuten materiaalien oikea säilytys ja ympäristön seuranta, estävät tehokkaasti näitä kalliita virheitä tuotantolinjoilla, jotka toimivat täydellä teholla.
Liimakoripien säilönnän ja käytön optimointi
Juotospastan säilytyksen oikeellisuudella on suuri merkitys, kun pyritään välttämään tuotantolinjoilla nopeiden komponenttien asennuksen yhteydessä syntyviä epäilyttäviä juotospalloja. Säilyttämällä olosuhteet noin 25 °C lämpötilassa ja kosteuden hallinnassa 40–60 % välillä estetään pastan pilaantuminen ja epätoivottujen pallojen muodostuminen. Myös käytetyn määrän hallinta on tärkeää, sillä liian suuri määrä aiheuttaa lisää ongelmia myöhemmin. Useimmat valmistajat huomaavat, että niiden seulapainokoneiden säännöllinen tarkistus ja säätö ovat välttämättömiä tasaisen pastan jakautumisen takaamiseksi koko korteille. Kun valmistajat ottavat vakavasti sekä juotospastan säilytyksen että käytön hallinnan, virheellisten komponenttien määrä laskee selvästi. Tällainen huolellisuus takaa paremmin toimivat elektroniikkalaitteet, jotka kestävät pidempään ilman vikoja. Siksi monet PCB-koekajokodit ovat sisällyttäneet nämä ohjaimet standardikäytäntöihinsä.
Epäriittävät lipeissiyhteydet ja sähköiset avoimet
Parhaat käytännöt tikin huollossa
Hyväkuntoisten lehtien säilyttäminen auttaa välttämään ongelmia heikkojen juotoksien kanssa pintaliitoskomponenttien (SMT) asennuksessa. Kun tekniset työntekijät puhdistavat lehteä säännöllisesti, he estävät lian kertymisen, joka estää juotepastan pääsyn oikeisiin kohtiin. Likaiset tai kuluneet lehdet eivät yksinkertaisesti pysty toimittamaan tarpeeksi juotetta näille pienille komponenttipadoille, mikä johtaa piirien katkeamiseen ja niiden toiminnan häiriintymiseen. Useimmat valmistajat noudattavat standardimaisia huoltosuunnitelmia, koska kukaan ei halua epäjohdonmukaista juotoksen laatua korteillaan. Näillä säännöllisillä tarkastuksilla säästetään pitkässä juoksussa rahaa, sillä heikot juotokset tarkoittavat uudelleenkorjausten kustannuksia ja mahdollisia tuotevikoja tulevaisuudessa. Älykkäät tuotantolaitokset tietävät, että lehtien huollon ja hoidon varsinainen panostaminen takaa vähemmän virheitä ja luotettavampien elektroniikkakokonaisuuksien tuotannon valmistuslinjalta.
PCB-kaarevuuden korjaustekniikat
Kiertoreitin levyjen kiertymisen korjaaminen on tärkeää, koska se estää ärsyttävien sähköisten avautumisten, jotka haittaavat piirien oikeaa toimintaa. Valmistajat säätävät usein lämpöprofiilejaan ja käyttävät erityisiä kiinnikkeitä pitämään levyt tasaisina niiden juottamisen aikana, mikä vähentää huomattavasti kiertymisen aiheuttamia ongelmia. Monet alan asiantuntijat vaativat näitä edistyneitä tarkastusmenetelmiä välttääkseen kiertymisen varalta jo varhain ennen kuin komponentit asennetaan, mikä pitkäaikaisesti parantaa juotosten luotettavuutta. Kaikki nämä menetelmät suojaa sähköisiä liitoksia vaurioiden sattumiselta, jolloin SMT-tuotanto toimii sulavammin ja vioista aiheutuvat kustannukset vähenevät uudelleenkorjauksissa tai tuotteiden täydellisissä epäonnistumisissa myöhemmin.