EN
SMT Сабақталуы үшін Үйрету Қажеттіліктерін Басқару
Тақта Өлшемі және Жинақты Өңдеу Қажеттіліктерін Анлату
Алма-кезек машиналарын таңдағанда бет-әлпеттік әзірлеу үндіру үшін, PCB өлшемдерінің маңызы зор. Табақша өлшемі негізінде бізге машина субстратын дұрыс өңдей алатынын көрсетеді, бұл өндіріс жолының қаншалықты жылдам және икемді болатынына әсер етеді. Тәжірибеден айтсақ, машина өңдей алатыннан үлкен тақталар өндірісті баяулатып, опцияларды шектейді. Әртүрлі субстраттармен жұмыс істеу – басқа да қарастырылуы тиіс мәселе. Біз күнделікті жұмысымызда қатты және икемді материалдармен жұмыс істейміз, олар әртүрлі тәсілдерді талап етеді. Қатты тақталар жинау кезінде барлығын тұрақты ұстап тұру үшін қатты құрылғылары бар машиналарды қажет етеді. Икемді субстраттар қиынырақ, қажетті жағдайда бейімделіп тұратын арнайы жұмыс істеу механизмдерін талап етеді. Бұны дұрыс орындау компоненттерді таңдау мен дұрыс орналастыруда айырмашылық жасайды, сондықтан өндірушілер өз жабдықтары өндіріс процесінің нақты талаптарына сәйкес келетінін әрқашан тексеруі керек.
Машина қабілетін өнімдердеу көлеміне сәйкес келтіру
Өндірістің көлемі SMT өндірісінде машина жылдамдығы, бергіш өнімділігі мен жалпы тиімділікті таңдауымызға әсер етеді. Кәсіпорындар көп көлемді өндірісте жүргізетін болса, оларға сұраныс артқан сайын кеңейе алатын, бірақ шығысты тұрақты ұстай алатын жабдықтар қажет болады. Бергіштерді мысалға келтірейік – енгізу аймағы үлкен және көбірек ұяшықтары бар бергіштер әртүрлі компоненттерді басқаруға мүмкіндік береді, соның арқасында бүкіл үрдіс жақсырақ жүреді. Біз соңғы кездері өнеркәсіп бойынша осындай тенденцияның дамып келе жатқанын байқадық, сондықтан әртүрлі өндіріс деңгейлеріне жақсы бейімделе алатын машиналардың нарығы бар. Жабдықтардың мүмкіндіктері мен зауыттың нақты қажеттіліктерін дұрыс сәйкестендіру жылдамдық пен қысымға төтеп бере алатын жүйе арасындағы тепе-теңдік нүктесін табуға көмектеседі. Осы балансты сақтау көбірек өнім шығаруға, көтеріңкі көңіл-күйге және өндірушілер үшін нәтижелердің жақсаруына әкеледі.
Компоненттер түрлерін және пакеттау стандарттарын анықтау
Біз қандай компоненттермен жұмыс істейтінімізді және олардың қаптау талаптарын түсіну пікір және орналастыру операцияларын баптау кезінде барлығын айырмашылық жасайды. Көбінесе компоненттер екі негізгі санатқа бөлінеді: қолмен енгізу қажет болатын тесік бөліктері және дәл орналастыру үшін арнайы машиналар қажет болатын беттік монтаждау құрылғылары. Беттік монтаждау үшін әсіресе құрылғыларды белгілі бір ерекшеліктермен жабдықтау қажет, өйткені олар кішігірім компоненттермен дұрыс жұмыс істеуі керек. Қаптау стандарттары да маңызды, оларды бәрі қолданатын IPC нұсқаулықтарында әлдеқайда түсінікті түрде көрсетілген. Бұл стандарттар сақтау жағдайларынан бастап, тасымалдау әдістеріне дейін және тіпті тақтада заттардың орналасуына дейін барлығын бақылайды. Мысалы, таспа мен орам қаптау әдетте әртүрлі өлшемдегі компоненттерді сыйғызу үшін қосымша бергіш ұяшықтар немесе бар машиналарға өзгерістер енгізу қажеттілігін білдіреді. Бұны дұрыс орындау тек ережелерді қадағалау ғана емес; осы стандарттарға сәйкес келетін өндірушілер өз SMT өндіріс процесстерінде әлдеқайда сұрақсыз өндіріс жүргізіп, жалпы нәтижелерді жақсартады.
Пик және орындау автоматика мүмкіндіктерін бағалау
Жеке шығыс сыйлықтары мен нақты өнім шығару жылдамдығы
Өткізу жылдамдығы әр сағат сайын pick and place машинасының өңдеуі тиіс бөлшектер санын көрсетеді. Бірақ шындықта, машина қаншалықты жақсы орнатылғанына және операторлардың қаншалықты тиімді екеніне байланысты көптеген факторлар әсер етеді. Сандарға назар аударыңыз: кейбір машиналар қағаз бетінде сағатына шамамен 200 мың компонент өңдей алатынын көрсетеді, бірақ тасымалдаушылар жабылып қалған кезде немесе бөлшектер орнына дұрыс түспей қалған кезде, осындай биік көрсеткіштер жалған болып шығады. Біз бұны Neoden USA компаниясының жобасында байқадық, онда олардың теориялық максимумы күнделікті нәтижелеріне жан-жақтан ұқсамады. Бұл не нені білдіреді? Өндірушілерге беттік монтаждың өндірістік желілерінде жүйенің жұмысын үнемі бақылау керек және жүйеде қандай да бір ақау пайда болған кезде баптаулар енгізуге дайын болу керек.
Қолмен жүргізілетін және автоматты feeder системалары
Қолмен басқарылатын және автоматтандырылған бергіш жүйелерін салыстырғанда, іс-әрекеттерді орындау жылдамдығы мен ұзақ мерзімді шығындар тұрғысынан айтарлықтай артықшылықтар мен кемшіліктер бар. Қолмен басқарылатын бергіштер бастапқы кезеңде ақшаны үнемдеуге көмектесуі мүмкін, бірақ нәтижесінде адамдардың қателіктері мен қосымша қол жұмысының арқасында құны жоғары болып шығады. Ал автоматтандырылған жүйелер, әлбетте, адамның шаршауына немесе назарының басып тұруына тәуелсіз, күн сайын дәлдікпен жұмысын жалғастырып тұрады. Бұл жөнінде түсінетін адамдардың айтуынша, автоматтандыруға ауысқан компаниялар пайда табысында едәуір жақсаруға қол жеткізеді. Бір зауыт автоматтандыру енгізгеннен кейін қателіктерді 50%-ға дейін азайтқанын хабарлады. Құрылымды өзгерту қажет болса да, қазіргі кезде көптеген өндіріс орындары пішінді орналастыру автоматтандыруын жүзеге асыру үшін автоматты бергіштерді пайдалану шешімі шын мәнінде жағдайды жақсартатынын мойындайды.
Дауыстық уақыт тікелей сызық тиімділігіне әсері
Ақаулар немесе жоспарлы техникалық қызмет көрсету әсерінен машиналар тоқтаған кезде SMT өндіріс желілерінің пайда табуы әлдеқайда төмендейді. Бір ғана сағаттық жұмыссыз уақыт өнімділіктің мыңдаған бірлігін жоғалтып, клиенттер күтіп тұрған жеткізу мерзімдерін кешіктіреді. Көптеген зауыттар жабдықтардың жұмысын үздіксіз ұстап тұру үшін ретті тексеру мен реттеу жұмыстарын жүргізіп отырады. Кейбір компаниялар жұмыстың нәтижелері бойынша деректерді қадағалап отырып, ақаулар пайда болар алдында олардың алдын ала белгілерін байқап үлгереді. Бұл шаралар жоғары құнды үзілістерді азайтып, өндірісті қажетті уақытта жалғастыруға көмектеседі, ал бұл қазіргі бәсекелестік нарықта өте маңызды. Сонымен қатар, жабдықтар дұрыс қызмет көрсеткен сайын жақсы жұмыс істейтінін мойындау керек, ал бұл басшылық әрқашан назар салып тұратын айлық шығарылым көрсеткіштеріне жетуге көмектеседі.
SMT өндірісіне қажеттілік нені талап ететінін қарастырсақ, бірнеше маңыздылықтардың қаншалықты маңызды екенін көруге болады. Плата өлшемдері, қол жетімді станок кеңістігі және қолданылатын компоненттер түрлерінің бәрінде маңызды рөл атқарады. Өндірушілер осы элементтерді дұрыс түсінген сайын, олар өнімділікті арттырып, қазіргі нарықта бәсекеге қабілетті болып қала алатын дамып келе жатқан жолдарды әзірлей алады. Көптеген компаниялар өз SMT желілеріне жаңа жабдықтар сатып алу немесе өзгерістер енгізу туралы ойланған сайын осы бағалайтын нүктелерді қайта қарастырады.
Дәлдік жұмыстары үшін машиналардың спецификацияларын анализдеу
Жиі компоненттер үшін көркем система сапасы
Жақсы көру жүйесі SMT өндірісі кезінде ұсақ компоненттерді дұрыс орналастыруға көмектеседі. Бұл жүйелер негізінен бөлшектердің қате орналасуын анықтап, оларды проблемаға айналмас бұрын жөндеп, пік және орналастыру машиналарының жалпы тиімділігін арттырады. Соңғы жылдары біз бұрын болмаған жаңартуларды көрдік. Енді жоғары ажыратымдылықты камера арнайы детальдарды қауіпсіз түрде анықтаса, ақылды бағдарламалық қамтамасыз ету әртүрлі мүмкін болатын ақауларды нақты уақытында талдайды. Мысалы, геометриялық үлгілерді тану технологиясын қолданатын жүйелер өте дәл жұмыс істейді, өйткені олардың дәл шектеулері өте аз болады. Бұл өндіріс жолақтарында өте маңызды, өйткені кіші қателер келешекте үлкен проблемалар тудыруы мүмкін.
Қайталану және орналастыру дәлдігі метрикалары
Бетіне орнату технологиясын (SMT) өндіруде қолданғанда қайталану мен орналасу дәлдігінің арасындағы айырмашылықты білу өндірістік желілерді басқарушы әріптестер үшін өте маңызды. Қайталану әр уақытта жағдайлар өзгермесе, машина компоненттерді дәл бір жерге орналастыра алатынын білдіреді, ал орналасу дәлдігі компоненттердің қаншалықты дұрыс орнына дәл келетінін өлшейді. Екі көрсеткіш те практикада маңызды болса да, қайталану әдетте зауыт басшыларының назарындағы негізгі көрсеткіш болып табылады. Әртүрлі зауыттардағы өнеркәсіптік стандарттарды қарастырсақ, қайталану көрсеткіші жақсырақ болатын машиналар әдетте келесі жұмыстарда ақаулар санын азайтады, себебі олар біртекті нәтижелер беріп отырады. Бұл тұрақтылық нәтижесінде өнімнің сенімділігінен бастап зауыттың күнделікті тиімді жұмыс істеуіне дейінгі барлығына әсер етеді.
Айналу толерансы талаптары
Бұрыштық байланысы бар бөлшектермен, әсіресе коннекторлары немесе басқа бағдарлауға тәуелді сипаттамалары бар бөлшектермен жұмыс істеген кезде, айналу дәлдігін дұрыс есептеу өте маңызды. Бұл компоненттер жинау жолағындағы орындарына түскен кезде, ешқандай бұралу немесе айналу мәселелері болмайтындай етіп орналасуы керек. Өндірішілер үшін жұмыстың сұйық ағынын ұстап тұру маңызды болғандықтан, жақсы инженерлік тәжірибелерді ұстану дұрыс шешім болып табылады. Стандарттық дәлдік ережелеріне сәйкес айналуларды дәл өлшеп қою үшін машиналар дұрыс реттеліп және дайындалып қойылуы керек. Осындай шаралар болашақта қымбатқа түсетін қателерден сақтануға көмектеседі. Тіпті күрделі жиналымдар да айналу дұрыс орындалған жағдайда тиімдірек жиналады, соның нәтижесінде теріс пікірлер азаяды және ұзақ мерзімді тұтынушылар риза болады.
Программалар мен интеграциялық есептер
Аралық өндіріс үшін программалау гибкілігі
Өндірістік орта үнемі өзгеріп отырады, сондықтан әсіресе әртүрлі өнім түрлері бойынша аралас өндіріс жүргізген кезде икемді бағдарламалау опцияларының болуы өте маңызды. Пік және орналастыру машиналары жиі бір мезгілде бірнеше өндіріс желілерінен шығып жатқан әртүрлі компоненттермен жұмыс істеуі қажет. Бұл оларды тез және ыңғайлы тәсілмен қайта бағдарламалау мүмкіндігінің болуы өндірістің үздіксіз жұмыс істеуі үшін міндетті екенін білдіреді. Бұл машиналар үшін қол жетімді соңғы бағдарламалық қамтамасыздық интерфейстері тек қана пайдаланушыға ыңғайлы ғана емес, сонымен қатар бағдарламалау параметрлерін ұшып кетпей түзету қажеттілігі бар техниктер үшін нақты мағына береді. Siemens және Beckhoff мысал ретінде алатын болсақ, олар әртүрлі өнім конфигурациялары арасында ауысу үшін арнайы жасалған платформаларды дамытты. Бұл жүйелер тоқтап тұрған уақытты азайтып, жалпы тиімділікті арттырады. Олардың ұсыныстарының ерекшелігі операторлардың машина параметрлерін тез арада өзгертуіне мүмкіндік беретін және өндіріс желілерін ауыстыру барысында ешқандай үлкен қиындықтар туғызбайтын жүйеге ие тартып қою функциясы болып табылады.
Табиғатты SMT жолы құрылғыларымен сәйкесшілік
Болашақта қымбат жаңартуларды үнемдеу үшін қазіргі SMT желісіндегі жабдықтармен үйлесімді жаңа pick and place машиналарын алу ерекше маңызды. Барлығы бірге жұмыс істесе, өндіріс желісінің әртүрлі бөліктері бір-бірімен ықтимал қиындықтарсыз сөйлесіп, өзара үйлесімді әрі тиімді жұмыс істей алады, бұл уақыт пен ақшаны үнемдейтін өндірісті тоқтату мәселелерін шешеді. Кәсіпорындар жаңа нәрсе сатып алуға дейін техникалық спецификациялар мен жүйелердің қалай үйлесетінін мұқият тексеруі тиіс. Қазіргі кезде көптеген өндірушілер үйлесімділік тестілерін ұсынып жатқандықтан, үлкен сатып алулар алдында осындай тестілерден өту қажет. Сондай-ақ, жаңа жабдықтарды әлі де жұмыс істеп тұрған сенімді ескі жабдықтармен орналастырған кезде күтпеген жағдайлардан сақтану үшін тауар өндірушілермен алдын ала кеңесу тиімді болып табылады.
Артқыға дайын болу: жаңарту арқылы қабілеттер
Pick and place автоматтандыруға инвестиция салу – алдағы уақытта болатын нәрселер туралы ойлау деген сөз. Ақылды шешім – технология өзгерген сайын жақсы жұмыс істейтін және даму мүмкіндігі бар машиналарды таңдау. Көпшілік салалар өзара байланысатын және бір-бірімен тиімді әрекеттесетін ақылды зауыттарға қарай ұмтылуда. Модульді бөліктері бар машиналар бұл жерде маңызды рөл атқарады, себебі олар компанияларға қажет болған жағдайда жұмсалатын бағдарламалық қамтамасыздандыруларды жаңартуға немесе жаңа құралдар қосуға мүмкіндік береді. Қазіргі өндірісте жасанды интеллекттің барлық жерде пайда болып жатқанына назар аударыңыз. Бұндай жаңартуларды орындауға мүмкіндік беретін жабдықтар компаниялардың бәсекеге қабілетті болып қала беруіне және жаңа машиналарды әрбір бірнеше жыл сайын сатып алу қажеттілігін болдырмауға көмектеседі.
Сатушы қолдауы мен қызметтік қатынас факторлары
Жақсы орындау үшін курstaғы оқыту бағдарламалары
Пикерлеу мен орналастыру машиналарын дұрыс іске қосу туралы болса, жақсы дайындалған үдерістер кезінде өндірушінің көмегінің маңызы зор. Дайындау бағдарламалары операторлардың осындай машиналардың жұмысын түсінуіне көмектеседі, соның арқасында өндірістік циклдар кезінде жұмыстың нәтижелілігі артады және қателер азаяды. Көптеген компаниялар өз қоймаларында және тапсырыс берушілердің орындарында да оқыту шараларын өткізген тараптастардың пайдасын байқайды. Бұл жабдықтардың беттік монтаждау технологиясы (SMT) үдерісіндегі нақты жұмысы туралы толық түсінік қалыптасуына ықпал етеді. Қосымша SMT үдерістерінің кеңірек аспектілерін қамтитын тараптастар, әдетте, негізгі машиналарды пайдалану бойынша оқытудан тыс та тағы да сабақтар өткізеді. Бұл қосымша курстар жаңа жүйелерді игерудің жылдамдығына және жұмысты баяулататын қателердің санын азайтуға үлкен әсер етеді. Қазіргі таңдағы пикерлеу мен орналастыру автоматтандыру жүйелерінде қажетті дәл операцияларды жүргізуге қабілетті мамандарды даярлау үшін дұрыс оқыту қажеттілігін бетбейлі түрде бірнеше рет атап өткен Рэй Прасад секілді сарапшілер бар.
Қорғаныс жауап беру уақыты қосымша тәртіpleri
Жабдықтау үшін қажетті техникалық қызмет көрсету жылдамдығы өндірістің сапалы жұмыс істеуіне әсер ететінін көрсетеді. SMT өндірісінде жабдықтардың жұмысын тоқтатуы кішігірім кешігулердің өзінде мыңдаған шығынға әкелуі мүмкін. Сол себепті көптеген ойшыл өндірушілер өз тауар өндірушілерінен жауапкершілік шарттарында нақты уақыт бойынша міндеттемелерді қамтамасыз етуді талап етеді. Surface Mount Technology (SMT) әлемі жарық жылдамдығымен дамып жатыр, сондықтан сағаттар ішінде кәсіпқой көмек көрсету жұмыс мерзімдерін сақтау мен өндірістің үзілуінен болатын шығындарды болдырмау үшін айтарлықтай айырмашылық жасайды. Өнеркәсіптегі басқа да зауыттардың нақты іс-әрекеттеріне назар салсақ, нақты уақыт аралықтары бар жақсы қызмет көрсету келісімшарттары жалпы сөзбен айтқан уәде-сөздерге қарағанда маңыздырақ екенін көруге болады. Нақты өндірушілерге өз ұсыныстарын орындау үшін нақты цифрлар қажет. Жабдықтардың жұмысын қамтамасыз етуден гөрі, мұндай жауапкершілік беру кепілдемелері операторларға пайда болған кедергілердің үлкен проблемаларға айналуының алдын алуға сенім береді. Мысалы, маңызды өндіріс процесі кезінде pick and place машинасы кенет тоқтап қалса, көмек көрсету жылдам келетінін білу басқа тақталардың қалдыққа кетуін азайтады және тұтынушылардың ризашылығын арттырады.
SMT секторындағы өндірушілердің ұзақ уақытқа дейінгі табысын бағалау
SMT саласындағы өндірушінің қаншалықты ұзақ жұмыс істегенін қарастыру құрылғыларды таңдау кезінде маңызды, себебі бұл бізге олардың сенімді әріптестер екенін анықтайды. Біз олар туралы жалпы пікірлерді, нарықтың қаншалықты бөлігін бақылауын, сондай-ақ уақыт өткен сайын жаңалықтар әкеліп тұратынын тексеруіміз керек. Бірнеше жыл бойы тұрақты қызмет көрсетіп келе жатқан өндірушілер жаңадан келгендерге қарағанда сенімдірек болып табылады. SMT таразысының әлеміндегі тұлғалардың айтуы бойынша, Рэй Прасад сияқты адамдардың атаған компаниялары әдетте қарастыруға тұрарлық болып табылады. Бұл тұрақты ойыншылар әдетте жаңа технологиялық талаптарға сәйкес келетін құрылғылар шығарады, бұл жылдам дамып келе жатқан бизнес ортасында сенімділік сезімін береді. Өндірушілердің қызметін жалғастырып тұратын не? Әдетте өнімдердің кең ассортименті, ұсыныстарын жетілдіріп отыру және сатудан кейінгі орташа деңгейдегі қолдау көрсету болып табылады. Барлығы бірігіп жұмыс істегенде олардың жабдықтарына инвестиция салу – бұл ақшаны орынсыз жұмсау емес, тиімді шешім болып табылады.
Хunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd-ті таныстыру.
Хунан Charmhigh электромеханикалық жабдықтар әртүрлі секторлардағы SMT өндірушілердің нақты шығындарын шешуге бағытталған шығармашылық шешімдермен ұсыну-апару машиналары әлемінде ерекшеленеді. Компания өндірістік желілерде жылдамдық пен дәлдікті арттыруға арналған бірнеше пік-энд-плейс жүйелерін ұсынады. Бұл машиналардың ерекшелігі - жобалау кезінде ең соңғы технологиялық жетістіктерді енгізу арқылы күрделі PCB орналасуын қолданған кезде де дәл компонент орналастыру мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Клиенттер Charmhigh жабдығына ауысқаннан кейінгі өлшемдердің жақсарғанын ғана емес, сонымен қатар күнделікті өндірістік жұмыстар кезінде операциялық қиындықтардың азайғанын байқайды. Сапаға деген бұл адалдық және жауапкершілік техникалық қолдау электроника өндірісінің бүгінгі тақырыптарында бәсекеге қабілетті компаниялар үшін сенімді серіктес болып табылады.