Kaupleiðbeiningar fyrir chipsetningar: Lykilspekkanir sem hver framleiðandi ætti að þekkja

Kaupleiðbeiningar fyrir chipsetningar : Nákvæmni setningar og sjónarhegna – grundvöllur tryggðar útkomu

Hvernig ±X µm setjungarmörk áhrifar útkomu hjá BGA og 01005 – fyrir utan upplýsingar í gagnapöntum

Hversu nákvæmlega chipsetningartól setur innhluti hefur raunverulega áhrif á hversu mörg gæðavörur koma af framleiðslulínunni, sérstaklega þegar verið er að vinna með litlir hlutum eins og 01005 viðnám sem mæla aðeins 0,4 millimetra á 0,2 millimetra eða þétt sett BGA. Tilvikaskilgreiningar gefa yfirleitt upp nákvæmleikasvið á plús eða mínus 15 mikrómetrum, en reynsla segir annað. Þegar setningar fara yfir 25 mikrómetra frá marki byrja framleiðendur að sjá um 15% færri virka BGA vegna þess að lodnun talar til að myndast milli pallastaða. Með þessum ofanágóðu litlu 01005-hlutum merkir jafnvel 30 mikrómetra villuskref næstan helming af stærð hlutans er út af braut, sem aukar drátt í loftið á líkum fyrir „tombstoning“-vandamálum við endurlitun. Og hér er eitthvað mikilvægt sem stundum er gleymt: við lokunarprófanir verða að vera framkvæmdar á meðan vélar eru heitur og skjálfa, ekki bara kyrrstöddar í stýrðum verkstæðum. Á þann hátt sjáum við raunverulega hvað gerist á verksmiðjufjórum þar sem aðstæður eru óreglubundnar.

Getakynni sjónkerfis: 2D/3D-insýnun, upplifunshraði fyrir viðmiandi og rauntíma leiðrétting

Ávöxtuð sjónkerfi koma í veg fyrir galla með þremur samvirku einkennum:

• 2D/3D-insýnun : Les inn samsvörun og stefnu pinnanna hjá QFN og öðrum pakkaðum meðleggjum, og birtir ekki rétt settar tengingar áður en hitabeitingu.
• Viðmiandaupplifun : Háhraða myndavélar ná undir 50 ms justun fyrir hverja plötu, og styðjast við breytingar á borði vegna bogningar eða snúninga.
• Rauntíma leiðrétting : Notar lokaða lykkju til að stilla stöðu neðlisins á meðan verið er að setja – minnkar villur við setningu um 40% miðað við aðeins síðari leiðréttingu.

Borðbogunarmótun: Af hverju raunveruleg nákvæmni krefst aðlögunarjustunar, ekki aðeins hárra staðlaðra tilkynnta gilda

PCB-plötu deyfjast við hitacykla, stundum allt að 150 mikrómetra. Staðalstilling nægir ekki þegar kemur að slíkum víddarbreytingum. Nýrjar aðlaganleg kerfi nota í raun ljósprófílsmælara til að fylgjast með hvernig plötunum breytist á meðan verið er að vinna með þær. Kerfin gerast síðan aðlögun á báðum Z-hæð og innsetningarhornum í hlaupinu. Hvað þýttir þetta í raunveruleikanum? Framleiðendur tilkynna um 22% minni BGA-hola en við eldri föst stefnunarkerfi. Þegar leitað er að chipsettjum ættu línum með lifandi hæðarmælara og snjallar reiknirit að gefa forgangi frammi fyrir tækjum sem hefða ±10 mikrómetra nákvæmni en vantar rauntímaaðlögun. Reynsla sýnir að nákvæmni muni lítið ef vélin getur ekki lagst að við breytilegar aðstæður á meðan framleiðsla fer.

Framleiðslugeta og framleiðslubreytileiki fyrir nútímaleg SMT-línur

CPH verkefni prófun: Tenging milli nafnferðar (t.d. 42.000 CPH) og varanlegs framleiðslutals undir raunverulegum aðstæðum

Hámarksferðir í kringum 42.000 component á klukkutíma líta vissulega áhrifameðal á blaði, en það sem raunverulega skiptir máli er hvernig vel vélarnar presta dag fyrir dag í raunverulegum verksmiðjum – ekki aðeins við stýrð prófanir. Þegar við skoðum raunverulegar framleiðsluflatarmál, verður málið fljótt flókið. Að skipta um fæður tekur tíma, plötu liggh oft og bíða eftir úrvinnslu, og þessar fallegu sjónkerfislausnir þurfa auka sekúndur til að gera töfrann sinn. Allt saman bætir við um 15-30% minni raunframleiðslu hjá stöðum sem vinna með margbreytilega vöru á sama tíma. Framleiðslulínur sem vinna bæði með litlum 01005 passíva component og stórum tenglum hafa alvarlegar hindranir þegar skipt er á milli. Að halda áfram með mjög hröðum hringjum getur jafnvel valdið vandamál, sérstaklega með fínum BGAs af fínu breiddarbillag, þar sem jafnvel litlar misröðunarvandamál leiða til kostnaðarsams endurvinnslu. Af því leyti leggja vitugir framleiðendur á sig við stillanlegar uppsetningar með bilunum á milli stöðva til að halda öllu ferlinu gangandi slétt. Reglulegar yfirferðir á loftþykkjum hjálpa einnig við að viðhalda stöðugu rekstri, þar sem nýta hlutar trufla upptöku-og-setja-rhythminn sem svo mikilvægur er fyrir gæðavirkri montun. Á lokadaginn, skiptir engu máli hvað hámarksferðartölurnar eru ef vélin getur ekki veitt traustar afköst yfir langar vaktir.

Fleksibilitet í fæðislíkunn: Samfellt stuðningur við fæðingu með spóla, stöng, flósum og í búðar fyrir öll tegund af hlutum

Fæðislíkunn chipseturs ákvarðar raunverulega fleksibilitet hennar. Leiðandi kerfi styðja allar aðallega fæðingaraðferðir samtímis:

• 8 mm og 12 mm spólar fyrir hámarksgjöf IC
• Stöngfæðslur fyrir LED og óvenjulegar formgerðir
• Flómafæðslur fyrir veltubúðir án virkra hluta
• Búðarvinnur fyrir BGAs og QFNs

Handvinnan er í raun og veru fjarlægð við skiptingar á milli mismunandi framleiðsluruna, sem getur lækkað uppsetningartíma um 30 til 40 prósent eftir aðstæðum. Kerfið notar vélsýn til sjálfvirkri kalibrun svo hlutar verði settir innan um 50 mikrón af markstöðu óháð því hvaða tegund efni er verið að vinna úr. Matargerðarkerfi eru hönnuð með almennum tengingum svo framleiðendur geti fljótt yfirgeytt smábatsprófanir og farið yfir í fullskipta framleiðslu. Rökræn nálar taka eftir gleymdum hlutum á meðan þeim stendur og greina vandamál í nógu góðu tíma til að koma í veg fyrir villulagningar. Kerfi hámarkaflokks sameinast öllum hugsanlegum matunar aðferðum gegnum sameiginlegar vélbúnaðar- og hugbúnaðarstaðla. Þetta merkir að verksmiðjur geta keyrt vörur sem gerðar eru með algjörlega mismunandi tækni hlið við hlið án þess að missa á hraða eða árangri, eitthvað sem hefði áður krefst dýrra viðmiðana í hefðbundnum framleiðslubúnaði.

Kerfisupplausn, skalanlegt og ávöxtunaráætlun fyrir Smástökustæður Fjármál

Raunveruleg framleiðslueffektivitet felst ekki aðeins í því sem er skrifað á tilvikaspjaldi einstakra vélja. Að fá þessar kerfi til að vinna saman á skýrinn hátt við núverandi SMT uppsetningar er líka mjög mikilvægt. Þegar MES/ERP kerfisplattformar tengjast rétt við sjálfvirk kerfi fyrir vörustjórnun, kemur í veg fyrir að upplýsingar verði fastar í einangruðum geymslum og minnkar tíma sem farinn er í milli framleidslubreytinga. Ekki ætti heller að hunsa möguleika á að stækka rekstur. Við útfærslu í móðulsniði geta framleiðendur bætt úr í hlutum, til dæmis með aukningu á fjölda fæðukassa eða betri sýnmatunarlyklum án þess að rjúfa allt niður og byrja aftur frá grunni. Til að meta arðsemi verður að huga að öllu nema upphaflegum kaupverði. Góð TCO greining ætti að innihalda hluti eins og árlega orkureikninga (um 18 þúsund dollara á ári fyrir slíkar fljótar vélræktar), reglubundnar viðhaldsþarfir og hversu mikið betri gæði voru eru framleidd. Sumar fyrirtæki finna að að borga 15 til 20 prósent meira í upphafi spara þeim yfir 35 prósent af rekstrarkostnaði á síðari tímum. Margir framleiðslustjórar hafa séð að reiður á investíngum hefst innan tveggja ára takmarkaðs vegna stækkanlegs lausna sem fresta dýrum kaupum á nýjum búnaði.

Áreiðanleiki, viðhaldsþjónusta og lyfjakeppnishlutfall: Lykilatriði án tæknilegrar náttúru við val á chipsettunarbúnaði

Þegar kemur að varanlegri framleiðslu eru þrjár lykilaþættir sem málmiða, auk tæknilegra tilgreininga. Fyrst og fremst er áreiðanleiki mikilvægur. Að halda vélmunum í gangi á samfelldan hátt er afar mikilvægt fyrir SMT-línur með háan framleiðslumagn. Við erum að tala um stofnanir þar sem að stöðva framleiðslu jafnvel í einni klukkutíma getur kostnað yfir $18 þúsund. Þess vegna leita framleiðendur til vélbúnaðar með góðum MTBF-tölulegum gildum og sterku vélmensku uppbyggingu til að forðast óáætlaðar stöður. Næst kemur viðhaldsstyrkur. Aðgangur að tæknilausnir 24 klukkustundir á dag, staðbundið geymslulager af vélhlutum og kynntir tækniaðilar nálægt gerir mikinn mun. Framleiðslustöðvar sem ekki hafa slíkan staðbundinn stuðning taka venjulega 40% lengri tíma til að leysa vandamál þegar þau komast upp. Að lokum er mikilvægt að skoða heildarkostnað alls líftímans. Þetta felur í sér að meta hversu mikið orku hver vél notar á milli hvers innsetnings, reglubundin viðhaldsþarfir og hversu oft hlutar þurfa að skipta út á tímabili fimmtán til sjö ára. Þegar fyrirtæki reikna álagsgengi (ROI) með tilliti til hluta eins og verðlags á búnaði, viðhald á framleiðsluárangri og viðhaldssamningar, fer stærðfræðin venjulega betur fyrir varanlega og vel styddar kerfi til að setja smákrossa, þrátt fyrir hærri upphafsgjöld.

Spurningar

Af hverju er staðsetningarnákvæmni mikilvæg við chip mounting ?

Staðsetningarnákvæmni er afkritisk áhrifavaldur því minniháttar frávik geta leitt til defekta eins og loddbryggjubildunar og "tombstoning", sérstaklega með litlum hlutum eins og 01005 móttöku. Slíkar vandamál hafa veruleg áhrif á útkomu og gæði lokiðs vara.

Hvernig bæta sjónkerfi afköst chip mounter?

Sjónkerfi veita 2D/3D-inspizjón, flýtileit eftir viðmiランドmerkjum til stillingar og rauntíma leiðréttingar sem minnka uppsetningarvillur marktækt. Slík kerfi bæta yfirferðarlegri framleidslugæði og árangri.

Hvað er aðlagandi kalibrun og af hverju er hún mikilvæg?

Aðlagandi kalibrun felur í sér að breyta stillingum vélarar dynamískt í gegnum framleiðslu til að bota fyrir borðveiðingu og önnur breytingar. Hún tryggir raunverulega nákvæmni, minnkar villur eins og BGA-hólur og bætir útkomu.

Hvernig er yfirleitt minnkað afköst í raunheimsviðstöðum?

Niðurstaða getur verið lægri vegna þátta eins og breytinga á fæðslu, biðtíma fyrir borð og viðbótarsekúndna sem nauðsynlegar eru fyrir framfarandi sjónkerfisferli. Í raunverulegum aðstæðum leiðir það venjulega til 15-30% lækkunar í heiti framleiðslutölum.