Hvernig velja rétt pick and place vél fyrir framleiðslulínu þína

Þekking á framleiðslukröfum fyrir SMT fremstillingu

Þekking á stærð borða og þarfimót substrát

Þegar valið er á milli vélbúnaðar til að ná og setja hluti við framleiðslu með surface mount tækni, þá skipta stærðir PCB miklu máli. Stærð spjaldsins ákvarðar í grundvallaratriðum hvort vélin getur haft viðeigandi undirstöðu og þetta hefur áhrif á hraða og sveigjanleika framleiðslulínunnar. Út frá reynslu getur spjald sem er stærra en vélin getur unnið með að hægja á ferðinni og takmörkun á möguleikum. Að meðhöndla mismunandi undirstöður er annar efni í sér. Við vinnum reglulega með bæði stíf og sveigjanleg efni og þau krefjast mismunandi aðferða. Stíf spjöld þurfa vélar með örugga festingar til að halda öllu stöðugnu ásamt samsetningu. Sveigjanleg undirstöður eru þó flóknari og krefjast sérstakrar meðferðar á tækjum sem hægt er að laga eftir þörfum. Að fá þetta rétt gerir allan muninn þegar valið er á hlutum og rétt setning, þannig að framleiðendur ættu alltaf að yfirfara hvort búnaðurinn samsvarar raunverulegum kröfum framleiðsluferlisins.

Samsvörun kerfisafmangs við framlagsmagn

Magn hlutfalls sem framleiðsla hefur á verður að velja hluti eins og vélahraða, afleiðingarafgetu og heildarlega skilvirkni þegar um ræðir SMT framleiðslu. Þegar fyrirtæki eru að vinna með háan framleiðslumagn þurfa þau búnað sem getur hækkað afköst sín eftir því sem eftirspurnin vex en samt geymt framleiðslu á stöðugum grundvelli. Takið til dæmis afleiðingar - sérstaklega þær sem hafa stærri inntaksflatarmál og fleiri slotti, sem geta haft umsjón með ýmsum tegundum hluta sem gerir alla ferlið aðfer betur. Við höfum séð þessa þróun taka auknaðar af mörkuðu síðustu mánuði, svo augljóslega er markaður fyrir vélir sem hægt er að stilla vel eftir mismunandi framleiðslustigum. Að ná rétta jafnvæginu á milli þess sem vélin getur gert og þess sem framleiðslan þarf í raun hjálpar til þess að ná því rétta punkti þar sem allt fer hratt nóg en brotnar ekki saman undir þrýstingi. Þetta jafnvægi þýðir að lokum að fleiri vörur eru framleiddar, færri hausverð og betri heildarárás á kostnaðarstöðu fyrir flest framleiðslufyrirtæki.

Auðkenning tegunda hluta og staðlar pakka

Að vita hvaða tegund hluta er á ferð og skilja pakkaþarfir þeirra gerir allan muninn þegar komið er að uppsetningu á vinnslu. Flestir hlutir falla í tvo aðalafgreina: gegnumgróf hluti sem þarf að setja handvirkt og yfirborðssetja sem þurfa sérstök tæki fyrir nákvæma staðsetningu. Sérstaklega þarf að hafa vélar búin ákveðnum eiginleikum til að takast við þá litlu hlutana rétt. Pakkaðar staðlar eru líka mikilvægar og eru þær í raun skýrlega settar fram í þeim IPC leiðbeiningum sem allir fylgja. Þessir staðlar stjórna allt frá geymsluskilmálum yfirfærslu aðferðum og jafnvel hvernig hlutum er staðsett á plöturnar. Tökum til dæmis teip og röllupökkun sem oft þýðir aukin pláss í rása eða breytingar á núverandi vélum til að bregðast við mismunandi stærðum hluta. Að fá þetta rétt á er ekki bara spurning um að fylgja reglum heldur sjá framleiðendur sem fylgja þessum staðlum yfirleitt lang betri framleiðsluferla og heildarútkomu í SMT framleiðslu ferlinu.

Vurðust á möguleikum fyrir sjálfvirkar aðgerðir við að taka og setja

Framkvæmdarslembur samanber við raunverulega fremgangshraðu

Þar sem framleiðsla fer fram í raunveruleikanum fást sjaldan þær niðurstöður sem í sögðu myndast af því hversu vel vélin er stillt og hversu hagnýtir vinnurarnir eru í raun. Skoðið tölurnar: sumar vélar fullyrða að geta unnið allt að 200 þúsund hluti á klukkustund í kenningu, en í raun verður þessi tala fljótt ónafnanleg þegar að fæðingar blokkast eða hlutirnir fara út af brautinni í framleiðslunni. Við sáum nýlega sjálf svona áfall í verkefni hjá Neoden USA, þar sem hámarksgildið sem var í kenningu var ekki nálægt því sem var náð í raunveruleiknum. Hvað þýðir þetta? Þetta þýðir að framleiðendur þurfa stöðugt að fylgjast vel með kerfin og vera tilbúnir til að stilla þau aftur og aftur þegar sem eitthvað fer úr brautinni í framleiðslulínunum fyrir yfirborðslyfju.

Hendur kontra sjálfvirka gefandi kerfi

Þegar við skoðum handvirkar og sjálfvirkar fæðingarkerfi eru ljósar ágæðis- og gallamælikunnir þegar heildarhraði og kostnaður á langan tíma eru teknir tilliti. Handvirk fæðingarkerfi gætu sparað peninga upphaflega en þau geta orðið dýrari á langan tíma vegna fjölda vinnuaðila sem þurfa að taka þátt og villna sem fólk gerir. Sjálfvirk kerfi hins vegar? Þau halda áfram að vinna nákvæmlega eins og æskilegt er, dag eftir dag án þess að þreytast eða fáða sig. Samkvæmt þeim sem vita hvað þetta snýst um sjá fyrirtæki sem fara yfir í sjálfvirkni stóra bætingu á endanum. Eitt verkfræðistofu taldi villur hafa minnkað um helming eftir breytinguna. Og við skulum ekki gleyma því að þeir framleiðendur sem vilja alvarlega hefja sjálfvirkni í vöruupptöku og staðsetningu finna að val á sjálfvirkum fæðingarkerfum breytir stöðunni í betri átt, jafnvel þó það þýði að huga yfir hlutum af núverandi uppsetningu.

Áhrif niðurstöðu á línavirkni

Þegar vélir hætta í gangi vegna galla eða áætlaðri viðgerð eru alvarleg áhrif á endanum fyrir SMT framleiðslulínur. Ein laus tíma í gangi þýðir að missa þúsundir á afköstum og fresta afhendingartímum sem viðskiptavinir búast við. Flest föbrík skerst við vandamál með reglulegri skoðun og stillingum sem halda vélinni í gangi. Sum fyrirtæki fylgjast einnig náið með afkastagetum svo þau geti séð áður en hlutir brotna. Þessi árásamleg aðferð minnkar þessi dýru bil og heldur framleiðslunni í gangi eins og þarf í þessari hættulegu kaupmáttum. Og þar sem það er, þegar vélarnar eru vel viðgerðar, þá virka þær bara betur í heild, sem hjálpar til við að ná þeim mánaðarlegum framleiðslumarkmiðum sem stjórnendur eru alltaf að horfa á náiðlega.

Þegar skoðað er það sem þarf í SMT framleiðslu kemur mjög vel í ljós hversu mikilvægar ákveðnar umstæður eru. Hönnun borða, tiltækt vélarpláss og tegundir hluta sem eru notaðir eru allt hluti sem skipta miklu máli. Þegar framleiðendur skilja þessa þætti á réttan hátt geta þeir þróað sérsníðaðar aðferðir sem auka framleiðni meðfram því sem þeir haldast samkeppanarhæfir á nútímamörkuðum. Flest fyrirtæki skoða aftur þá sömu matsefni þegar þeir hugsa um að breyta eða investera í nýjan búnað fyrir SMT línur sínar.

Framkvæmd machine spec fráteki fyrir nákvæma vinna

Gæði sjónarkerfi fyrir smámargir hluti

Gott sjónkerfi tekur allt með því að setja þessi litlu og nákvæmu hluti rétt á meðan í SMT framleiðslu. Þessi kerfi finna þar sem hlutir fara úr braut og laga þau áður en þau verða vandamál, sem hjálpar því að ná og setja vélar að virka betur í heild. Í nýjasta ferð höfum við séð nokkrar áhugaverðar uppfærslur líka. Myndavélir með háan upplausn ná í smáatriði sem hægt hefði verið að missa áður, en ræðari hugbúnaður hugsar í raun um möguleg vandamál á meðan þau eru að gerast. Taktu til dæmis rúmfræðilega mynsturþekkingu. Kerfi sem nota þessa tækni eru áfram mjög nákvæm jafnvel þegar kemur að hlutum sem þurfa næstum fullkomna samræmingu vegna þess að þolmörk þeirra eru svo smá. Þetta er mjög mikilvægt á framleiðslulínunum þar sem smá villur geta leitt til stórra vandamála síðar.

Endurskiljanleiki kontra nákvæmni setningu mælingar

Þegar unnið er með framleiðslu með yfirborðslyfjum (SMT) er mikilvægt að skilja muninn á endurtekningu og nákvæmni í uppsetningu fyrir alla sem stjórnar framleiðslulínur. Endurtekjanir felur í raun það í sér hvort vélar geta sett hluti á nákvæmlega sama staðinn í hvert sinn þegar aðstæður breytast ekki, en nákvæmni í uppsetningu mælir hversu nálægt hlutunum lendir þar sem þeir ættu að vera. Þó að bæði tölurnar séu mikilvægar í verkefni er endurtekningin oft þá sem fær meira athygli hjá verksmiðjastjórum sem skoða KPI sín. Þegar horft er á iðnaðarstaðla í mismunandi verksmíðjum leiða vélir með betri einkenni endurtekningar yfirleitt til færri galla áfram í ferlinu því þær framleiða samfelld niðurstöður lotu eftir lotu. Þessi samfelldni hefur áhrif á allt frá vöruöryggi til hversu skilvirkt verksmiðjan er í daglegu starfi.

Hringskilyrði

Það er mikilvægt að fá rétta snúningstolmæli þegar verið er að vinna með hluti sem eru háðir hornaðferð, sérstaklega þeir sem hafa tengi eða aðrar stefnuviðfangslegar eiginleika. Þegar þessir hlutir fara á setur sín á framleiðslulínunni þurfa þeir að sitja nákvæmlega rétt án þess að verða snúinir eða snúnir ranglega. Fyrir framleiðendur sem vilja halda hlutunum í gangi á skæmu máli er gott verkfræðinálgun gagnleg. Vélarnar þurfa að vera rétt uppsett svo þær geti takast við snúninga nákvæmlega samkvæmt venjulegum tölmælareglum. Með þessu er hægt að forðast kostnaðarsamir villur á síðari stigum. Jafnvel flókin samsetning kemur betur saman þegar snúningi er sinnt rétt frá upphafi, sem að lokum þýðir færri afskarar og ánægðari viðskiptavinir á langan tíma.

Hugbúnaður og Sameiningsathugun

Forritunarþægileiki fyrir blandað framleiðslu

Framleiðsluumhverfi eru stöðugt að breytast, svo fleksible lausnir í forritun eru afar mikilvægar, sérstaklega þegar er verið að vinna með blandaðar framleiðslulínur fyrir mismunandi gerð af vörum. Velja og setja vélar þurfa oft að vinna með allskyns hlutum sem koma úr margföldum framleiðslulínum samtímis. Það merkir að vera hægt að endurforrita þær fljótt og án áhyggja er algjörlega nauðsynlegt til að halda rekstri áfram óhindraður. Nýjustu hugbúnaðurinn sem fáanlegur er fyrir þessar vélar fer með viðmót sem ekki bara eru notendavænileg heldur virkilega skynsamleg fyrir tæknimenn sem þurfa að breyta forritunarstillingum á flýti. Taka má Siemens og Beckhoff sem góð dæmi – þeir hafa þróað kerfi sérstaklega fyrir skiptingar á milli mismunandi vöruuppsetninga. Þessi kerfi minnka stillitímann og auka heildarvirkni. Það sem mikið markar sig út í boðinu frá þeim er sleppa-og-skipuleika eiginleikinn sem gerir vinnurunum kleift að breyta vélastillingum nær óaugnanlega, svo breytingar á framleiðslulínum fara fram án nokkurra stórra vandræða.

Samhæfni við núverandi SMT línuþjónustu

Það er mikilvægt að fá nýjan búnað til sætistækis og flutninga til að vinna án vandræða með núverandi SMT línubúnað ef við viljum spara peninga á dýrum uppfærslum síðar. Þegar allt virkar saman, þá tala mismunandi hlutar framleiðslulínunnar við hvort annað án vandræða og samþýða í rauninni, sem lækkar þessar áreittu stöðvunir á framleiðslu sem kosta tíma og peninga. Áður en fyrirtæki kaupa neitt nýtt, þarf að skoða nákvæmlega upplýsingablöð og athuga hvernig mismunandi kerfi tengjast tæknilega. Flerestir framleiðendur bjóða samhæfni prófanir í dag, svo að fara í gegnum þær er rökstætt áður en stórar kaup eru gerð. Að ræða við birgja um mögulegar vandræði áður en þau komi upp býst við oft góðum árangri, því enginn vill staðfengja þegar nýjum tæknibúnaði er sett á hliðina við gamlan, en þó öruggan búnað sem enn virkar fullgott.

Framtíðarannsóknir með uppfærsluvæntum eiginleikum

Þegar fyrðir er víðtækt um að reiðfæra sér sjálfvirkni í vöruval og staðsetningu þarf að huga að því sem kemur næst. Rökræn ákvörðun er að velja vélir sem virka vel í dag en einnig hafa pláss til að þróa sig samhliða tækninni. Flestar iðnaðarbransur eru að fara í áttina til að verða snjallari verksmiðjur þar sem allt tengist og kemur betur í samband. Vélir með hliðstæðum hlutum eru skynsamlegar í þessu samhengi því þær er hægt að uppfæra, til dæmis með nýjum hugbúnaði eða bæta við nýjum tækjum þegar þörf kallar. Skoðaðu það sem fer fram í framleiðslunni í dag: gervigreind er að verða almennileg á framleiðslusvæðum. Vélbúnaður sem getur haft við þær uppfærslur heldur fyrretæki áframhaldandi samkeppnishæfni og sparað fé í löngu eðli án þess að þurfa stöðugt að kaupa nýjar vélir allan tímann.

Stuðningur handilsmanna og trúeignarþáttur þjónustu

Kennsluprogram fyrir auðvelt innsetningu

Þegar um er að ræsa og keyra upp tækjabúnað til að ná og setja, þá er styrkur frá birgjum með góðri þjálfun mikilvægur. Þjálfunarverkefni hjálpa starfsmönnum að skilja hvernig þessi búnaður virkar, sem þýðir betri afköst og færri villur í framleiðslunni. Margar fyrirtæki finna gildi þegar birgir þeirra bjóða þjálfun bæði hjá sjálfum sér og hjá viðskiptavönnum. Þetta gefur öllum aðila fullgert mynd af því hvernig búnaðurinn virkar innan raunverulegs rafrásar (SMT) vinnsluferlisins. Þjálfun frá þekktum birgjum fer oftast yfir grunnþekkingu á vélbúnaði og innifelur einnig nám um breyðari hluta SMT ferla. Þessar aukaleiðir geta haft mikil áhrif á hraða innleiðingar nýrra kerfa og minnka villur sem hægja á ferlinu. Sérfræðingar á sviðinu eins og Ray Prasad hafa aftur og aftur bent á að rétt þjálfun myndi sérfræði sem nauðsynlegt er fyrir nákvæmu aðgerðir sem krafist er í nútíma ná-og-setja sjálfvirkni kerfum.

Trygging á tíma við viðhaldssvar

Hversu hratt birgir svara við viðgerðarásökum hefur mikil áhrif á hversu vel framleiðnin heldur áfram. Þegar tæki brotnar í SMT framleiðslu geta jafnvel smáar biðtímar kostnað þúsundir. Þess vegna krefjast flestir vitríkir framleiðendur þess að birgir séu bundnir við ábyrgðartíma í samningum. Heimurinn sem snýst um yfirborðs tengt tæknina (SMT) hreyfist mjög hratt, svo að fá einhvern á vettvang innan tíma getur verið munurinn á því að ná framleiðsluáætlunum og því að vera fyrir myndinni af kostnaðarsömum bilum í framleiðslunni. Þegar litið er á það sem aðrir framleiðsluverir í iðnaðinum gera í raun má sjá að góð samskiptasamninga (SLA) með ákveðna tímafresti eru mikilvægari en óskýr loforð. Raunverulegir framleiðendur vilja tölur sem þeir geta reiðst á til að hafa birgja að ábyrgð. Í stað þess að halda tækinu í gangi geta þessi svaraábyrgð gefið starfsmönnum traust á því að vandamál verði ekki aukin í stærri vandræði. Ef til dæmis plöntunartækið hættir að virka miðað í lykilkennilegri framleiðsluferli þýðir það að hjálp kemur hratt að færri borð séu hent út og að viðskiptavinir séu ánægðari í heildinni.

Vurðusetting á lifandi tíma framleiðendanna í SMT-sektornum

Þegar varanlegur framleiðandi er valinn í SMT-sviðinu er mikilvægt að skoða hversu lengi hann hefur verið á sviðinu, þar sem það segir okkur einhvað um treysti sem viðskiptavinir geta haft í hann. Við þurfum að skoða hluti eins og almenna umsögnir, hve stórt hlutfall þeirra á markaðnum er og hvort þeir koma alltaf aftur með nýjungum. Framleiðendur sem hafa verið í umferð í áratugum eru yfirleitt betri kostur en nýkomlingar. Nöfn eins og Ray Prasad frá SMT-fræðsluheiminum eru oft nefnd og vísa þau yfirleitt til fyrirtækja sem virkilega á að taka alvarlega. Þessir rólegir leikarar framleiða yfirleitt vélar sem virka með nýjustu tækjaskilum, sem gefur tryggingu í þessu hratt breytilega atvinnulífi. Hvað heldur þessum framleiðendum áfram? Venjulega spila hlutverk stöðugt vöruúrval, áframhaldandi bætingar á því sem þeir bjóða upp á og nægjanlegt eftirsalasþjónusta. Þegar þessir þættir koma saman, þá er fjármagn sem lagt er í tæki þeirra oft gott fjárlag en ekki leikur á hættu.

Kynning Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd.

Hunan Charmhigh Elektrómaðurinn búnaður hefur sérstæða sig í heiminum í val- og setningavélum, með því að bjóða upp á nýjungaráðgjöf sem leysir raunverulegar áskoranir sem SMT framleiðendur eru stöðugt stödd í ýmsum iðgreinum. Fyrirtækið býður upp á ýmsar útgáfur af val- og setningarkerfum sem eru hannaðar til þess að auka bæði hraða og nákvæmni á framleiðslulínunum. Það sem tekur þessar vélar sérstaklega upp er hvernig þær innihalda nýjustu tæknilegu nýjungarnar í hönnuninni, sem gerir þeim kleift að setja hluti nákvæmlega jafnvel þegar kemur að flókin PCB skipanir. Margir viðskiptavinir greina frá miklum bætingum á eftir skipti yfir í Charmhigh búnað, og nefna ekki aðeins betri afköst í tölum heldur einnig færra vandræði við stöðuframleiðslu. Þessi helgjun á sérhæðni samanborið við svaraða tæknilega aðstoð gerir þeim traustan samstarfsaðila fyrir fyrirtæki sem eru að reyna að halda sig í keppninni í daglega hrattvaxandi rafverkframleiðsluheim