اپنی پروڈکشن لائن کے لئے مناسب ٹیک اینڈ پلیس مشین کیسے چुनیں

سمٹ مینفیکچرینگ کے لئے پروڈکشن ضرورتیں جائزہ لینا

بورڈ سائز اور سبسٹریٹ ہیندلنگ کی ضرورتوں کو سمجھنا

سطح پر تنصیب کی ٹیکنالوجی کی تیاری کے لیے پک اینڈ پلیس مشینوں کا انتخاب کرتے وقت، پی سی بی کے ابعاد کا بہت زیادہ اہمیت ہوتی ہے۔ بورڈ کا سائز بنیادی طور پر ہمیں یہ بتاتا ہے کہ کیا مشین سبسٹریٹ کو مناسب طریقے سے سنبھال سکتی ہے، جس کا ہماری پیداواری لائن کی رفتار اور لچک پر اثر پڑے گا۔ تجربے کی بنیاد پر کہا جائے تو، وہ بورڈ جو مشین کی کارکردگی سے زیادہ ہوں گے، کام کو سست کر دیں گے اور آپشنز کو محدود کریں گے۔ مختلف سبسٹریٹس کو سنبھالنا ایک الگ ہی غور کا نکتہ ہے۔ ہم نے دونوں سخت اور لچکدار مواد کے ساتھ کام کرنا ہوتا ہے، اور ان کے لیے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سخت بورڈز کو سنبھالنے کے لیے مشینوں میں مستحکم فکسچرز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسمبلی کے دوران ہر چیز مستحکم رہے۔ لچکدار سبسٹریٹس تھوڑی مشکل ہوتی ہیں، انہیں ایسے خصوصی سنبھالنے کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے جو ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ ہو سکیں۔ اسے صحیح کرنا ہی تمام فرق پیدا کرے گا جب کمپونینٹس کو چننا اور انہیں صحیح طریقے سے رکھنا ہو، لہٰذا تیار کنندہ کو ہمیشہ یہ چیک کرنا چاہیے کہ کیا ان کا سامان ان کی پیداواری عمل کی اصل ضروریات کے مطابق ہے۔

مشین کی صلاحیت کو تولید کی حجم سے ملانا

SMT تیاری کے معاملے میں مشین کی رفتار، فیڈر کی گنجائش اور مجموعی کارکردگی کے انتخاب کو متاثر کرنے والی پیداوار کی مقدار بہت زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ جب کمپنیاں زیادہ حجم کے آپریشنز چلاتی ہیں تو انہیں ایسے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو مانگ میں اضافے کے ساتھ ساتھ اپنی کارکردگی بڑھا سکیں اور پیداوار کو مستحکم رکھ سکیں۔ مثال کے طور پر فیڈرز کو لیں - وہ فیڈرز جن کے پاس بڑا داخلی علاقہ اور زیادہ سلاٹس ہوتے ہیں، مختلف قسم کے اجزاء کو منظم کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جس سے پورا عمل بہتر چلتا ہے۔ ہم نے حال ہی میں صنعت میں اس رجحان کو بڑھتے ہوئے دیکھا ہے، لہذا واقعی میں ان مشینوں کی مارکیٹ موجود ہے جو مختلف پیداواری سطحوں کے ساتھ اچھی طرح سے ڈھال سکتی ہیں۔ مشینوں کی صلاحیتوں اور فیکٹری کی اصل ضروریات کے درمیان درست میچ کرنا اس مقام کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے جہاں ہر چیز کافی تیزی سے چلتی ہے لیکن دباؤ کے تحت ٹوٹ پھوٹ کا شکار نہیں ہوتی۔ یہ توازن آخر کار زیادہ مصنوعات کی تیاری، کم پریشانیوں اور بہتر مالی نتائج کی شکل میں ظاہر ہوتا ہے۔

کمپوننٹ ٹائپس اور پیکیجنگ استاندارڈز کی نشاندہی

یہ جاننا کہ ہم کس قسم کے اجزاء کا سامنا کر رہے ہیں اور ان کی پیکنگ کی ضروریات کو سمجھنا، پک اینڈ پلیس آپریشنز کی ترتیب دیتے وقت تمام فرق پیدا کر سکتا ہے۔ زیادہ تر اجزاء دو اہم زمرے میں آتے ہیں: تھرو ہول پارٹس جنہیں دستی طور پر داخل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور سرفیس ماؤنٹ ڈیوائسز جن کے لیے درست رکھنے کے لیے خصوصی مشینری کی ضرورت ہوتی ہے۔ خاص طور پر سرفیس ماؤنٹ چیزوں کو ان چھوٹے چھوٹے اجزاء کو مناسب طریقے سے سنبھالنے کے لیے کچھ خصوصیات سے لیس مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیکنگ کے معیارات بھی اہمیت رکھتے ہیں، اور درحقیقت یہ وہ معیارات ہیں جو ہر کوئی پیروی کرتا ہے ان آئی پی سی ہدایات میں کافی واضح طور پر بیان کیے گئے ہیں۔ یہ معیارات سٹوریج کی حالت سے لے کر نقل و حمل کے طریقوں تک اور یہاں تک کہ یہ کہ چیزوں کو بورڈ پر کیسے رکھا جاتا ہے، سب کو کنٹرول کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ٹیپ اور ریل پیکنگ کا ذکر کریں تو اکثر موجودہ مشینوں میں تبدیلیاں یا اضافی فیڈر اسلاٹس کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مختلف سائز کے اجزاء کو فٹ کیا جا سکے۔ اس بات کو صحیح کرنا صرف قواعد کی پیروی کرنے کے بارے میں بھی نہیں ہے؛ ان معیارات پر عمل کرنے والے مینوفیکچررز کو زیادہ سموتھ پروڈکشن رنز اور اپنے ایس ایم ٹی مینوفیکچرنگ ورک فلو میں بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔

پک اور پلیس اتومیشن صلاحیتوں کی جانچ

ذخیرہ کی شرح مقابلے واقعی پروڈکشن سپیڈ

تھروپٹ کی شرح بنیادی طور پر ہمیں یہ بتاتی ہے کہ ایک پک اینڈ پلیس مشین کو ایک گھنٹے میں کتنے پرزے سنبھالنے چاہئیں۔ لیکن حقیقت میں، تمام قسم کے عوامل کی وجہ سے اکثر منصوبہ کے مطابق چیزیں نہیں چلتیں، جن میں یہ بھی شامل ہے کہ مشین کو کس طرح سیٹ کیا گیا ہے اور آپریٹرز کتنے کارآمد ہیں۔ اعداد و شمار پر ایک نظر ڈالیں: کچھ مشینیں دعویٰ کرتی ہیں کہ وہ ایک گھنٹے میں تقریباً 200K کمپونینٹس سنبھال سکتی ہیں، لیکن جب فیڈرز جام ہو جاتے ہیں یا آپریشن کے دوران پرزے غلط جگہ پر ہو جاتے ہیں تو وہ بلند ترین اعداد جلدی سے خواب بن جاتے ہیں۔ ہم نے اس کو اس وقت دیکھا جب حال ہی میں نیوڈن یو ایس اے کے منصوبے میں ان کی زیادہ سے زیادہ تعداد واقعی ان کی روزمرہ کارکردگی کے قریب بھی نہیں تھی۔ اس کا کیا مطلب ہے؟ اُمّید کی جاتی ہے کہ سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی کی پیداوار کی لائنوں میں کبھی بھی کوئی چیز غلط ہو جائے تو ترتیبات میں تبدیلی کے لیے تیار رہیں اور خرابی کو فوری طور پر دیکھیں۔

دستی مقابلے خودکار فیڈر سسٹمز

جب ہم دستی اور خودکار فیڈر سسٹمز کے درمیان موازنہ کرتے ہیں، تب کام کرنے کی رفتار اور مجموعی لاگت کے حوالے سے واضح فوائد اور نقصانات نظر آتے ہیں۔ دستی فیڈرز شروع میں قیمت کے لحاظ سے سستے ہو سکتے ہیں لیکن طویل مدت میں زیادہ مہنگے ثابت ہوتے ہیں کیونکہ زیادہ افرادی قوت کی ضرورت ہوتی ہے اور انسانی غلطیوں کی وجہ سے مسائل پیدا ہوتے رہتے ہیں۔ دوسری طرف خودکار سسٹمز ہر روز تھکے بغیر اور توجہ بٹے بغیر اپنا کام درستگی سے جاری رکھتے ہیں۔ کچھ ماہرین کے مطابق، وہ کمپنیاں جو خودکار نظام اختیار کر لیتی ہیں، انہیں اپنے مالیاتی نتائج میں بڑی بہتری نظر آتی ہے۔ ایک فیکٹری نے رپورٹ کیا کہ تبدیلی کے بعد غلطیوں میں 50 فیصد کمی آئی۔ اور سچ تو یہ ہے کہ زیادہ تر مینوفیکچررز جو پک اینڈ پلیس خودکار نظام کو سنجیدگی سے اپنانا چاہتے ہیں، انہیں یہ محسوس ہوتا ہے کہ خودکار فیڈرز کے ساتھ موجودہ ترتیب کے کچھ حصوں کو دوبارہ سوچنے کی ضرورت تو ہوتی ہے لیکن اس کے نتائج بہترین ہوتے ہیں۔

رکاوٹ کا خطیر اثر لائن کارآمدی پر

جب مشینیں خرابی یا مقررہ وقت کے مطابق مرمت کی وجہ سے چلنا بند کر دیتی ہیں، تو اس کا سی ایم ٹی پیداواری لائنوں کے منافع پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ صرف ایک گھنٹہ بند رہنے سے ہزاروں کی پیداواری صلاحیت ضائع ہو جاتی ہے اور گاہکوں کی توقعات کے مطابق تاریخِ ترسیل کو آگے دھکیلنا پڑتی ہے۔ زیادہ تر فیکٹریاں مسائل پیدا ہونے سے پہلے ان سے نمٹنے کے لیے باقاعدہ معائنہ اور ٹیون اپ کے ذریعے مشینوں کو ہموار چلانے کی کوشش کرتی ہیں۔ بعض کمپنیاں پرفارمنس ڈیٹا کی بھی قریبی نگرانی کرتی ہیں تاکہ وہ خرابی سے قبل ہی خطرے کی علامات کو پہچان لیں۔ یہ پیش قدمی کا مظاہرہ کرنے والی حکمت عملی ان مہنگی خرابیوں کو کم کر دیتی ہے اور پیداواری عمل کو اس طرح جاری رکھنے کی اجازت دیتی ہے جیسا کہ اس مقابلے کے ماحول میں ضرورت ہوتی ہے۔ اور حقیقت یہ ہے کہ جب مشینوں کی مناسب دیکھ بھال کی جاتی ہے، تو وہ مجموعی طور پر بہتر کام کرتی ہیں، جس سے مینجمنٹ کی ہر مہینے کے پیداواری اہداف کو حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔

ایس ایم ٹی پیداوار کے لیے درکار چیزوں کو دیکھنا یہ ظاہر کرتا ہے کہ کچھ اہم باتوں کی کتنی ضرورت ہوتی ہے۔ بورڈ کے ابعاد، دستیاب مشین کی جگہ، اور استعمال ہونے والے اجزاء کی اقسام سب کے سب کافی اہمیت رکھتے ہیں۔ جب تیار کنندہ ان عناصر کو مناسب طریقے سے سمجھ لیتے ہیں، تو وہ پیداواریت میں اضافہ کرنے اور آج کے مارکیٹس میں مقابلہ کرنے کے قابل رہنے کے لیے کسٹمائیز شدہ طریقوں کو تیار کر سکتے ہیں۔ زیادہ تر کمپنیاں اپنی ایس ایم ٹی لائنوں کے لیے تبدیلیوں یا نئی مشینری میں سرمایہ کاری کے بارے میں سوچنے کے وقت ان ہی جانچ پڑتال کے نکات پر دوبارہ غور کرتی ہیں۔

دقت کے کام کے لئے مشین کی وضاحت کا تجزیہ

فائن پچ کمپوننٹس کے لئے وژن سسٹم کی کوالٹی

ایک اچھا ویژن سسٹم اس وقت بہت فرق کرتا ہے جب ان چھوٹے سے ایس ایم ٹی مینوفیکچرنگ کے دوران درست انداز میں چھوٹے کمپونینٹس رکھنے کی بات آتی ہے۔ یہ سسٹم دراصل یہ دیکھتے ہیں کہ جہاں پر کوئی حصے غلط جا رہے ہوتے ہیں وہاں سے انہیں درست کر دیا جائے، اس سے قبل کہ وہ مسئلہ بن جائیں، جس سے پک اینڈ پلیس مشینوں کو بہتر طور پر کام کرنے میں مدد ملتی ہے۔ حالیہ برسوں کے دوران ہم نے کچھ قابل ذکر اپ گریڈز بھی دیکھے ہیں۔ اب ہائی ریزولوشن کیمرے ایسی تفصیلات کو پکڑ لیتے ہیں جو پہلے نظرانداز ہو جاتی تھیں، جبکہ ذہین سافٹ ویئر واقعی میں ممکنہ مسائل کو سمجھتے ہوئے ان کا حل تلاش کرتا ہے۔ مثال کے طور پر جیومیٹریکل پیٹرن ریکوگنیشن لیں۔ اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سسٹم انتہائی درست رہتے ہیں، خاص طور پر ایسے کمپونینٹس کے ساتھ کام کرنے کے دوران جنہیں بالکل صحیح انداز میں فٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ان کی ٹالرینسز بہت تنگ ہوتی ہیں۔ یہ بات پروڈکشن لائنوں میں بہت اہمیت رکھتی ہے جہاں چھوٹی غلطیاں بعد میں بڑے مسائل کا سبب بن سکتی ہیں۔

دوبارہ قابلیت کے مقابلے میں رکھنے کی دقت کی معیار

جس وقت سطح پر ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) کی تیاری میں کام کیا جاتا ہے، تو دوہرانے کی صلاحیت اور رکھنے کی درستگی میں فرق جاننا پروڈکشن لائنوں چلانے والے ہر شخص کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ دوہرانے کی صلاحیت دراصل یہ کہتی ہے کہ کیا کوئی مشین ایک ہی مقام پر ہر بار بالکل ویسے ہی کمپونینٹس رکھ سکتی ہے جب حالات تبدیل نہ ہو رہے ہوں، جبکہ رکھنے کی درستگی یہ پیمائش کرتی ہے کہ کمپونینٹس آخر کار وہاں تک پہنچتے ہیں جہاں ہونے چاہییں۔ عملی طور پر دونوں اعداد و شمار اہم ہوتے ہیں، لیکن دوہرانے کی صلاحیت زیادہ تر کارخانہ مینیجرز کی توجہ حاصل کرتی ہے جو اپنے KPIs کا جائزہ لے رہے ہوتے ہیں۔ مختلف کارخانوں میں صنعتی معیارات کو دیکھتے ہوئے، ایسی مشینیں جن کے دوہرانے کی صلاحیت کے اسکور بہتر ہوتے ہیں، عموماً وقتاً فوقتاً کم خامیوں کا باعث ہوتی ہیں کیونکہ وہ ہر بیچ میں مسلسل نتائج فراہم کرتی ہیں۔ یہ مسلسل نتائج آخر کار مصنوع کی قابل اعتمادی سے لے کر کارخانہ کے روزمرہ کے کام کی کارروائی تک ہر چیز کو متاثر کرتے ہیں۔

گردشی تحمل کی ضرورت

اگر آپ ایسے پرزے کے ساتھ کام کر رہے ہیں جن میں زاویہ دار انحصار ہوتا ہے، خاص طور پر ان کنکٹرز یا دیگر رخ کے مطابق خصوصیات کے ساتھ، تو گھماؤ کی رواداری کو صحیح کرنا بہت اہمیت رکھتا ہے۔ جب یہ اجزاء اسمبلی لائن پر اپنی جگہوں پر رکھے جاتے ہیں، تو انہیں کسی بھی موڑ یا گھماؤ کی دشواری کے بغیر بالکل صحیح طریقے سے بیٹھنا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ چیزیں ہموار چلتی رہیں، اچھی انجینئرنگ کی مشق کو مدنظر رکھنا منطقی بات ہے۔ مشینوں کو مناسب طریقے سے ترتیب دینے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ معیاری رواداری کے قواعد کے مطابق گھماؤ کو درست طریقے سے سنبھال سکیں۔ اس سے وقتاً فوقتاً مہنگی غلطیوں سے بچا جا سکتا ہے۔ یہاں تک کہ پیچیدہ اسمبلیز بھی بہتر انداز میں اکٹھی ہوتی ہیں جب گھماؤ کو درست طریقے سے سنبھالا جائے، یہی وجہ ہے کہ طویل مدت میں کم تعداد میں مسترد شدہ اجزاء اور خوش گاہک بن جاتے ہیں۔

سافٹویئر اور انٹیگریشن کی ملاحظات

مخلوط تولید کے لئے پروگرامنگ کی لطیفہ

تصنیعی ماحول میں ہمیشہ تبدیلیاں آتی رہتی ہیں، لہذا لچکدار پروگرامنگ کے اختیارات رکھنا بہت اہمیت رکھتا ہے، خصوصاً مختلف قسم کی مصنوعات پر مشتمل پیداواری لائنوں کے ساتھ کام کرنے کی صورت میں۔ چننے اور رکھنے والی مشینوں کو اکثر ایک ہی وقت میں متعدد پیداواری لائنوں سے آنے والے تمام قسم کے اجزاء کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ انہیں تیزی اور پریشانی کے بغیر دوبارہ پروگرام کرنے کی صلاحیت ناگزیر ہے تاکہ کارروائیاں بے خلل جاری رہیں۔ ان مشینوں کے لیے دستیاب ترین سافٹ ویئر انٹرفیس کے ساتھ آتے ہیں جو صرف صارف دوستانہ ہی نہیں بلکہ ایسے ہوتے ہیں جن کی معقول سمجھ تکنیشنوں کو پروگرامنگ کی ترتیبات میں فوری تبدیلی کرنے کے لیے ہوتی ہے۔ سیمنز اور بیکhof کو اس کا اچھا مثالی ماڈل سمجھا جا سکتا ہے کہ انہوں نے مختلف پروڈکٹ کی ترتیبات کے درمیان تبدیلی کے لیے خصوصی پلیٹ فارمز تیار کیے ہیں۔ یہ نظام بندش کے اوقات کو کم کرتے ہیں اور مجموعی کارکردگی میں اضافہ کرتے ہیں۔ ان کی پیشکش کی وہ خصوصیت جو سب سے زیادہ نمایاں ہے وہ ڈریگ اینڈ ڈراپ کی سہولت ہے جو آپریٹرز کو مشین کی ترتیبات تقریباً فوری طور پر تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے، اس طرح پیداواری لائنوں کی تبدیلیاں کسی بڑی رکاوٹ کے بغیر ممکن بناتی ہے۔

موجودہ SMT لائن ع;!قموں کے ساتھ مطابقت

اگر ہم مستقبل میں مہنگی اپ گریڈ کی لاگت بچانا چاہتے ہیں تو موجودہ SMT لائن کے ساتھ نئی پک اور پلیس مشینوں کو ہم آہنگ کرنا بہت اہمیت کا حامل ہوتا ہے۔ جب تمام آلات ایک دوسرے کے ساتھ بخوبی کام کریں تو پیداوار لائن کے مختلف حصے بے خلل بات چیت کر سکتے ہیں اور درحقیقت اچھی طرح مطابقت رکھتے ہیں، جس سے وقت اور پیسے دونوں کو نقصان پہنچانے والے پیداواری مسائل کم ہو جاتے ہیں۔ کسی بھی نئی خریداری سے قبل، کمپنیوں کو ٹیکنیکل وضاحتی کاغذات کو غور سے دیکھنا چاہیے اور مختلف نظاموں کے درمیان ٹیکنیکل کنیکٹیویٹی کی جانچ کرنی چاہیے۔ آج کل زیادہ تر مینوفیکچررز مطابقت کے ٹیسٹ پیش کرتے ہیں، لہذا ان ٹیسٹوں کو کرنے کا منطقی احساس ہوتا ہے قبل از وقت بڑی خریداری کرنے سے۔ فروشندگان کے ساتھ پیشگی طور پر ان مسائل کے بارے میں بات کرنا بھی اکثر بہت فائدہ مند ثابت ہوتا ہے، کیونکہ کسی کو بھی حیران کن صورت حال کا سامنا کرنا پسند نہیں ہوتا جب نئی مشینری کو ویسے ہی کام کرنے والے پرانے سامان کے ساتھ انسٹال کیا جائے جو اب بھی ٹھیک سے کام کر رہا ہو۔

مستقبل کے لئے اپگریڈ کے ساتھ سافٹ ہونا

پک اور پلیس خودکاری میں سرمایہ کاری کا مطلب یہ ہے کہ آپ آنے والے وقت کے بارے میں سوچ رہے ہیں۔ ذہین فیصلہ یہ ہے کہ ایسی مشینوں کا انتخاب کیا جائے جو ابھی اچھی طرح کام کریں اور ساتھ ہی ساتھ یہ بھی گنجائش رکھیں کہ جب ٹیکنالوجی بدلے تو وہ بھی ترقی کر سکیں۔ زیادہ تر صنعتیں ذہین فیکٹریوں کی طرف بڑھ رہی ہیں جہاں ہر چیز بہتر طریقے سے مربوط اور مواصلاتی نظام کا حصہ ہو۔ ماڈیولر حصوں پر مشتمل مشینیں یہاں مناسب ہیں کیونکہ وہ کمپنیوں کو سافٹ ویئر کی تازہ کاری کرنے یا نئے آلات شامل کرنے کی اجازت دیتی ہیں جب بھی ضرورت ہو۔ دیکھیں کہ اب فیکٹریوں میں کیا ہو رہا ہے، مصنوعی ذہانت اب تیاری کے مراحل میں ہر جگہ استعمال ہو رہی ہے۔ ایسی مشینیں جو ان قسم کی تازہ کاریوں کو سنبھال سکتی ہیں، کاروبار کو مقابلے کی صلاحیت برقرار رکھنے اور طویل مدت میں پیسے بچانے میں مدد کرتی ہیں بجائے اس کے کہ ہر چند سال بعد نئی مشینیں خریدی جائیں۔

فروشداروں کی حمایت اور خدمات کی موثقیت کے عوامل

آسان انجام دینے کے لئے تربیتی پروگرام

جب چُناؤ اور رکھنے کی مشینوں کو مناسب طریقے سے چلانے کی بات آتی ہے، اچھی تربیت کے ساتھ وینڈر سپورٹ کا ہونا بہت فرق ڈالتا ہے۔ تربیتی پروگرام آپریٹرز کو یہ سمجھنے میں مدد کرتے ہیں کہ یہ مشینیں کس طرح کام کرتی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ پوری ادائیگی بہتر ہو گی اور پروڈکشن چلنے کے دوران غلطیاں کم ہوں گی۔ بہت سی کمپنیاں اس بات کی قدر کرتی ہیں جب ان کے سپلائرز اپنی سہولیات کے علاوہ گاہکوں کے مقامات پر بھی تربیتی سیشن کا انعقاد کرتے ہیں۔ اس سے شامل تمام فریقوں کو اس بات کا مکمل پتہ چلتا ہے کہ سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) کام کے دھارے کے اندر سامان کس طرح کام کرتا ہے۔ سب سے زیادہ درجہ بندی شدہ وینڈرز عام طور پر مشین کے بنیادی آپریشن کی تربیت سے آگے بڑھ کر SMT عمل کے وسیع پہلوؤں کو بھی شامل کرنے والی کلاسوں کا اہتمام کرتے ہیں۔ یہ اضافی کورسز نئے نظام کو اپنانے کی رفتار پر اور ان پریشان کن خامیوں کو کم کرنے میں بڑا اثر ڈالتے ہیں جو چیزوں کو سست کر دیتی ہیں۔ صنعت کے ماہرین جیسے کہ رے پریساد نے بار بار اشارہ کیا ہے کہ جدید چُناؤ اور رکھنے کی خودکار ترتیبات میں درکار سخت دقتوں کے ساتھ آپریشنز کے لیے ضروری مہارت کی تعمیر کے لیے مناسب تربیت ضروری ہے۔

عملياتي صيانة وقت جamin

ویئنڈرز کے مینٹیننس کی ضروریات کو کتنی جلدی پورا کرنا ان کی پیداوار کو کتنی اچھی طرح چلانے پر اثر انداز ہوتا ہے۔ جب SMT تیاری میں سامان خراب ہو جاتا ہے، تو چھوٹی چھوٹی تاخیریں بھی ہزاروں کی لاگت کا باعث سکتی ہیں۔ اسی وجہ سے زیادہ تر ذہین تیاری کنندہ یہ چاہتے ہیں کہ ان کے سپلائرز کے پاس معاہدوں میں لکھے ہوئے جوابی وقت کے مضبوط وعدے ہوں۔ سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی کی دنیا بجلی کی رفتار سے چلتی ہے، لہذا کسی کو چند گھنٹوں کے اندر اندر جگہ پر پہنچنا ڈیڈ لائنز کو پورا کرنے اور مہنگی پیداوار کے فرق کے درمیان فرق ڈال سکتا ہے۔ صنعت میں دیگر پلانٹس کے فعل کو دیکھنا یہ ظاہر کرتا ہے کہ مخصوص وقت کے دائرے کے ساتھ اچھے سروس لیول معاہدے وضاحتی وعدوں کی بجائے زیادہ اہمیت رکھتے ہیں۔ حقیقی تیاری کنندہ وہ نمبر چاہتے ہیں جن کے ذریعے وہ ویئنڈرز کو ذمہ دار ٹھہرا سکیں۔ صرف مشینوں کو چلانے سے زیادہ، ان ردعمل کی ضمانتوں سے آپریٹرز کو یہ یقین دلاتی ہے کہ مسائل بڑھ کر زیادہ پریشانی کا باعث نہیں ہوں گے۔ مثال کے طور پر، اگر پک اینڈ پلیس مشین اچانک کسی اہم پیداواری چلنے کے دوران کام کرنا بند کر دے، تو یہ جاننا کہ مدد جلدی پہنچے گی، اس سے کم بورڈ ضائع ہوں گے اور مجموعی طور پر خوش گاہک ہوں گے۔

اس ایم ٹی سیکٹر میں مینوفیکچر کی لمبی عمر کا جائزہ

جب ایس ایم ٹی شعبے میں کسی دھات ساز کی موجودگی کو دیکھا جاتا ہے تو سامان کا انتخاب کرتے وقت یہ بات بہت اہمیت رکھتی ہے، کیونکہ یہ ہمیں یہ بتاتی ہے کہ کیا وہ فروخت کنندگان کے طور پر ان پر بھروسہ کیا جا سکتا ہے۔ ہمیں ان چیزوں کی جانچ کرنی ہوگی جیسے عمومی طور پر لوگ ان کے بارے میں کیا کہتے ہیں، وہ مارکیٹ کا کتنا حصہ سنبھال رہے ہیں، اور کیا وہ وقتاً فوقتاً نئی چیزوں کے ساتھ آتے رہتے ہیں۔ کئی سالوں سے موجود دھات ساز عموماً نئے آنے والوں کے مقابلے میں بہتر انتخاب ہوتے ہیں۔ ایس ایم ٹی مشاورتی دنیا کے لوگوں جیسے رے پر ساد کے ذریعہ ذکر کیے جانے والے نام عموماً ان کمپنیوں کی طرف اشارہ کرتے ہیں جن پر سنجیدگی سے غور کیا جائے۔ یہ قائم شدہ کاروباری ادارے عموماً ایسی مشینیں تیار کرتے ہیں جو تازہ ترین ٹیکنالوجی کی ضروریات کے ساتھ کام کرتی ہیں، جس سے اس تیزی سے بدلنے والے کاروباری ماحول میں ذہنی سکون ملتا ہے۔ ان دھات سازوں کو کیا چلاتا رہتا ہے؟ عموماً مصنوعات کی ایک مضبوط رینج، اپنی پیشکش میں مسلسل بہتری، اور فروخت کے بعد کی مناسب مدد سب کردار ادا کرتے ہیں۔ جب یہ تمام عناصر اکٹھے ہوتے ہیں، تو ان کے سامان میں سرمایہ کاری کرنے سے پیسہ ضائع ہونے کے بجائے اسے اچھی طرح خرچ کیا ہوا سمجھا جاتا ہے۔

ہیونان چارمہائی الیکٹرو میکینیکل ڈوائرپ کمپنی، لمیٹڈ کا متعارف کرنا۔

ہونان چارمہائی الیکٹرومیکینیکل مشینری کمپنی پک اینڈ پلیس مشینز کی دنیا میں اپنی ایک منفرد شناخت رکھتی ہے، جو کہ ایس ایم ٹی سیکٹر کے مختلف مینوفیکچررز کو درپیش حقیقی چیلنجز کا مقابلہ کرنے کے لیے تخلیقی حل فراہم کرتی ہے۔ کمپنی پک اینڈ پلیس سسٹمز کے کئی ماڈلز فراہم کرتی ہے جن کی تعمیر خصوصی طور پر پروڈکشن لائنوں پر رفتار اور درستگی میں اضافہ کے لیے کی گئی ہے۔ ان مشینوں کو منفرد بنانے والی بات یہ ہے کہ ان کے ڈیزائن میں تازہ ترین ٹیکنالوجی کو شامل کیا گیا ہے، جس کی وجہ سے کمپلیکس پی سی بی لے آؤٹس کے باوجود بھی بالکل درست کمپونینٹس کی جگہ متعین کرنا ممکن ہو گیا ہے۔ بہت سے صارفین نے چارمہائی کے مشینری کو استعمال کرنے کے بعد نمایاں بہتری کی اطلاع دی ہے، نہ صرف بہتر کارکردگی کی عکاسی کرنے والی میٹرکس کے حوالے سے بلکہ روزمرہ پروڈکشن چلانے کے دوران آپریشنل مسائل میں کمی کے حوالے سے بھی۔ معیار کے لیے اس توجہ کے ساتھ ساتھ فوری تکنیکی مدد کی فراہمی نے کمپنی کو ایک قابل بھروسہ شراکت دار بنادیا ہے، جو آج کے تیز رفتار الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ ماحول میں قابل مقابلہ رہنے کے خواہشمند کاروباروں کے لیے اہم ہے۔