EN
Оценување на Производствени Заhtеви за SMT Производство
Разбирање на Големината на Плочата и Потребите за Обработка на Субстрат
При изборот на машини за подигање и поставување за производство со технологија за монтирање на површината, димензиите на печатената плоча имаат големо значење. Големината на плочата всушност ни кажува дали машината може правилно да ја обработи подложката, нешто што влијае на брзината и флексибилноста на производствената линија. Од искуство, плочите поголеми од она што машината може да обработи ќе забават процес, ограничувајќи ги опциите. Обработката на различни подложки е уште едно прашање. Редовно работиме со тврди и флексибилни материјали, кои бараат различни пристапи. Тврдите плочи бараат машини со стабилни фиксни елементи за да се одржи стабилност во текот на монтажата. Флексибилните подложки сепак се посложени, барајќи специјални механизми за обработка кои се прилагодуваат по потреба. Точниот избор прави голема разлика при изборот на компонентите и нивното правилно поставување, затоа производителите секогаш треба да проверат дали нивната опрема одговара на стварните барања на нивниот производствен процес.
Прилагодување на Капацитетот на Машината кон Обемот на Производството
Количината на производство навистина влијае врз тоа како ќе избереме работи како што се брзината на машината, капацитетот на хранителот и општата ефикасност во SMT производството. Кога компаниите работат со голем волумен на операции, им е потребна опрема што може да се проширува со зголемувањето на бараните додека излезот останува стабилен. Земете ги на пример хранителите - оние со поголеми влезни површини и повеќе слотови можат да управуваат со сите видови компоненти што го прави целокупниот процес поефикасен. Го гледавме овој тренд како набира замав низ индустријата последно, така што дефинитивно постои пазар за машини што се прилагодуваат на различни нивоа на производство. Со правилниот избор на машини според можностите и потребите на фабриката се постигнува точката каде што сѐ се движи доволно брзо, но не се распаѓа под притисок. Овој баланс конечен значи повеќе производи, помалку главоболки и подобри финансиски резултати за повеќето производители.
Идентификација на типови на компоненти и стандарди на упакување
Знаејќи со какви компоненти работиме и разбирајќи ги нивните захтеви за пакување прави голема разлика при поставување на операциите за подигање и поставување. Повеќето компоненти паѓаат во две главни категории: делови со отвори кои треба да се вметнуваат рачно и површински монтирани уреди кои бараат специјална машина за прецизно поставување. Површински монтираните компоненти особено бараат машини опремени со одредени карактеристики за да можат правилно да се справат со оние мали компоненти. Стандардите за пакување исто така се важни и всушност се доста јасно дефинирани во IPC насоките што ги следи секој. Овие стандарди го регулираат сè, од условите за складирање до методите на транспорт и дури и како нештата се позиционираат на таблата. На пример, пакувањето во лента и котур често значи дополнителни ѕидови за хранење или модификации на постоечките машини за да може да се прилагодат за компоненти со различни големини. Тоа што го правиме ова точно не е важно само за да ги следиме правилата; производителите кои се придржуваат до овие стандарди обично имаат многу поефикасни производствени процеси и подобри резултати во нивниот SMT производствен тек.
Оценување на можностите за автоматизација на подигање и поставување
Стопанства на пратеше според реалната брзина на производството
Стапката на продуктивност во суштина ни покажува колку делови машината за подигање и поставување треба идеално да обработи секој час. Но во реалноста, работите ретко се одвиваат според планот поради разни фактори вклучувајќи колку добро е поставена машината и колку ефикасни всушност се операторите. Погледнете ги бројките: некои машини тврдат дека можат да обработат околу 200k компоненти на час на хартија, но кога фидерите се запушат или деловите се дезориентираат во текот на операцијата, тие високи бројки брзо стануваат само замишлувања. Ова го доживеавме лично со еден неодамешен проект во Neoden USA каде што нивниот теоретски максимум беше далеку од она што го постигнуваа секојдневно. Што значи ова? Производителите треба постојано да ги следат своите системи одблизо и да бидат подготвени да коригираат параметрите секогаш кога нешто ќе се оддалечи од нормалното во производните линии на технологија за површинско монтирање.
Рачно против автоматски системи за фидери
Кога ќе погледнеме кон рачниот спроти автоматизираните системи за хранење, постојат јасни предности и недостатоци во поглед на тоа колку брзо се вршат работите и колку всушност тоа кошта со текот на времето. Рачните дозатори може да заштедат пари на почетокот, но на крајот имаат потрошувачки ефекти во долгиот рок поради сите дополнителни раце што се потребни и грешките што луѓето ги прават. Автоматизираните системи пак? Тие само што продолжуваат да го прават своето нешто точно ден по ден без да се уморат или одвлекуваат. Според некои луѓе кои знаат за овие работи, компаниите што преминуваат на автоматизација имаат значителни подобрувања во своите финансиски резултати. Една фабрика извести дека ги намали грешките за половина откако направи таа промена. И да се сетиме, повеќето производители кои сакаат да се земат сериозно автоматизацијата за подигање и ставање откриваат дека усвојувањето на автоматизираните дозатори навистина ги променува работите кон подобро, дури и ако тоа значи повторно да се размисли за делови од постоечката поставка.
Влијание на неработоспособноста врз ефикасноста на линијата
Кога машините ќе престанат да работат поради кварови или плански технички прегледи, тоа сериозно ја погодува финансиската состојба на SMT производните линии. Само еден час без работа значи губење на илјадници во продуктивноста и одложување на роковите за испорака кои клиентите ги очекуваат. Повеќето фабрики се обидуваат да бидат пред проблемите со редовни проверки и поддршка кои го одржуваат оборудувањето да работи без проблеми. Некои компании исто така го следат податоците за перформансите за да забележат знаци на предупредување пред нештата всушност да се распаднат. Овој превентивен пристап ги намалува оние скапи прекини и го одржува производството да се движи напред како што е потребно во овој конкурентен пазар. И да се каже вистината, кога машините се добро одржувани, тие едноставно подобро функционираат воопшто, што помага да се достигнат месечните цели за производство кои менаџментот секогаш ги следи одблиску.
Ако се разгледа што е потребно за SMT производство, се гледа колку всушност се важни одредени прашања. Димензиите на платата, достапниот машинен простор и видовите компоненти што се користат имаат големо значење. Кога производителите правилно ќе ги сфатат овие елементи, тие можат да развијат прилагодени пристапи кои ќе го зголемат производството и ќе останат конкурентни на денешните пазари. Повеќето компании откриваат дека мораат повторно да ги разгледаат истите точки на проценка секогаш кога размислуваат за правење промени или инвестирање во нова опрема за нивните SMT линии.
Анализа на спецификациите на машините за прецизна работа
Квалитет на визуелниот систем за компоненти со мали интервали
Добар систем за визија прави голема разлика кога станува збор за точно поставување на мали компоненти со мали размаци при производството SMT. Овие системи во суштина откриваат каде деловите отстапуваат и ги поправаат пред да се претворат во проблеми, што им овозможува машините за подигање и поставување подобро функционирање во целина. Во последните години се забележани доста впечатливи подобрувања. Камерите со висока резолуција сега уапсуват детали кои претходно би биле пропушени, додека поумните софтвери всушност размислуваат за можните проблеми додека тие се случуваат. Да земеме за пример геометриско препознавање на шеми. Системите кои користат оваа технологија остануваат екстремно прецизни дури и кога работат со компоненти кои бараат практично совршена порамнување, бидејќи нивните толеранции се многу стеснети. Ова има големо значење во производствените линии каде што мали грешки можат да доведат до големи предизвици во иднина.
Повторливост според метриките за точност на поставување
Кога се работи со технологија за монтажа на површината (SMT) производство, познавањето на разликата помеѓу повторливост и точност на поставување има големо значење за секој кој ги управува производните линии. Повторливоста всушност значи дали една машина може да ги постави компонентите на точно истото место секој пат кога условите се непроменети, додека точноста на поставување ја мери близината на компонентите до нивната предвидена позиција. Иако двата показатели се важни во пракса, повторливоста обично привлекува повеќе внимание од менаджерите на фабриката кои ги следат нивните KPI-ја. Ако се погледнат индустриите стандарди низ различни фабрики, машините со подобри резултати во повторливост вообичаено доведуваат до помалку дефекти во текот на производството, бидејќи даваат постојани резултати од партија до партија. Оваа постојаност конечнo влијае врз сè, од посигурноста на производот до ефикасноста со која фабриката работи од ден до ден.
Задолжителни захтеви за ротациона толеранција
Постигањето на точна ротациона толеранција има големо значење кога се работи со делови кои имаат аголни зависности, особено оние со конектори или други карактеристики зависни од ориентацијата. Кога овие компоненти ќе се постават на нивните места на производствената линија, тие треба да застанат точно, без никакви проблеми со вртење или завртување. За производителите кои сакаат да ги одржат работите без проблеми, логично е да се следат добри инженерски практики. Машините треба правилно да се подесат за да можат прецизно да ги справуваат ротациите според стандардните правила за толеранција. Со ова се спречуваат скапи грешки во иднина. Дури и комплицираните склопови се сложуваат подобро кога ротацијата од самото почеток е правилно справена, што на крај значи помалку отпад и посреќни клиенти на дрвен пат.
Размислување за софтвер и интеграција
Програмска гибост за мешани производство
Производствените услови се во постојана промена, затоа флексибилните опции за програмирање имаат големо значење, особено кога се работи со мешана продукција низ различни типови на производи. Машините за подигање и поставување често мора да работат со различни компоненти кои истовремено доаѓаат од повеќе производни линии. Тоа значи дека можноста за брзо и безбедно повторно програмирање е сосема неопходна за непрекинато глатко одвивање на операциите. Најновиот софтвер достапен за овие машини доаѓа со интерфејси кои не само што се пријателски кон корисникот, туку што имаат и смисла за техничарите кои мораат брзо да прават корекции во поставките на програмирањето. Siemens и Beckhoff се добри примери, тие ја развиле платформата специјално дизајнирана за преминување помеѓу различни конфигурации на производи. Овие системи го намалуваат времето на пауза во производството, а истовремено го зголемуваат општото ефективноста. Она што најмногу истакнува во нивните понуди е функцијата за влечење и пуштање (drag and drop), која овозможува операторите моментално да ги менуваат поставките на машината, овозможувајќи глатки премини помеѓу производните линии без поголеми прекини.
Совместност со постојачкото SMT линијско опрема
Важно е новите машини за подигање и поставување да работат без проблеми со опремата на моменталната SMT линија, ако сакаме да заштедиме пари на скапи надградби подоцна. Кога сѐ функционира заедно, различните делови на производствената линија комуницираат една со друга без проблеми и всушност соработуваат, со што се намалуваат фрустрирачките прекини во производството кои коштаат време и пари. Пред да се купи нешто ново, компаниите треба да ги разгледаат спецификациите и да проверат како различните системи технички се поврзуваат. Повеќето производители денес нудат тестирање за компатибилност, така што е логично да се направат тие тестови пред да се направат големи купувки. Разговорите со доставувачите за можни проблеми уште однапред најчесто се исплатуваат многу пати, бидејќи никој не сака изненадувања кога се инсталира нова машина до старата, уште секогаш функционална опрема.
Заштита на будештето со усовршенствувања на карактеристики
Инвестирањето во автоматизација за подигање и поставување значи да мислите напред за она што следи. Паметниот потег е да изберете машини кои моментално работат добро, но исто така имаат простор за раст како што технологијата се менува. Повеќето индустрии се движат кон попаметни фабрики каде што сè се поврзува и комуницира подобро. Машините со модулни делови имаат смисла овде бидејќи им овозможуваат на компаниите да ажурираат работи како софтверот или да додадат нови алатки кога ќе биде потребно. Погледнете што се случува во производството во моментов — вештачката интелегенција станува присутна насекаде на производните подови. Опремата што може да се справи со овие видови ажурирања ги одржува компаниите конкурентни, а исто така штеди пари на долг рок наместо да купуваат нови машини секои неколку години.
Фaktori za podrska na dobavuvach i nadvorredna usluga
Програми за обука за лесна имплементација
Кога станува збор за правилно поставување и работење на машините за подигање и поставување, поддршката од страна на продавачот со добро обука прави голема разлика. Програмите за обука помагаат на операторите да навистина разберат како работат овие машини, што значи подобро работење воопшто и помалку грешки во текот на производствените процеси. Многу компании наоѓаат вредност кога нивните снабдувачи ќе организираат обуки и во нивните сопствени објекти и кај клиентите. Ова им дава на сите вклучени целосна слика за тоа како опремата функционира во рамките на реалниот процес на технологија за површинско монтирање (SMT). Највисоко оценетите продавачи обично одат понатаму од основната обука за работа со машини, вклучувајќи класови кои ги опфаќаат пошироките аспекти на SMT процесите. Овие дополнителни курсеви имаат голем влијание врз брзината на прифаќање на новите системи и ги намалуваат онези досадни дефекти кои го забавуваат процесот. Стручњаци од индустријата, како Реј Прадес, повеќепати истакнале дека соодветната обука развива експертноста потребна за оние екстремно прецизни операции што се бараат во модерните поставки за автоматизација на подигање и поставување.
Гарантии за временски окvir за одговор на одржување
Брзината со која доставувачите реагираат на потребите за одржување навистина влијае на ефикасноста на производството. Кога опремата ќе се распадне во SMT производството, дури и мали задоцнувања може да коштаат илјади долари. Затоа, повеќето паметни производители бараат од нивните доставувачи да имаат писмени обврски за брзина на реакција во договорите. Светот на технологијата за површинско монтирање се движи со молнова брзина, затоа присуството на некој на локација во рок од неколку часа прави разлика помеѓу почитувањето на роковите и соочувањето со скапи прекини во производството. Анализата на тоа што другите фабрики во индустријата всушност прават покажува дека важни се добри договори за ниво на услуга со специфични временски рамки, а не магловити ветувања. Вистинските производители сакаат бројки за кои можат да ги држат одговорни доставувачите. Понатаму, покрај тоа што машините работат, овие гаранции за реакција им даваат на операторите самоповерба дека проблемите нема да се претворат во поголеми предизвици. На пример, ако машината за подигање и поставување одеднаш престане да работи во текот на критична производствена серија, знаејќи дека помошта ќе дојде брзо значи помалку отпадни табли и посреќни клиенти воопшто.
Оценување на долговременоста на производителите во секторот СМТ
Кога ќе разгледаме колку долго еден производител постои на пазарот во областа SMT, тоа има голема улога при изборот на опрема, бидејќи тоа ни кажува нешто за нивната посебност како продавачи. Ние треба да ги испитаме работите како што се општото мислење за нив, кој дел од пазарот го контролираат и дали непрекинато изнаоѓаат нови работи со години. Производителите кои постојат години обично се подобар избор од новодошлите. Имињата кои често се споменуваат од луѓе како Реј Прасад од светот на SMT консултингот обично покажуваат на компании кои сериозно треба да се разгледаат. Овие утврдени играчи генерално произведуваат машини кои всушност работат со најновите технички барања, што дава чувство на безбедност во овој брзо менувачки бизнис простор. Што ги одржува овие производители во тек? Обично е солидна понуда на производи, непрекинати подобрувања на нивните услуги и прилична поддршка по продажба. Кога овие елементи се спојат, инвестицијата во нивната опрема се покажува како добро потрошени пари наместо како облози.
Презентација на Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd.
Хуна Чармхај Електромеханичка опрема истакнува во светот на машините за подигање и поставување, обезбедувајќи креативни решенија кои ги решаваат реалните предизвици со кои се соочуваат производителите на SMT во различни сектори. Компанијата нуди неколку модели на системи за подигање и поставување конструирани специјално за зголемување на брзината и точноста на производствените линии. Она што ги прави овие машини различни е тоа како ги вклучуваат најновите технолошки напредоци во нивниот дизајн, овозможувајќи точно поставување на компоненти дури и кога се работи со комплексни PCB распореди. Многу клиенти пријавуваат значајни подобрувања откако преминале на опрема на Чармхај, напоменувајќи не само подобри перформанси, туку и помалку оперативни предизвици во текот на дневните производствени циклуси. Оваа посветеност на квалитет комбинирана со брза техничка поддршка ги прави нив доверлив партнер за компаниите кои сакаат да останат конкурентни во денешниот брз електронски производствен пејзаж.