আপনার উৎপাদন লাইনের জন্য সঠিক পিক এন্ড প্লেস মেশিন বাছাই করার পদ্ধতি

এসএমটি উৎপাদনের জন্য উৎপাদন প্রয়োজন মূল্যায়ন করুন

বোর্ডের আকার এবং সাবস্ট্রেট হ্যান্ডলিং প্রয়োজন বুঝুন

সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি উত্পাদনের জন্য পিক এবং প্লেস মেশিন বেছে নেওয়ার সময় পিসি বোর্ডের মাত্রা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বোর্ডের আকার আমাদের মূলত বলে দেয় যে কোনও মেশিন সাবস্ট্রেটটি ঠিকভাবে সামলাতে পারবে কিনা, যা আমাদের উৎপাদন লাইনের গতি এবং নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে। অভিজ্ঞতা থেকে বলছি, যে মেশিন সামলাতে পারে তার চেয়ে বড় বোর্ড হলে কাজ ধীরে হবে এবং বিকল্পগুলি সীমিত হয়ে যাবে। বিভিন্ন ধরনের সাবস্ট্রেট নিয়ে কাজ করা আরও একটি বিষয়। আমরা নিয়মিত শক্ত এবং নমনীয় উভয় উপকরণ নিয়ে কাজ করি, এবং এগুলো ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন। শক্ত বোর্ডগুলির জন্য মেশিনগুলির শক্তিশালী ফিক্সচার থাকা দরকার যা অ্যাসেম্বলির সময় সবকিছু স্থিতিশীল রাখে। কিন্তু নমনীয় সাবস্ট্রেটগুলি আরও জটিল, যার প্রয়োজন বিশেষ পরিচালন করার যান্ত্রিক ব্যবস্থা যা প্রয়োজন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করে। এটি সঠিকভাবে করা হলে কম্পোনেন্টগুলি বাছাই এবং সঠিকভাবে রাখার ব্যাপারে অনেক পার্থক্য তৈরি করে, তাই প্রস্তুতকারকদের সর্বদা পরীক্ষা করে দেখা উচিত যে তাদের সরঞ্জামগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারছে কিনা।

উৎপাদনের আয়তনের সাথে মেশিনের ক্ষমতা মেলানো

SMT উত্পাদনের ক্ষেত্রে উৎপাদনের পরিমাণ আমাদের মেশিনের গতি, ফিডার ক্ষমতা এবং সামগ্রিক দক্ষতার মতো বিষয়গুলি বাছাইয়ের ওপর প্রভাব ফেলে। যখন কোম্পানিগুলি উচ্চ পরিমাণে পরিচালনা করে, তখন তাদের চাহিদা বৃদ্ধির সাথে সাথে স্কেল আপ করতে পারে এমন এবং তবুও আউটপুট স্থিতিশীল রাখতে পারে এমন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ ফিডারগুলি নিন - যাদের বড় ইনপুট এলাকা এবং আরও বেশি স্লট রয়েছে সেগুলি বিভিন্ন ধরনের উপাদান পরিচালনা করতে পারে যা পুরো প্রক্রিয়াটিকে আরও ভালোভাবে চালাতে সাহায্য করে। আমরা সম্প্রতি শিল্পজুড়ে এই প্রবণতা বাড়ছে দেখেছি, তাই স্পষ্টতই এমন মেশিনের বাজার রয়েছে যেগুলি বিভিন্ন উত্পাদন স্তরের সাথে ভালোভাবে খাপ খায়। মেশিনগুলির কার্যকারিতা এবং কারখানার প্রকৃত প্রয়োজনের মধ্যে সঠিক ম্যাচ খুঁজে পাওয়া হলে সেই মিষ্টি স্থানটি পাওয়া যায় যেখানে সবকিছু যথেষ্ট দ্রুত চলে কিন্তু চাপের অধীনে ভেঙে যায় না। এই ভারসাম্যের ফলে অধিক পণ্য উত্পাদন, কম মাথাব্যথা এবং বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকদের জন্য আরও ভালো আর্থিক ফলাফল পাওয়া যায়।

উপাদান ধরন এবং প্যাকেজিং মানদণ্ড চিহ্নিতকরণ

যে ধরনের উপাদানগুলি আমরা নিয়ে কাজ করছি তা জানা এবং তাদের প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বোঝা পিক এবং প্লেস অপারেশন সেট করার সময় সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। বেশিরভাগ উপাদানগুলি দুটি প্রধান শ্রেণিতে পড়ে: থ্রু হোল পার্টস যা ম্যানুয়ালি ঢোকানোর প্রয়োজন হয়, এবং সারফেস মাউন্ট ডিভাইসগুলি যা সঠিক স্থাপনের জন্য বিশেষ মেশিনারির প্রয়োজন হয়। বিশেষ করে সারফেস মাউন্ট জিনিসগুলি মেশিনগুলির সাথে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহ পরিচালনা করার প্রয়োজন হয় যাতে সেই ছোট ছোট উপাদানগুলি ঠিকভাবে পরিচালনা করা যায়। প্যাকেজিং মানগুলিও গুরুত্বপূর্ণ এবং আসলেই আইপিসি নির্দেশিকাগুলিতে যেগুলি সবাই অনুসরণ করে তাতে বেশ পরিষ্কারভাবে বর্ণনা করা হয়েছে। এই মানগুলি সংরক্ষণের শর্ত থেকে শুরু করে পরিবহন পদ্ধতি এবং এমনকি বোর্ডে জিনিসগুলি কীভাবে স্থাপন করা হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে। উদাহরণ হিসাবে টেপ এবং রিল প্যাকেজিং নিন এটি প্রায়শই অতিরিক্ত ফিডার স্লট বা বিদ্যমান মেশিনগুলিতে সংশোধন করার অর্থ হতে পারে যাতে বিভিন্ন আকারের উপাদানগুলি ফিট করা যায়। এটি শুধুমাত্র নিয়ম অনুসরণ করার ব্যাপারটি নয় হয়ে ওঠে; যেসব প্রস্তুতকারক এই মানগুলি মেনে চলেন তাদের এসএমটি উত্পাদন প্রক্রিয়াক্রমে উত্পাদন চালানো সহজতর এবং মোট ফলাফল ভালো হওয়ার প্রবণতা দেখা যায়।

পিক এবং প্লেস অটোমেশন ক্ষমতা মূল্যায়ন করা

থ্রুপুট হার বনাম আসল উৎপাদন গতি

মূলত থ্রুপুট হার আমাদের বলে দেয় যে একটি পিক এবং প্লেস মেশিন প্রতি ঘন্টায় আদর্শভাবে কতগুলি অংশ প্রক্রিয়া করা উচিত। কিন্তু বাস্তবতায়, বিভিন্ন কারণে সবকিছু পরিকল্পনা মতো হয় না, যার মধ্যে রয়েছে মেশিনটি কতটা ভালোভাবে সেট আপ করা হয়েছে এবং অপারেটরদের দক্ষতা কেমন। সংখ্যাগুলি দেখুন: কিছু মেশিন দাবি করে যে তারা প্রতি ঘন্টায় প্রায় 200k উপাদান পরিচালনা করতে পারে, কিন্তু যখন ফিডার জ্যাম হয় বা অপারেশনের সময় অংশগুলি ভুলভাবে স্থাপিত হয়, তখন সেই উচ্চ পরিমাণগুলি দ্রুত অসম্ভব হয়ে পড়ে। আমরা নিওডেন ইউএসএ-এর সাম্প্রতিক একটি প্রকল্পে এটি প্রত্যক্ষভাবে দেখেছি, যেখানে তাদের তাত্ত্বিক সর্বোচ্চ প্রতিদিনের প্রাপ্তির তুলনায় কোনো কাছাকাছি ছিল না। এর অর্থ কী? উত্পাদনকারীদের অবশ্যই তাদের সিস্টেমগুলি নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং প্রয়োজনে সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি উৎপাদন লাইনে কোনো কিছু ভুল হয়ে গেলে সেটিংস পরিবর্তনের জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে।

হাতের বন্দোবস্ত বন্দোবস্ত বন্দোবস্ত ব্যবস্থা বন্দোবস্ত

ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডার সিস্টেমগুলির তুলনা করার সময়, কাজের গতি এবং দীর্ঘমেয়াদী খরচের দিক থেকে স্পষ্ট সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি দেখা যায়। প্রাথমিকভাবে ম্যানুয়াল ফিডার খরচ কমাতে পারে কিন্তু সময়ের সাথে সাথে অতিরিক্ত শ্রমিক এবং মানুষের ভুলের কারণে এটি আরও বেশি খরচ হয়। অন্যদিকে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি দিনের পর দিন ক্লান্ত বা বিচলিত না হয়ে নির্ভুলভাবে কাজ করে যায়। এ বিষয়ে কিছু জ্ঞানী মানুষের মতে, স্বয়ংক্রিয়তায় স্যুইচ করে অনেক কোম্পানি তাদের লাভের পরিমাণে বড় উন্নতি দেখতে পায়। একটি কারখানা পরিবর্তনের পর ভুলগুলি অর্ধেক কমিয়ে দেওয়ার কথা জানিয়েছে। এবং সত্যি কথা বলতে কী, বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকদের পিক এবং প্লেস স্বয়ংক্রিয়তার ব্যাপারে গুরুত্ব সহকারে কাজ করতে হলে দেখা যায় যে স্বয়ংক্রিয় ফিডার ব্যবহার করা পক্ষে পরিস্থিতি অনেক ভালো হয়, যদিও বিদ্যমান সেটআপের কিছু অংশ পুনর্বিবেচনা করা লাগে।

বন্ধ থাকার প্রভাব লাইন দক্ষতায়

ভাঙন বা নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের কারণে যখন মেশিনগুলি চলা বন্ধ করে দেয়, তখন SMT উত্পাদন লাইনের জন্য এটি ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে। এক ঘন্টা অপারেশন ছাড়াই হাজার হাজার ক্ষতি হয় এবং ডেলিভারি তারিখগুলি পিছনের দিকে ঠেলে দেওয়া হয় যা গ্রাহকরা আশা করেন। সমস্যাগুলি এড়াতে অধিকাংশ কারখানা নিয়মিত পরীক্ষা এবং টিউন-আপের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলি মসৃণভাবে চালানোর চেষ্টা করে। কিছু কোম্পানি কর্মসত্তা ডেটা নজর রাখে যাতে করে ব্যর্থ হওয়ার আগেই সতর্কতামূলক লক্ষণগুলি খুঁজে বার করা যায়। এই প্রতিক্রিয়াশীল পদ্ধতি খরচের ব্যয়কে কমায় এবং প্রতিযোগিতামূলক বাজারে প্রয়োজনীয় উত্পাদনকে এগিয়ে রাখে। এবং সত্যি কথা বলতে কী, যখন মেশিনগুলি ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, তখন সেগুলি আরও ভালোভাবে কাজ করে, যা ম্যানেজমেন্ট যে মাসিক আউটপুট লক্ষ্যগুলি খুঁজছে তা অর্জনে সাহায্য করে।

এসএমটি উত্পাদনের জন্য কী কী প্রয়োজন তা বিশ্লেষণ করলে বোঝা যায় যে কতটা গুরুত্বপূর্ণ কিছু দিকনির্দেশিকা। প্রয়োজনীয় সার্কিট বোর্ডের মাত্রা, মেশিনের জন্য পাওয়া যাওয়া স্থান এবং ব্যবহৃত উপাদানগুলির ধরন প্রত্যেকটিই বেশ গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্রস্তুতকারকরা এই সমস্ত দিকগুলি ঠিকভাবে বুঝতে পারেন, তখন তারা কাস্টমাইজড পদ্ধতি তৈরি করতে পারেন যা বাজারে প্রতিযোগিতামূলক থাকার পাশাপাশি উৎপাদনশীলতা বাড়াতে সাহায্য করে। অধিকাংশ প্রতিষ্ঠানই তাদের এসএমটি লাইনে পরিবর্তন বা নতুন সরঞ্জামে বিনিয়োগের কথা ভাবলে একই মূল্যায়নের বিষয়গুলি পুনরায় পর্যালোচনা করে থাকেন।

সঠিক কাজের জন্য মেশিনের প্রকৃতি বিশ্লেষণ করা

ফাইন-পিচ উপাদানের জন্য ভিশন সিস্টেমের গুণগত মান

এসএমটি উত্পাদনের সময় ক্ষুদ্র ফাইন পিচ উপাদানগুলি সঠিকভাবে স্থাপনের বিষয়ে একটি ভালো ভিশন সিস্টেম পার্থক্য তৈরি করে। এই ধরনের সিস্টেমগুলি মূলত চিহ্নিত করে কোন অংশগুলি ভুল হচ্ছে এবং সমস্যা হওয়ার আগেই সেগুলি ঠিক করে দেয়, যার ফলে পিক এবং প্লেস মেশিনগুলি আরও ভালোভাবে কাজ করতে পারে। সম্প্রতি কয়েক বছরে আমরা কিছু অসাধারণ আপগ্রেডও দেখেছি। উচ্চ রেজোলিউশন ক্যামেরাগুলি এখন সেই বিস্তারিত বিষয়গুলি ধরতে পারে যা আগে হয়তো হারিয়ে যেত, আর বুদ্ধিদায়ক সফটওয়্যার ঘটনাচক্রে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সম্পর্কে চিন্তা করে। জ্যামিতিক প্যাটার্ন চিনতে পারার বিষয়টি নিন উদাহরণ হিসাবে। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে যেসব সিস্টেম তারা অত্যন্ত নির্ভুল থাকে যদিও তাদের ক্ষেত্রে উপাদানগুলির প্রায় নিখুঁত সারিবদ্ধতার প্রয়োজন হয় কারণ তাদের সহনশীলতা খুবই কম। যেসব উৎপাদন লাইনে ক্ষুদ্র ভুলগুলি পরবর্তীতে বড় সমস্যার কারণ হতে পারে সেখানে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

পুনরাবৃত্তি বিয়োগ স্থাপন দক্ষতা মেট্রিক

পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) উত্পাদনের সাথে কাজ করার সময়, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং স্থাপন সঠিকতার মধ্যে পার্থক্য জানা উত্পাদন লাইন চালানোর জন্য যে কারও কাছে খুব গুরুত্বপূর্ণ। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা মূলত এটি নির্দেশ করে যে কোনও মেশিন অপরিবর্তিত অবস্থায় প্রতিবার সঠিক একই জায়গায় উপাদানগুলি রাখতে পারে কিনা, যেখানে স্থাপন সঠিকতা মাপে যে উপাদানগুলি কতটা নির্দিষ্ট জায়গার কাছাকাছি এসে থামে। বাস্তবে উভয় সংখ্যাই গুরুত্বপূর্ণ হলেও, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সাধারণত কার্যনির্দেশক ম্যানেজারদের কাছে বেশি নজর কাড়ে যারা তাদের কেপিআই দেখেন। বিভিন্ন কারখানার মধ্যে শিল্প মানগুলি পর্যালোচনা করে দেখা যায় যে ভালো পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা স্কোর সহ মেশিনগুলি সাধারণত কম ত্রুটির দিকে এগিয়ে নিয়ে যায় কারণ এগুলি প্রতিটি ব্যাচে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল দেয়। এই সামঞ্জস্য চূড়ান্তভাবে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা থেকে শুরু করে কারখানার দৈনিক কার্যকরিতা পর্যন্ত সবকিছুকে প্রভাবিত করে।

আবর্তনীয় সহনশীলতা আবশ্যকতা

ঘূর্ণন সহনশীলতা ঠিক করে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ যখন কোনো অংশগুলি কোণ নির্ভরশীল হয়, বিশেষ করে সংযোজক বা অন্যান্য অভিমুখিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলির ক্ষেত্রে। যখন এই উপাদানগুলি অ্যাসেম্বলি লাইনে তাদের স্থানে যায়, তখন তাদের কোনো মোচড় বা ঘূর্ণনের সমস্যা ছাড়াই ঠিক হতে হবে। যাতে জিনিসগুলি মসৃণভাবে চলতে থাকে সেজন্য প্রস্তুতকারকদের ভালো প্রকৌশল অনুশীলন অনুসরণ করা উচিত। মেশিনগুলি সঠিকভাবে সেট আপ করা দরকার যাতে করে স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা নিয়ম অনুযায়ী ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এটি করার ফলে পরবর্তীতে ব্যয়বহুল ভুলগুলি এড়ানো যায়। এমনকি জটিল অ্যাসেম্বলিগুলি শুরু থেকেই ঘূর্ণন ঠিক রাখলে ভালোভাবে একত্রিত হয়, যার ফলে দীর্ঘমেয়াদে কম পরিমাণে প্রত্যাখ্যান করা হয় এবং গ্রাহকরা খুশি থাকেন।

সফটওয়্যার এবং ইন্টিগ্রেশন বিবেচনা

মিশ্র উৎপাদনের জন্য প্রোগ্রামিং লম্বা ফ্লেক্সিবিলিটি

উৎপাদন পরিবেশ নিত্য পরিবর্তনশীল, তাই নমনীয় প্রোগ্রামিং বিকল্পের উপস্থিতি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে বিভিন্ন পণ্যের ধরনের মিশ্র উৎপাদনের ক্ষেত্রে। পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলি প্রায়শই একাধিক উৎপাদন লাইন থেকে একসঙ্গে আসা বিভিন্ন ধরনের উপাদান দিয়ে কাজ করার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে হয়। এর অর্থ হল যে মেশিনগুলিকে দ্রুত এবং ঝামেলা ছাড়াই পুনরায় প্রোগ্রাম করার ক্ষমতা অবশ্যই থাকা দরকার, যাতে কার্যক্রম মসৃণভাবে চলতে থাকে। এই মেশিনগুলির জন্য পাওয়া নবতম সফটওয়্যারগুলি ইন্টারফেস সহ আসে যা কেবল ব্যবহারকারীদের অনুকূল নয়, বরং টেকনিশিয়ানদের জন্য যারা চলাকালীন প্রোগ্রামিং সেটিংস পরিবর্তন করতে চান, তাদের কাছে এগুলি যৌক্তিক মনে হয়। সিমেন্স এবং বেকহফ ভালো উদাহরণ হিসেবে দাঁড়ায়, কারণ তারা বিভিন্ন পণ্য কনফিগারেশনের মধ্যে সুবিধাজনকভাবে সুইচ করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা প্ল্যাটফর্মগুলি তৈরি করেছে। এই সিস্টেমগুলি স্থগিতাবস্থা কমায় এবং মোট দক্ষতা বাড়ায়। তাদের পণ্যগুলির মধ্যে যা সবচেয়ে বেশি প্রাসঙ্গিক তা হল ড্র্যাগ অ্যান্ড ড্রপ ফাংশন, যা অপারেটরদের মেশিনের সেটিংস প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে পরিবর্তন করার সুযোগ দেয়, ফলে উৎপাদন লাইনে সুইচ করা যায় এবং কোনো বড় ধরনের সমস্যা ছাড়াই কাজ চলতে থাকে।

অনুপস্থিত SMT লাইন সরঞ্জামের সঙ্গতিপূর্ণতা

পরবর্তীতে ব্যয়বহুল আপগ্রেডের খরচ বাঁচাতে চাইলে বর্তমান SMT লাইনের সাথে নতুন পিক এবং প্লেস মেশিনগুলি মসৃণভাবে কাজ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন সবকিছু পরস্পর সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করে, তখন উত্পাদন লাইনের বিভিন্ন অংশগুলি সমস্যা ছাড়াই পরস্পরের সাথে যোগাযোগ করে এবং প্রকৃতপক্ষে একে অপরের সাথে মানিয়ে নেয়, যা সময় এবং অর্থ খরচ করে এমন উত্পাদন বন্ধের অবাঞ্ছিত ঘটনাগুলি কমিয়ে দেয়। কোনো নতুন কিছু কেনার আগে কোম্পানিগুলির বিন্যাস তালিকা (spec sheets) মনোযোগ সহকারে পরীক্ষা করা এবং বিভিন্ন সিস্টেমগুলি কীভাবে প্রযুক্তিগতভাবে সংযুক্ত হয় তা পরীক্ষা করা দরকার। আজকাল বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকই সামঞ্জস্য পরীক্ষা (compatibility tests) অফার করে থাকে, তাই বড় কেনার আগে সেগুলি পরীক্ষা করা যুক্তিযুক্ত। পূর্বেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি নিয়ে সরবরাহকারীদের সাথে আলোচনা করে নেওয়াটাও প্রায়শই বহুগুণ লাভজনক প্রমাণিত হয়, কারণ পুরনো কিন্তু এখনও ভালোভাবে কাজ করে এমন মেশিনের পাশে নতুন মেশিন ইনস্টল করার সময় কেউই অপ্রত্যাশিত কোনো ঘটনা চায় না।

আপগ্রেডযোগ্য বৈশিষ্ট্যসহ ভবিষ্যৎ-সাব্যস্ত করা

পিক এন্ড প্লেস অটোমেশনে বিনিয়োগ করা মানে হল পরবর্তী কী হবে সে সম্পর্কে এগিয়ে ভাবা। বুদ্ধিমান সিদ্ধান্ত হল এমন মেশিন বাছাই করা যা বর্তমানে ভালো কাজ করে এবং প্রযুক্তির পরিবর্তনের সাথে সাথে বাড়ার সম্ভাবনা রাখে। অধিকাংশ শিল্পই এখন বুদ্ধিমান কারখানার দিকে এগোচ্ছে যেখানে সবকিছু পরস্পর সংযুক্ত এবং ভালোভাবে যোগাযোগ করে। এখানে মডুলার অংশ সম্বলিত মেশিনগুলি যুক্তিযুক্ত হয়ে ওঠে কারণ এগুলি প্রতিষ্ঠানগুলিকে প্রয়োজন অনুযায়ী সফটওয়্যার আপগ্রেড করতে বা নতুন সরঞ্জাম যোগ করতে দেয়। বর্তমান প্রস্তুতকরণ প্রক্রিয়ায় কী হচ্ছে একটু লক্ষ করুন— উৎপাদন লাইনে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা সর্বত্র ছড়িয়ে পড়ছে। এমন সরঞ্জাম যা এ ধরনের আপগ্রেড সামলাতে পারে তা ব্যবসাকে প্রতিযোগিতামূলক রাখে এবং দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে, প্রতি কয়েক বছর পর পর নতুন মেশিন কেনার পরিবর্তে।

বিক্রেতা সমর্থন এবং সেবা নির্ভরশীলতা ফ্যাক্টর

সুचালিত বাস্তবায়নের জন্য প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম

পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলি ঠিকঠাক চালু করার বেলায়, ভেন্ডর সমর্থন এবং ভালো প্রশিক্ষণ সবকিছুর উপর প্রভাব ফেলে। প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামগুলি অপারেটরদের মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে তা ভালোভাবে বুঝতে সাহায্য করে, যার ফলে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভালো কর্মক্ষমতা এবং কম ভুল হয়। অনেক কোম্পানি তাদের সরবরাহকারীদের কাছ থেকে নিজস্ব সুবিধাগুলিতে এবং গ্রাহকদের অবস্থানেও প্রশিক্ষণ পাওয়ার মূল্য উপলব্ধি করে। এটি সকল অংশগ্রহণকারীদের আসল সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) ওয়ার্কফ্লোর মধ্যে সরঞ্জামগুলি কীভাবে কাজ করে তার সম্পূর্ণ চিত্র দেয়। শীর্ষ রেটেড ভেন্ডররা সাধারণত মেশিন অপারেশন প্রশিক্ষণের পাশাপাশি SMT প্রক্রিয়াগুলির আরও বিস্তৃত দিকগুলি নিয়ে ক্লাস অন্তর্ভুক্ত করে থাকে। এই অতিরিক্ত পাঠগুলি নতুন সিস্টেমগুলি গ্রহণ করার গতি বাড়ায় এবং সেই বিরক্তিকর ত্রুটিগুলি কমায় যা প্রক্রিয়াকে ধীরে করে দেয়। শিল্প অভ্যন্তরীণ ব্যক্তিদের মতো রে প্রসাদ বারবার নির্দেশ করেছেন যে উপযুক্ত প্রশিক্ষণ আধুনিক পিক অ্যান্ড প্লেস অটোমেশন সেটআপগুলিতে প্রয়োজনীয় সুক্ষ্ম অপারেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতা বিকাশ করে।

মেন্টেনেন্স রিস্পন্স টাইম গ্যারান্টি

কত দ্রুত বিক্রেতারা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার উত্তর দেয় তা উৎপাদন কতটা ভালোভাবে চলছে তার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। যখন এসএমটি উত্পাদনে সরঞ্জাম বন্ধ হয়ে যায়, তখন ক্ষুদ্র বিলম্বেও হাজার হাজার টাকা খরচ হতে পারে। এই কারণে বুদ্ধিমান প্রস্তুতকারকরা বেশিরভাগই চান যে তাদের সরবরাহকারীদের চুক্তিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়ার সময়ের সুনির্দিষ্ট প্রতিশ্রুতি থাকুক। পৃষ্ঠীয় মাউন্ট প্রযুক্তির দুনিয়া অত্যন্ত দ্রুত গতিতে চলে, তাই ঘন্টার মধ্যে কারও কাছাকাছি পৌঁছানো মানে সময়সীমা মেনে চলা এবং ব্যয়বহুল উৎপাদন বিরতির মধ্যে পার্থক্য করা। শিল্পের অন্যান্য কারখানাগুলি কী করছে তা দেখলে বোঝা যায় যে সুনির্দিষ্ট সময়সীমা সহ ভালো পরিষেবা মান চুক্তি অস্পষ্ট প্রতিশ্রুতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। প্রকৃত প্রস্তুতকারকদের প্রয়োজন সংখ্যার যা দিয়ে তারা বিক্রেতাদের দায়ী করতে পারবেন। শুধুমাত্র মেশিনগুলি চালু রাখার পাশাপাশি, এই প্রতিক্রিয়া গ্যারান্টিগুলি অপারেটরদের আত্মবিশ্বাস দেয় যে সমস্যাগুলি বড় ধরনের মাথাব্যথায় পরিণত হবে না। উদাহরণ হিসাবে বলতে হয়, যদি একটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন চলাকালীন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি হঠাৎ করে কাজ বন্ধ করে দেয়, তখন দ্রুত সাহায্য পাওয়ার মানে হল কম সংখ্যক বোর্ড বাতিল হবে এবং গ্রাহকরা আরও খুশি থাকবে।

SMT খাতে প্রস্তুতকারকের দৈর্ঘ্যকাল মূল্যায়ন

এসএমটি ক্ষেত্রে কোনো প্রস্তুতকারক কতদিন ধরে কাজ করছে তা মেশিন বাছাইয়ের সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি থেকে বোঝা যায় যে তাদের কতটুকু বিশ্বাস করা যায়। আমাদের যাচাই করা উচিত যেমন- মানুষ তাদের সম্পর্কে কী বলে, তাদের বাজারে কতটুকু দখল, এবং তারা কি সময়ের সাথে নতুন কিছু প্রদান করে। দীর্ঘদিন ধরে এ ক্ষেত্রে থাকা প্রস্তুতকারকদের পক্ষে নতুনদের চেয়ে ভালো বিনিয়োগ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। এসএমটি পরামর্শদাতা রে প্রসাদের মতো ব্যক্তিরা যেসব নামের উল্লেখ করেন সেগুলো সাধারণত গুরুত্বের সাথে বিবেচনা করা হয়। এ ধরনের প্রতিষ্ঠিত প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে প্রাপ্ত মেশিনগুলো সাধারণত নবতম প্রযুক্তি সমর্থন করে যা এই দ্রুত পরিবর্তনশীল ব্যবসায়িক পরিবেশে নিশ্চিন্ততা দেয়। এদের টিকে থাকার পিছনে কারণ হল পণ্যের সুদৃঢ় পরিসর, প্রস্তাবনার উন্নয়ন এবং বিক্রয়োত্তর সেবা। এ সব উপাদান একযোগে মিলে তাদের সাথে বিনিয়োগকে ঝুঁকি না করে লাভজনক করে তোলে।

হুনান চার্মহাই ইলেকট্রোমেকেনিক্যাল ইকুইপমেন্ট কো., লিমিটেড-এর পরিচয়

বিভিন্ন শিল্পের SMT প্রস্তুতকারকদের দ্বারা সম্মুখীন বাস্তব চ্যালেঞ্জগুলি সমাধানের জন্য সৃজনশীল সমাধান প্রদান করে পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের বিশ্বে হুনান চার্মহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল সরঞ্জাম প্রতিষ্ঠান প্রতিষ্ঠিত। কোম্পানিটি উৎপাদন লাইনে গতি এবং নির্ভুলতা উভয়ই বাড়ানোর জন্য বিশেষভাবে তৈরি পিক অ্যান্ড প্লেস সিস্টেমের বিভিন্ন মডেল অফার করে। এই মেশিনগুলি যে কারণে পৃথক হয়ে রয়েছে তা হল তাদের ডিজাইনে সামঞ্জস্য করা নবীনতম প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, যা জটিল PCB লেআউটের সাথে সত্ত্বেও নির্ভুল উপাদান স্থাপনের অনুমতি দেয়। অনেক গ্রাহক চার্মহাই সরঞ্জামে স্যুইচ করার পর উল্লেখযোগ্য উন্নতির কথা উল্লেখ করেছেন, দৈনিক উত্পাদন চলাকালীন শুধুমাত্র ভাল কার্যকর মেট্রিক্স নয়, পরিচালন সংক্রান্ত ঝামেলা কম হওয়ার কথা উল্লেখ করেছেন। প্রতিক্রিয়াশীল প্রযুক্তিগত সহায়তার সাথে এই মানের প্রতি নিবেদিত থাকা প্রতিষ্ঠানগুলিকে আজকের দ্রুতগতিসম্পন্ন ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন পরিদৃশ্যে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে চাওয়া কোম্পানিগুলির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে।