EN
SMT ishlab chiqarish uchun vositalar talabini baholash
Plastinka hajmi va substarta boshqaruv talablari haqida ma'lumot
Surface mount technology (SMT) ishlab chiqarish uchun pick and place mashinalarini tanlashda platalar o'lchami katta ahamiyatga ega. Plata o'lchami asosan mashinaning substratni to'g'ri qanday boshqarishini aniqlaydi va bu esa ishlab chiqarish liniyamiz qanchalik tez va moslashuvchan bo'lishini belgilaydi. Tajribaga ko'ra, mashina qamrab ola olmaydigan katta platalar jarayonni sekinlatadi va imkoniyatlarni cheklaydi. Turli xil substratlarni qayta ishlash boshqa bir muhim jihatdir. Biz muntazam tarzda ham qattiq, ham moslashuvchan materiallar bilan ishlaymiz va ular har xil yondashuv talab qiladi. Qattiq platalar barcha jarayon davomida barqarorlikni saqlash uchun mustahkam jihozlangan mashinalarni talab qiladi. Moslashuvchan substratlar esa ancha murakkab bo'lib, zarur bo'lganda moslashuvchan mexanizmlarni talab qiladi. Bu tomonni to'g'ri hal etish komponentlarni tanlash va ularni to'g'ri joylashtirishda katta farq yaratadi. Shu sababli ishlab chiqaruvchilar o'zlarining jihozlarini ishlab chiqarish jarayonining haqiqiy talablari bilan mosligini doim tekshirish kerak.
Mashina quvvati va ishlab chiqarish hajmini bog'lash
Ishlab chiqarish hajmi SMT ishlab chiqarishda mashina tezligi, oqil o'tkazish quvvati va umumiy samaradorlik kabi narsalarni tanlashga bevosita ta'sir qiladi. Kompaniyalar katta hajmdagi operatsiyalarni amalga oshirayotganda, talab o'sib borayotgan sari kengaytiriladigan, lekin barqaror natijalar beruvchi jihozlarga ehtiyoj sezadi. Masalan, oqil o'tkazgichlarni olaylik - katta kirish maydoniga va ko'proq slotlarga ega bo'lganlar turli xil komponentlarni boshqarishda yaxshiroq ishlaydi va shu tufayli butun jarayon yaxshiroq o'tadi. Biz so'nggi vaqtada sanoat bo'ylab shu tendentsiya kuchayib bormoqda, shu sababli turli ishlab chiqarish darajalariga moslasha oladigan mashinalar uchun bozor mavjud. Ishlab chiqarish zavodining ehtiyojlari bilan mashinalarning imkoniyatlari o'rtasida to'g'ri moslikni topish tezlikni oshirish va bosim ostida ishlashda ishonchlilikni saqlashning oltin o'rtasini yaratadi. Bu muvozanat esa aksariyat ishlab chiqaruvchilar uchun ishlab chiqarish hajmini oshirish, qiyinchiliklarni kamaytirish va foydani oshirishda yordam beradi.
Komponent turlarini va paketlash standartlarini aniqlash
Qanday komponentlar bilan ishlayotganimizni bilish hamda ularning qadoqlash talablari tushunish pick and place operatsiyalarini sozlashda muhim ahamiyatga ega. Aksariyat komponentlar ikkita asosiy guruhga bo'linadi: qo'lda kiritiladigan metall qismdagi komponentlar va aniq o'rnatish uchun maxsus mashinalar talab qilinadigan sirtga o'rnatiladigan qurilmalar. Ayniqsa sirtga o'rnatiladigan komponentlar aniq xususiyatlarga ega mashinalarni kichikroq komponentlarni to'g'ri ishlatish uchun talab qiladi. Qadoqlash standartlari ham muhim o'rin tutadi va ularni barcha tomonlar tomonidan qo'llaniladigan IPC ko'rsatmalari juda aniq belgilab beradi. Ushbu standartlar saqlash sharoitidan tortib transportlash usullarigacha hamda hatto narsalarni platada qanday joylashtirishgacha bo'lgan hamma narsani nazorat qiladi. Masalan, lentali qadoqlash ko'pincha qo'shimcha oziq beruvchi teshikchalarni yoki mavjud mashinalarga turli o'lchamdagi komponentlarni moslashtirish uchun o'zgartirishlarni talab qiladi. Buni to'g'ri qilish faqat qoidaga amal qilish emas, balki ushbu standartlarga amal qiluvchi ishlab chiqaruvchilar SMT ishlab chiqarish jarayonida ancha silliq ishlov berish hamda umumiy natijalarni yaxshilashni ko'radilar.
Pick and Place avtomatikasining imkoniyatlarini baholash
Chiqim darajalari va asl ish tezligi
Ishlab chiqarish tezligi asosan bir soat ichida pick and place mashinasining qancha detalni qayta ishlashi kerakligini ko'rsatadi. Lekin amalda, turli xil omillar tufayli, masalan mashina qanchalik yaxshi sozlangani yoki operatorlarning samaradorligi tufayli, ishlar deyarli hech qachon reja bo'yicha ketmaydi. Raqamlarga e'tibor bering: ayrim mashinalar teoriy jihatdan soatiga taxminan 200 ming komponentni qayta ishlashi mumkin, lekin oshqozonlar qamab qolganida yoki detal alomatlari ish jarayonida noto'g'ri joylashganda, ushbu baland raqamlar tezda xayolga aylanadi. Biz bu xolatni Neoden AQSH bilan so'nggi loyihada kuzatdik, ularning teoriy maksimal ko'rsatkichi kuniga amalda erishilgan natijaga qiyoslaganda juda ham uzoq edi. Bu nima ma'noni anglatadi? Ishlab chiqaruvchilarga sirt montaj texnologiyasi ishlab chiqarish liniyalari bo'yicha tizimlarni doimiy kuzatib borish va nosozliklar yuzaga kelganda sozlamalarni o'zgartirishga tayyor bo'lish kerak.
Yechimli va avtomatik taminot sistemalari
Qo'lda boshqariladigan va avtomatik oziq berish tizimlarini solishtirganda, ishlar qanchalik tez bajarilishini va muddatli ravishda qancha pul turishini hisobga olgan holda, aniq afzalliklar va kamchiliklar mavjud. Qo'lda boshqariladigan oziq berish tizimlari dastlabki bosqichda pul tejash imkonini beradi, lekin natijada inson xatolari tufayli qo'shimcha ishchi kuch talab qilinishi sababli uzoq muddatli davrda qimmatga tushadi. Avtomatik tizimlar esa shu bilan birga, chiyanmay va e'tiborini boshqa narsaga qaratmay, kunidan kuniga aniq ishni bajarib turadi. Bunday narsalar bilan shug'ullanuvchi mutaxassislarning aytishicha, avtomatlashtirishga o'tgan kompaniyalar o'zlarining foydasi jihatidan katta yutuqlarga erishayotgan. Bir zavod esa o'tkazilgan o'zgartirishlardan keyin xatoliklarni ikki barobar kamaytirganini aytgan. Shuni ham aytish kerakki, pick and place (tanlab olib qo'yish) avtomatlashtirishga jiddiy kirishmoqchi bo'lgan ishlab chiqaruvchilarning aksariyati avtomatik oziq berish tizimlarini tanlash orqali hozirgi sozlamalarning ba'zi qismlarini qayta ko'rib chiqish kerakligini tushunadi.
Downtime qator effektivligiga ta'siri
Agar mashinalar ishdan bo'shasa yoki rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish tufayli to'xtab qolsa, SMT ishlab chiqarish liniyalari uchun bu juda katta zarar. Faqat bitta soat ishlamasa ham minglab pul birligini ishlab chiqarish imkoniyatini yo'qotish va mijozlar kutilayotgan yetkazib berish muddatini kechiktirishni anglatadi. Ko'plab zavodlar muammolarni oldini olish uchun muntazam tekshiruvlar va sozlamalarni o'tkazish orqali ushbu muammolarni oldini olishga harakat qiladi. Ba'zi kompaniyalar shuningdek, ishlab berish ma'lumotlarini yaqindan kuzatib boradi, shunda narsalar haqiqatan ham buzulishidan oldin ogohlantiruvchi belgilarni aniqlash mumkin bo'ladi. Bunday oldini olovchi yondashish esa mazkur raqobatli bozorda ishlab chiqarishni uzluksiz davom ettirish uchun zarur bo'lgan qimmatbaho to'xtashlarni kamaytiradi. Va aytish kerakki, agar mashinalarga yaxshi e'tibor qaratilsa, ular umuman yaxshiroq ishlaydi, bu esa boshqaruv doim kuzatib borayotgan oylik chiqish ko'rsatkichlarini amalga oshirishga yordam beradi.
SMT ishlab chiqarish uchun nima kerakligini ko'rib chiqish ayrim muhim jihatlar muhimligini ko'rsatadi. Plata o'lchamlari, mavjud mashina joyi va foydalanilayotgan komponentlar turi ham muhim rol o'ynaydi. Ishlab chiqaruvchilar ushbu elementlarni to'g'ri tushungan hollarda ular o'zgartirilgan yondashuvlarni ishlab chiqishlari hamda zamonaviy bozorlarda raqobatbardosh qolishlari mumkin. Ko'plab kompaniyalar o'z SMT liniyalari uchun yangi jihozlarga kirish yoki o'zgartirish o'ylab qolgan sayin shu baholash nuqtalarini qayta ko'rib chiqishadi.
To'g'ri ish uchun mashina xususiyatlari analitik baholash
Kichik pitchli komponentlar uchun ko'rinish tizimi sifati
Yaxshi ko'rish tizimi SMT ishlab chiqarishda maydachi o'lchamli komponentlarni to'g'ri joylashtirishda muhim rol o'ynaydi. Bu tizimlarning asosiy vazifasi qayerga qo'yilishi kerak bo'lgan qismlar noto'g'ri borayotganini aniqlash va ular muammo bo'lib ketishidan oldin tuzatish, bu esa pick-and-place mashinalarining umumiy ishlashini yaxshilaydi. Oxirgi yillarda biz juda ham ajoyib yangilanishlarni ham ko'rdik. Endi yuqori aniqlikdagi kameralar avvalgi o'tkazib yuborilgan tafsilotlarni aniqlaydi, aqlli dasturlar esa potensial muammolarni sodir bo'lishi bilan tushunishga harakat qiladi. Masalan, geometrik naqshlarni tanish tizimlari. Bu texnikani qo'llayotgan tizimlar juda ham kichik nuqsonlarga ham ega bo'lgan komponentlarni juda aniq moslashtirish talab qilinadigan sharoitlarda ham aniq ishlayveradi. Bu ishlab chiqarish liniyalari uchun muhim, chunki kichik xatolar keyinchalik katta muammolarga sabab bo'lishi mumkin.
Qayta ishlash va joylashtirish aniqligi metrikalari
SMT (yuzaki o'rnatish texnologiyasi) ishlab chiqarish bilan shug'ullanayotganda, takrorlanuvchanlik va o'rnatish aniqligining farqi ishlab chiqarish liniyalari boshqaruvchilari uchun muhim ahamiyatga ega. Takrorlanuvchanlik asosan shu qism komponentlarni o'zgarmas sharoitlarda har bir marta bir xil joyga qo'yish qobiliyatini anglatadi, o'rnatish aniqligi esa komponentlar qanchalik to'g'ri joyga o'rnatilayotganini o'lchaydi. Amaliyotda ikkala ko'rsatkich ham muhim bo'lsada, takrorlanuvchanlik korxonalar boshqaruvchilari tomonidan ko'proq e'tiborga sazovor bo'ladi. Turli korxonalar uchun sanoat standartlarini tahlil qilganda, yuqori takrorlanuvchanlik ko'rsatkichiga ega mashinalar odatda kamroq kamchiliklarga sabab bo'ladi, chunki ular har bir navbatda barqaror natijalar beradi. Bu barqarorlik esa mahsulot ishonchliligidan tortib korxona ishlashi samaradorligigacha bo'lgan barcha jihatlarini ta'sislaydi.
Aylantirish tolerans talablari
Aylanishga chidamlilikni to'g'ri aniqlash burchakli bog'liq bo'lgan qismlar, ayniqsa ulagichlar yoki boshqa yo'nalishga ega bo'lgan xususiyatlarga ega bo'lgan qismlar bilan ishlaganda juda muhim. Bu komponentlar montaj liniyasidagi o'z joylariga o'rnatilganda hech qanday burilish yoki aylanish muammolari bo'lmasdan to'g'ri o'tirishi kerak. Ishlab chiqaruvchilar uchun narsalarni silliq qilishni davom ettirish maqsadida yaxshi muhandislik amaliyotlariga amal qilish maqul. Mashinalarni standart chidamlilik qoidalariga muvofiq aylanishlarni aniq bajarish uchun to'g'ri sozlash kerak. Buni amalga oshirish kelajakda xavfli xatolarni qilish ehtimolini kamaytiradi. Ayniqsa murakkab montajlar ham to'g'ri aylanishni qo'llagan holda yaxshiroq birlashtiriladi, bu esa natijada kamroq bekor qilishga va mijozlarning mamnunligiga olib keladi.
Dasturiy ta'minot va integratsiya muammolari
Aralash ishlab chiqarish uchun dasturlash flexibil'teti
Ishlab chiqarish muhitlari doim o'zgarib tursa, moslashuvchan dasturlash imkoniyatlari ayniqsa, turli mahsulot turlari bo'yicha aralash ishlab chiqarishni amalga oshirayotganda, muhim ahamiyatga ega. Oddiygina olib qo'yish mashinalari bir vaqtda bir nechta ishlab chiqarish chiziqlaridan kelayotgan turli xil komponentlar bilan ishlashga majbur bo'ladi. Shu sababli ularni tez va qiyinchiliksiz qayta dasturlash qobiliyati operatsiyalarni silliq olib borish uchun mutlako zarur. Mazkur mashinalar uchun mavjud bo'lgan eng so'nggi dasturiy ta'minotlar foydalanuvchilarga qulay bo'lishi bilan birga, dasturlash sozlamalarini o'zgartirishni talab qiluvchi texnik xodimlar uchun ham mantiqiy tushunarli interfeyslarga ega. Siemens va Beckhoff kabi kompaniyalarni yaxshi misol sifatida keltirish mumkin, ular turli mahsulot konfiguratsiyalari o'rtasida o'tish uchun mo'ljallangan platformalarni ishlab chiqqan. Bu tizimlar to'xtash vaqtini qisqartirish bilan birga umumiy samaradorlikni oshiradi. Ularning takliflarida ajralib turadigan narsa operatordan mashina sozlamalarini deyarli darhol o'zgartirish imkonini beruvchi, shu bilan birga ishlab chiqarish chiziqlarini o'tkazish jarayonida katta qiyinchiliklarni oldini oluvchi o'zgartirish funksiyasidir.
Мавжуд SMT линия тадбирлари билан уланиш
Hozirgi SMT liniya jihozlariga mos keluvchi yangi pick and place mashinalarini sotib olish kelajakda qimmatbaho yangilanishlarga ketadigan xarajatlarni tejash uchun muhim ahamiyatga ega. Barcha narsalar birgalikda yaxshi ishlaganda, ishlab chiqarish liniyasining turli qismlari bir-biri bilan muammoliksiz muloqot qiladi va haqiqatan ham birga ishlaydi, bu esa vaqt va pulga tushadigan noqulay to'xtashlarni kamaytiradi. Yangi narsa sotib olishdan oldin kompaniyalar texnik xarakteristika varaqalarni diqqat bilan ko'rib chiqish va turli tizimlarning bir-biriga qanday moslanayotganini tekshirish kerak. Aksariyat ishlab chiqaruvchilar bugungi kunda moslik sinovlarini taklif qilmoqdalar, shu sababli katta xarid qilishdan oldin ularni o'tkazish maqul. Shuningdek, etkazib beruvchilar bilan kelajakdagi noqulayliklarni oldindan muhokama qilish ham ko'pincha yaxshi natija beradi, chunki hech kim hali ham yaxshi ishlaydigan eski jihozlarga yangi mashinalarni o'rnatish payti hech qanday noqulayliklarga duch kelmoqchi emas.
Kelajak uchun yangilanadigan xususiyatlardan foydalanish
Pick and place avtomatizatsiyasiga investitsiya qilish - keyingi narsalarga oldindan tayyorlanish demakdir. Aqlli yondashuv - hozirgi paytda yaxshi ishlaydigan, lekin texnologiyalar rivojlangani sari o'sish imkoniyatiga ega bo'lgan mashinalarni tanlashdir. Aksariyat sanoat tarmoqlari hamma narsa bir-biri bilan ulanadigan va yaxshiroq muloqot qiladigan aqlli fabrikatlarga harakat qilmoqda. Modulyar qismlardan tashkil topgan mashinalar shu yerda ma'noni anglatadi, chunki ular kompaniyalarga dasturiy ta'minotni yangilash yoki yangi vositalar qo'shish kabi narsalarni amalga oshirish imkonini beradi. Hozirgi ishlab chiqarish sohasida sun'iy intellekt qanday tarqalayotganini ko'ring. Bunday yangilashlarni amalga oshira oladigan uskunalar biznes uchun raqobatbardosh bo'lib turishini va uzoq muddatli jihatdan pul tejash imkonini beradi, ayni ketma-ket yangi mashinalarni har bir necha yilda sotib olish o'rniga.
Sotuvchi qollash va xizmat ishonchli omillari
Muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun ta'lim dasturlari
Pick and place mashinalarini to'g'ri sozlash va ishga tushirishda yaxshi o'qitish bilan ta'minlovchi yetkazib beruvchining qo'llab-quvvatlashi katta ahamiyatga ega. O'qitish dasturlari operatorlarning bu mashinalarning qanday ishlashini chuqur tushunishiga yordam beradi va natijada umumiy ishlash samaradorligini oshiradi hamda ishlab chiqarish jarayonida xatolar kamayadi. Ko'plab kompaniyalar o'zlarining yetkazib beruvchilari o'z zavodlarida hamda mijozlar hududlarida ham o'tkazayotgan o'qitish tashabbuslaridan foyda topishayotganini aniqlashmoqda. Bu jihatlarning barchasiga SMT (Surface Mount Technology) ishlab chiqarish jarayonida uskunalarning qanday ishlashini to'liq tushunish imkonini beradi. Eng yuqori baholangan yetkazib beruvchilar, odatda, mashina ishlatish bo'yicha asosiy o'qitishdan tashqari SMT jarayonlarining kengroq tomonlarini qamrab oluvchi darslarni ham o'z ichiga oladi. Shu qo'shimcha kurslar yangi tizimlarni qabul qilish tezligiga katta ta'sir qiladi hamda jarayonlarni sekinlatuvchi noqulay kamchiliklarni kamaytiradi. Sanoat mutaxassislari, jumladan, Ray Prasad muntazam ravishda zamonaviy pick and place avtomatlashtirish tizimlarida talab qilinadigan juda aniqlikni talab qiluvchi operatsiyalar uchun kerak bo'lgan mutaxassislarni tayyorlashda to'g'ri o'qitishning ahamiyatini ta'kidlamoqda.
Xizmatlashuv vaqtini ta'minlash garantiyasi
Texnik xizmat ko'rsatish ehtiyojlari ustida sotuvchilarning qanchalik tez javob berishlari ishlab chiqarishning samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. SMT ishlab chiqarishda jihozlar ishdan chiqqanda hatto kichik kechikish ham minglab pulga tushadi. Aqlli ishlab chiqaruvchilarning aksariyati o'z yetkazib beruvchilari shartnomalarda aniq javob berish muddatlari bilan kelishib olishlari kerakligini talab qiladi. Sirtga o'rnatish texnologiyasi sohasi shunchalik tez rivojlanayotgani sababli, biror kishini bir necha soat ichida obyektga yetkazib berish muhim farq hosil qiladi — muddatlarni bajarish yoki ishlab chiqarish teshiklarini qoplanmasdan qoldirish o'rtasida. Sanoatdagi boshqa korxonalar amaliyotini ko'rib chiqish sifatli xizmat ko'rsatish darajasi kelishuvlarida aniq vaqt chiqqan muddatlarning noaniq va'dalardan ko'ra muhimroq ekanligini ko'rsatadi. Haqiqiy ishlab chiqaruvchilarga yetkazib beruvchilarni javobgarlikka tortish uchun raqamlar kerak. Oddiygina mashinalarni ishga tushirib turishdan tashqari, bu kabi javob berish kafolatlari operatorlarga muammolar katta xavfli vaziyatlarga aylanib ketmasligiga ishonch hosil qiladi. Masalan, agar pick and place mashinasi muhim ishlab chiqarish jarayonida o'tkazuvchi ishdan chiqib qolsa, yordam tez keldi deb hisoblab, kamroq chiqindilarni tashlab, umuman olganda xaridlarni qoniqtirish imkoniyati paydo bo'ladi.
SMT sektoridagi ishlab chiqaruvchi uzunlikini baholash
SMT sohasidagi ishlab chiqaruvchilarni tanlashda ularning qancha vaqt davomida ishlab turgani muhim ahamiyatga ega, chunki bu sotuvchilarning ishonchliligini baholashda yordam beradi. Biz umumiy fikrlar, bozor ulushi hamda yangiliklar taklifi jihatlarini tekshirib chiqishimiz kerak. Uzoq muddat faoliyat yuritayotgan ishlab chiqaruvchilar yangi kelganlarga qaraganda ishonchliroq bo'ladi. SMT sohasidagi maslahatchi sifatida tanilgan Ray Prasad kabi mutaxassislarning ko'rsatgan tashkilotlari esa odatda jiddiy ko'rib chiqishga loyiq bo'ladi. Mazkur taniqli ishlab chiqaruvchilarning mashinalari, qoida tariqasida, zamonaviy texnologik talablarga mos keladi, bu esa tez rivojlanayotgan biznes muhitida tinchlik hissi beradi. Shu ishlab chiqaruvchilarni qanday narsalar qo'llab-turadi? Odatda, keng mahsulotlar portfeli, takliflariga doimiy takomillashtirish kiritish hamda sotuvdan keyingi qo'llab-quvvatlash xizmati muhim rol o'ynaydi. Mazkur elementlar birlashganda, ularning jihozlarga investitsiya qilish o'yin emas, balki foydali sarmoya sifatida qaraladi.
Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd. ni takdim etamiz.
Hunan Charmhigh Elektromexanik Jihozlar SMT ishlab chiqaruvchilarning turli sohalardagi haqiqiy qiyinchiliklarini hal qiluvchi yaratuvchi yechimlar taqdim etish bilan tanilgan. Korxona ishlab chiqarish liniyalari tezligi hamda aniqlikni oshirish uchun maxsus ishlab chiqilgan pick and place tizimlarining bir nechta modellarini taklif qiladi. Bu mashinalarni ajratib turuvchi narsa — ularning dizayniga so'nggi texnologik yutuqlarni kiritish orqali murakkab PCB tartiblarini ham aniq komponent o'rnashiga imkon beradi. Ko'plab mijozlar Charmhigh jihozlariga o'tgandan keyin sezilarli yaxshilanishlarni qayd etgan, kunlik ishlab chiqarish jarayonida bajariladigan operatsion qiyinchiliklarning kamayganligini ham, yaxshiroq ishlash ko'rsatkichlarini ham aytgan. Sifatga bo'lgan bunday sodiqlik hamda operativ texnik yordam bugungi kunda elektronika ishlab chiqarish sohasida raqobatbardosh bo'lishni xohlaydigan kompaniyalar uchun ishonchli hamkor bo'lib xizmat qiladi.